Mahigpit na Pagsusuri sa Kalidad sa Lahat ng Ginawang Blender

Ang lahat ng materyales ng mixer machine ng aming ShenYin Company ay sumasailalim sa pagsubok. Mula sa pagkuha ng hilaw na materyales hanggang sa produksyon sa pabrika, ang bawat batch ay muling iniinspeksyon upang matiyak na sumusunod sa mga kinakailangan ng customer, lalo na para sa mga mixer na partikular sa lithium battery.
Para sa inspeksyon ng iba't ibang hilaw na materyales sa mixer machine, ginagamit ng Shenyin ang orihinal na inangkat na Spike spectrometer ng Alemanya upang magsagawa ng mahigpit na inspeksyon ng mga bahagi ng tanso at zinc sa lahat ng papasok na materyales at biniling bahagi; upang matiyak ang kontrol ng magnetic foreign matter sa loob at labas ng bariles. Nasa ibaba ang totoong larawan sa field:

Matapos makumpleto ang produksyon ng mixer machine, mayroong proseso ng inspeksyon na kinabibilangan ng pagmamarka at pag-scan para sa pagsubok, ang Shenyin lamang ang pulbos Kagamitan sa Paghahalo tagagawa sa industriya na nagpapakilala ng 3D scanning equipment, na maaaring magkumpara ng 1:1 sa 3D model matapos i-scan ang kakaibang istruktura ng mixing shaft na may katumpakan na hanggang 0.1mm. Nasa ibaba ang totoong larawan sa field:

Detalyadong paliwanag ng proseso ng pagsubok at inspeksyon ng materyal para sa panghalo:

1. Pagsubok sa materyal

Nilalaman ng Pagsusuri: Ang pagsusuri ng materyal ng mixer machine ay isang mahalagang hakbang sa pagtiyak na ang kagamitan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at mga pamantayan ng industriya. Kasama sa nilalaman ng pagsusuri ang pagsusuri ng kemikal na komposisyon ng mga materyales, pagsusuri ng pisikal na katangian (tulad ng lakas, katigasan, resistensya sa kalawang), at inspeksyon ng kalidad ng ibabaw (tulad ng mga bitak, deformasyon, o mga gasgas). Tinitiyak ng mga pagsusuring ito na ang materyal ay makatiis sa mekanikal na stress at kemikal na kapaligiran habang nasa proseso ng paghahalo, na iniiwasan ang pagkabigo ng kagamitan o kontaminasyon ng materyal. Mga Paraan ng Pagsusuri: Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ang spectral analysis (tulad ng X-ray fluorescence spectrometer) para sa pagtukoy ng kemikal na komposisyon, pati na rin ang hardness tester at tensile testing machine para sa pagsusuri ng mga pisikal na katangian. Para sa mga materyales na kinakaing unti-unti, susubukin ang resistensya sa kalawang ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, habang ang resistensya sa pagkasira ng mga materyales na carbon steel ay kailangang mapatunayan, lalo na kapag nakikitungo sa mga materyales na hindi kinakaing unti-unti tulad ng cement mortar. Kahalagahan: Ang pagpili ng materyal ay direktang nakakaapekto sa tibay at kakayahang magamit ng mixer. Halimbawa, ang materyal na hindi kinakalawang na asero ay angkop para sa industriya ng parmasyutiko o pagkain dahil madali itong linisin at nakakatugon sa mga pamantayan sa kalinisan; Ang materyal na carbon steel ay mas angkop para sa larangan ng mga materyales sa pagtatayo, na may mas mababang gastos at nakakatugon sa mga kinakailangan sa lakas.

