ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని బ్లెండర్లపై కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలు

మా షెన్‌యిన్ కంపెనీ మిక్సర్ మెషిన్ యొక్క అన్ని మెటీరియల్‌లు పరీక్షకు లోనవుతాయి. ముడి పదార్థాల సేకరణ నుండి ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి వరకు, ప్రతి బ్యాచ్ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ముఖ్యంగా లిథియం బ్యాటరీ-నిర్దిష్ట మిక్సర్‌ల కోసం తిరిగి తనిఖీ చేయబడుతుంది.
మిక్సర్ యంత్రంలో వివిధ ముడి పదార్థాల తనిఖీ కోసం, షెన్యిన్ జర్మన్ ఒరిజినల్ దిగుమతి చేసుకున్న స్పైక్ స్పెక్ట్రోమీటర్‌ను స్వీకరించి, అన్ని ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు కొనుగోలు చేసిన భాగాలపై కఠినమైన రాగి మరియు జింక్ భాగాల తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది; బారెల్ లోపల మరియు వెలుపల అయస్కాంత విదేశీ పదార్థాల నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి. ఫీల్డ్‌లో నిజమైన ఫోటో క్రింద ఉంది:

మిక్సర్ యంత్రం ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, పరీక్ష కోసం మార్కింగ్ మరియు స్కానింగ్‌తో కూడిన తనిఖీ ప్రక్రియ ఉంటుంది, షెన్యిన్ మాత్రమే పౌడర్ మిక్సింగ్ పరికరాలు మిక్సింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క గ్రహాంతర నిర్మాణాన్ని 0.1mm వరకు ఖచ్చితత్వంతో స్కాన్ చేసిన తర్వాత 3D స్కానింగ్ పరికరాలను 1:1తో పోల్చగల పరిశ్రమలో తయారీదారు. ఫీల్డ్‌లో నిజమైన ఫోటో క్రింద ఉంది:

మిక్సర్ కోసం మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ:

1.మెటీరియల్ టెస్టింగ్

పరీక్షా కంటెంట్: మిక్సర్ యంత్రం యొక్క మెటీరియల్ టెస్టింగ్ అనేది పరికరాలు డిజైన్ అవసరాలు మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడంలో కీలకమైన దశ. పరీక్షా కంటెంట్‌లో పదార్థాల రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, భౌతిక ఆస్తి పరీక్ష (బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత వంటివి) మరియు ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ (పగుళ్లు, వైకల్యాలు లేదా గీతలు వంటివి) ఉంటాయి. ఈ పరీక్షలు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు రసాయన వాతావరణాన్ని తట్టుకోగలదని, పరికరాల వైఫల్యం లేదా పదార్థ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుందని నిర్ధారిస్తాయి. పరీక్షా పద్ధతులు: సాధారణ పద్ధతులలో రసాయన కూర్పు గుర్తింపు కోసం స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ (ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ స్పెక్ట్రోమీటర్ వంటివి), అలాగే భౌతిక లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్ మరియు తన్యత పరీక్షా యంత్రం ఉన్నాయి. తినివేయు పదార్థాల కోసం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాల తుప్పు నిరోధకత పరీక్షించబడుతుంది, అయితే కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాల దుస్తులు నిరోధకతను ధృవీకరించాలి, ముఖ్యంగా సిమెంట్ మోర్టార్ వంటి తినివేయు కాని పదార్థాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు. ప్రాముఖ్యత: మెటీరియల్ ఎంపిక నేరుగా మిక్సర్ యొక్క మన్నిక మరియు అనువర్తనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థం ఫార్మాస్యూటికల్ లేదా ఆహార పరిశ్రమకు అనుకూలంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది శుభ్రం చేయడం సులభం మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; కార్బన్ స్టీల్ పదార్థం నిర్మాణ సామగ్రి రంగానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, తక్కువ ఖర్చు మరియు బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది.

2. ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత తనిఖీ ప్రక్రియ

తనిఖీ ప్రక్రియ: పరికరాల తయారీ పూర్తయిన తర్వాత తనిఖీ ప్రక్రియ జరుగుతుంది, ఇందులో దృశ్య తనిఖీ, క్రియాత్మక పరీక్ష మరియు పనితీరు ధృవీకరణ కూడా ఉంటాయి. దృశ్య తనిఖీ అనేది పరికరాలకు వెల్డింగ్ లోపాలు లేదా అసమాన పూతలు వంటి తయారీ లోపాలు లేవని నిర్ధారిస్తుంది; అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం లేదని నిర్ధారించడానికి మోటార్లు, బేరింగ్‌లు మరియు ప్రసార వ్యవస్థల కార్యాచరణ స్థితిని ఫంక్షనల్ పరీక్ష అంచనా వేస్తుంది; డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు నెరవేరాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాస్తవ మిక్సింగ్ పరిస్థితులు, పరీక్ష మిక్సింగ్ ఏకరూపత మరియు సమయాన్ని అనుకరించడం ద్వారా పనితీరు ధ్రువీకరణ సాధించబడుతుంది.మార్కింగ్ మరియు స్కానింగ్: తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, సులభంగా ట్రాక్ చేయడం మరియు నిర్వహణ కోసం పరికరాలు ప్రత్యేకమైన ఐడెంటిఫైయర్ (సీరియల్ నంబర్ లేదా QR కోడ్ వంటివి)తో గుర్తించబడతాయి. RFID లేదా బార్‌కోడ్ వంటి స్కానింగ్ టెక్నాలజీని పరీక్ష ఫలితాలు మరియు పారామితులతో సహా తనిఖీ డేటాను రికార్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి తదుపరి నాణ్యత నియంత్రణ మరియు సరఫరా గొలుసు నిర్వహణకు మద్దతు ఇవ్వడానికి డేటాబేస్‌లో విలీనం చేయబడతాయి.