2. Proseso ng inspeksyon pagkatapos makumpleto ang produksyon

Proseso ng inspeksyon: Isinasagawa ang proseso ng inspeksyon pagkatapos makumpleto ang paggawa ng kagamitan, kabilang ang biswal na inspeksyon, pagsusuri sa paggana, at beripikasyon ng pagganap. Kinukumpirma ng biswal na inspeksyon na ang kagamitan ay walang mga depekto sa paggawa, tulad ng mga depekto sa hinang o hindi pantay na patong; Sinusuri ng pagsusuri sa paggana ang katayuan ng pagpapatakbo ng mga motor, bearings, at mga sistema ng transmisyon upang matiyak na walang abnormal na ingay o panginginig ng boses; Nakakamit ang pagpapatunay ng pagganap sa pamamagitan ng paggaya sa aktwal na mga kondisyon ng paghahalo, pagsubok sa pagkakapareho ng paghahalo at oras upang matiyak na natutugunan ang mga detalye ng disenyo. Pagmamarka at pag-scan: Pagkatapos makapasa sa inspeksyon, mamarkahan ang kagamitan gamit ang isang natatanging identifier (tulad ng serial number o QR code) para sa madaling pagsubaybay at pagpapanatili. Ang teknolohiya ng pag-scan, tulad ng RFID o barcode, ay ginagamit upang itala ang datos ng inspeksyon, kabilang ang mga resulta ng pagsubok at mga parameter, na isinama sa isang database upang suportahan ang kasunod na kontrol sa kalidad at pamamahala ng supply chain.

Istandardisadong operasyon: Ang inspeksyon ay sumusunod sa mahigpit na SOP (Standard Operating Procedure) upang matiyak na ang bawat hakbang ay maaaring kopyahin at ma-audit. Halimbawa, ang yugto ng kumpirmasyon ng operasyon ay nagpapatunay sa katatagan ng kagamitan sa ilalim ng mga kondisyon ng walang karga at karga, habang ang kumpirmasyon ng pagganap ay ginagaya ang aktwal na kapaligiran ng produksyon upang masuri ang epekto at kaligtasan ng paghahalo.

3. Ang papel ng pagmamarka at pag-scan

Pagsubaybay at pagsubaybay: Ang sistema ng pag-tag at pag-scan ay nagbibigay ng kumpletong pamamahala sa lifecycle ng makinang panghalo. Ang mga minarkahang identifier (tulad ng mga serial number na inukit gamit ang laser) ay iniuugnay sa mga na-scan na datos (tulad ng mga ulat ng inspeksyon at mga talaan ng pagsubok) upang suportahan ang mabilis na pag-diagnose ng depekto at pagpapalit ng bahagi. Ito ay partikular na mahalaga sa industriya ng parmasyutiko o pagkain upang matiyak na ang kagamitan ay sumusunod sa mga kinakailangan ng GMP (Good Manufacturing Practice) at maiwasan ang mga panganib ng kontaminasyon.

Pagsasama ng datos: Dini-digitize ng teknolohiyang nag-i-scan ang impormasyon ng inspeksyon para sa madaling pagsasama sa mga sistema ng enterprise resource planning (ERP). Halimbawa, maaaring i-update ng pag-scan ng QR code ang katayuan ng device nang real-time, i-optimize ang pamamahala ng imbentaryo at mga plano sa preventive maintenance mula sa produksyon hanggang sa mga yugto ng maintenance.
Kontrol sa kalidad: Ang pagmamarka at pag-scan ay nagpapalakas sa sistema ng katiyakan ng kalidad. Sa pamamagitan ng pagtatala ng mga detalye ng inspeksyon tulad ng mga resulta ng pagsubok sa materyal at datos ng pagsubok sa pagganap, masusubaybayan ng mga kumpanya ang kasaysayan ng kagamitan upang matiyak na ang bawat mixer ay nakakatugon sa mga ispesipikasyon ng customer at binabawasan ang panganib ng pagbabalik o muling paggawa.

4. Aplikasyon at pagsunod sa industriya

Kakayahang gamitin sa iba't ibang industriya: Malawakang ginagamit ang mga blender machine sa mga larangan tulad ng mga parmasyutiko, pagkain, materyales sa pagtatayo, at mga kemikal. Ang proseso ng pagsusuri at inspeksyon ng materyal ay kailangang iakma sa mga pamantayan ng industriya, tulad ng industriya ng parmasyutiko na nagbibigay-diin sa isterilisado at malinis na pagpapatunay, habang ang industriya ng mga materyales sa pagtatayo ay nakatuon sa resistensya sa pagkasira at pagiging epektibo sa gastos.
Mga kinakailangan sa pagsunod: Sa isang kapaligirang GMP, ang disenyo ng kagamitan ay dapat madaling linisin at disimpektahin, at ang pagpili ng materyal ay dapat maiwasan ang kontaminasyon. Ang pagmamarka at pag-scan ng proseso ng inspeksyon ay sumusuporta sa pag-awdit ng pagsunod, nagbibigay ng mga napapatunayang talaan, at tinitiyak na ang kagamitan ay sumusunod sa mga regulasyon sa buong proseso mula sa disenyo hanggang sa paghahatid.