ప్రామాణిక ఆపరేషన్: ప్రతి దశ పునరుత్పత్తి చేయగలదని మరియు ఆడిట్ చేయదగినదని నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీ కఠినమైన SOP (ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానం) ను అనుసరిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కార్యాచరణ నిర్ధారణ దశ లోడ్ మరియు లోడ్ లేని పరిస్థితులలో పరికరాల స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరిస్తుంది, అయితే పనితీరు నిర్ధారణ మిక్సింగ్ ప్రభావం మరియు భద్రతను అంచనా వేయడానికి వాస్తవ ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని అనుకరిస్తుంది.

3.మార్కింగ్ మరియు స్కానింగ్ పాత్ర

ట్రాకింగ్ మరియు ట్రేసింగ్: ట్యాగింగ్ మరియు స్కానింగ్ వ్యవస్థ మిక్సర్ యంత్రానికి పూర్తి జీవితచక్ర నిర్వహణను అందిస్తుంది. గుర్తించబడిన ఐడెంటిఫైయర్‌లు (లేజర్ చెక్కబడిన సీరియల్ నంబర్‌లు వంటివి) స్కాన్ చేయబడిన డేటాతో (తనిఖీ నివేదికలు మరియు పరీక్ష లాగ్‌లు వంటివి) అనుబంధించబడి ఉంటాయి, ఇవి వేగవంతమైన తప్పు నిర్ధారణ మరియు భాగాల భర్తీకి మద్దతు ఇస్తాయి. GMP (మంచి తయారీ పద్ధతి) అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరాలు ఉన్నాయని మరియు కాలుష్య ప్రమాదాలను నివారించాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

డేటా ఇంటిగ్రేషన్: స్కానింగ్ టెక్నాలజీ ఎంటర్‌ప్రైజ్ రిసోర్స్ ప్లానింగ్ (ERP) సిస్టమ్‌లలో సులభంగా ఏకీకరణ కోసం తనిఖీ సమాచారాన్ని డిజిటలైజ్ చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, QR కోడ్ స్కానింగ్ పరికర స్థితిని నిజ సమయంలో నవీకరించగలదు, ఉత్పత్తి నుండి నిర్వహణ దశల వరకు ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ మరియు నివారణ నిర్వహణ ప్రణాళికలను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు.
నాణ్యత నియంత్రణ: మార్కింగ్ మరియు స్కానింగ్ నాణ్యత హామీ వ్యవస్థను బలోపేతం చేస్తాయి. మెటీరియల్ టెస్టింగ్ ఫలితాలు మరియు పనితీరు పరీక్ష డేటా వంటి తనిఖీ వివరాలను రికార్డ్ చేయడం ద్వారా, కంపెనీలు ప్రతి మిక్సర్ కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు రిటర్న్‌లు లేదా రీవర్క్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి పరికరాల చరిత్రను కనుగొనవచ్చు.

4. పరిశ్రమ అప్లికేషన్ మరియు సమ్మతి

క్రాస్ ఇండస్ట్రీ అప్లికేషన్: బ్లెండర్ మెషిన్ ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఆహారం, నిర్మాణ వస్తువులు మరియు రసాయనాలు వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియను పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మార్చాలి, ఉదాహరణకు ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ స్టెరైల్ మరియు క్లీన్ వాలిడేషన్‌ను నొక్కి చెబుతుంది, అయితే నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమ దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని దృష్టిలో ఉంచుతుంది.
సమ్మతి అవసరాలు: GMP వాతావరణంలో, పరికరాల రూపకల్పన శుభ్రం చేయడానికి మరియు క్రిమిసంహారక చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక కాలుష్యాన్ని నివారించాలి. తనిఖీ ప్రక్రియ యొక్క మార్కింగ్ మరియు స్కానింగ్ సమ్మతి ఆడిటింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, ధృవీకరించదగిన రికార్డులను అందిస్తుంది మరియు డిజైన్ నుండి డెలివరీ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా పరికరాలు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.