بارلىق ئىشلەپچىقىرىلغان ئارىلاشتۇرغۇچلارنىڭ قاتتىق سۈپەت تەكشۈرۈشى

شېنيىن شىركىتىنىڭ ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسىنىڭ بارلىق ماتېرىياللىرى سىناقتىن ئۆتىدۇ. خام ئەشيا سېتىۋېلىشتىن تارتىپ زاۋۇتتا ئىشلەپچىقىرىشقىچە، ھەر بىر تۈركۈم قايتا تەكشۈرۈلىدۇ، بولۇپمۇ لىتىي باتارېيەسىگە خاس ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىلىرىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
شېنيىن ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسىدىكى ھەر خىل خام ماتېرىياللارنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن، گېرمانىيەدىن ئىمپورت قىلىنغان Spike سپېكترومېتىرىنى ئىشلىتىپ، بارلىق كىرىدىغان ماتېرىياللار ۋە سېتىۋېلىنغان زاپچاسلارغا قاتتىق مىس ۋە سىنىك زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش؛ باكنىڭ ئىچى ۋە سىرتىدىكى ماگنىتلىق يات ماددىلارنى كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تۆۋەندە ھەقىقىي سۈرەت كۆرسىتىلدى:

ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسى ئىشلەپچىقىرىلىپ بولغاندىن كېيىن، سىناق قىلىش ئۈچۈن بەلگە قويۇش ۋە سىكانىرلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تەكشۈرۈش جەريانى بار، شېنيىن بىردىنبىر پاراشوك ئارىلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى بۇ كەسىپتىكى 3D سىكانىرلاش ئۈسكۈنىلىرىنى تونۇشتۇرىدىغان ئىشلەپچىقارغۇچى بولۇپ، ئارىلاشتۇرۇش ئوقىنىڭ يات قۇرۇلمىسىنى 0.1 مىللىمېتىرغىچە ئېنىقلىق بىلەن سىكانىرلىغاندىن كېيىن، 3D مودېل بىلەن 1:1 نىسبەتتە سېلىشتۇرالايدۇ. تۆۋەندە نەق مەيداندىكى ھەقىقىي سۈرەت كۆرسىتىلدى:

ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ ماتېرىيال سىنىقى ۋە تەكشۈرۈش جەريانىنىڭ تەپسىلىي چۈشەندۈرۈلۈشى:

1. ماتېرىيال سىنىقى

سىناق مەزمۇنى: ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسىنىڭ ماتېرىيال سىنىقى ئۈسكۈنىنىڭ لايىھە تەلىپى ۋە كەسىپ ئۆلچىمىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم قەدەم. سىناق مەزمۇنى ماتېرىياللارنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىنى تەھلىل قىلىش، فىزىكىلىق خۇسۇسىيەت سىنىقى (مەسىلەن، كۈچ، قاتتىقلىق، چىرىشكە چىداملىق) ۋە يۈزەكى سۈپەت تەكشۈرۈش (مەسىلەن، يېرىلىش، شەكىل ئۆزگىرىش ياكى چىزىلىش) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سىناقلار ماتېرىيالنىڭ ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا مېخانىكىلىق بېسىم ۋە خىمىيىلىك مۇھىتقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشى ياكى ماتېرىيالنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. سىناق ئۇسۇللىرى: ئورتاق ئۇسۇللار خىمىيىلىك تەركىبنى ئېنىقلاش ئۈچۈن سپېكتر ئانالىزى (مەسىلەن، رېنتىگېن نۇرى فلۇئورېسسېنسىيە سپېكترومېتىرى)، شۇنداقلا فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى باھالاش ئۈچۈن قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ۋە سوزۇلۇش سىنىقى ماشىنىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. چىرىيدىغان ماتېرىياللار ئۈچۈن، داتلاشماس پولات ماتېرىياللارنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى سىناق قىلىنىدۇ، كاربون پولات ماتېرىياللىرىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تەكشۈرۈش كېرەك، بولۇپمۇ سېمونت ئېرىتمىسى قاتارلىق چىرىمەيدىغان ماتېرىياللار بىلەن ئىش قىلغاندا. مۇھىملىقى: ماتېرىيال تاللاش ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ چىدامچانلىقى ۋە قوللىنىشچانلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، داتلاشماس پولات ماتېرىيال دورىگەرلىك ياكى يېمەكلىك سانائىتىگە ماس كېلىدۇ، چۈنكى ئۇنى تازىلاش ئاسان ۋە گىگىيېنا ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن كېلىدۇ؛ كاربون پولات ماتېرىيالى قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى ساھەسىگە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ، تەننەرخى تۆۋەن ۋە چىدامچانلىق تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىدۇ.

2. ئىشلەپچىقىرىش تاماملانغاندىن كېيىنكى تەكشۈرۈش جەريانى

تەكشۈرۈش جەريانى: تەكشۈرۈش جەريانى ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقىرىش تاماملانغاندىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش، ئىقتىدار سىنىقى ۋە ئىقتىدارنى تەكشۈرۈش قاتارلىقلار بار. كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىنىڭ كەپشەرلەش نۇقسانلىرى ياكى تەكشى بولمىغان قاپلاش قاتارلىق ئىشلەپچىقىرىش نۇقسانلىرى يوقلۇقىنى جەزملەشتۈرىدۇ؛ ئىقتىدار سىنىقى ماتور، ياستۇق ۋە يەتكۈزۈش سىستېمىسىنىڭ ئىشلىتىش ئەھۋالىنى باھالاپ، نورمالسىز شاۋقۇن ياكى تىترەشنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ؛ ئىقتىدارنى تەكشۈرۈش ئەمەلىي ئارىلاشتۇرۇش شارائىتىنى تەقلىد قىلىش، ئارىلاشتۇرۇشنىڭ بىردەكلىكى ۋە ۋاقىتنى سىناق قىلىپ، لايىھە ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. بەلگە قويۇش ۋە سىكانىرلاش: تەكشۈرۈشتىن ئۆتكەندىن كېيىن، ئۈسكۈنىلەرگە ئاسان ئىز قوغلاش ۋە ئاسراش ئۈچۈن ئۆزگىچە بىر پەرقلەندۈرگۈچ (مەسىلەن، تەرتىپ نومۇرى ياكى QR كودى) بىلەن بەلگە قويۇلىدۇ. RFID ياكى شىتىرىخ كود قاتارلىق سىكانىرلاش تېخنىكىسى تەكشۈرۈش نەتىجىلىرى ۋە پارامېتىرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇ سانلىق مەلۇماتلار كېيىنكى سۈپەت كونترول قىلىش ۋە تەمىنلەش زەنجىرىنى باشقۇرۇشنى قوللاش ئۈچۈن سانلىق مەلۇمات ئامبىرىغا بىرلەشتۈرۈلىدۇ.

ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات: تەكشۈرۈش قاتتىق SOP (ئۆلچەملىك مەشغۇلات تەرتىپى) گە ئاساسەن ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ھەر بىر باسقۇچ قايتا ئىشلەپ چىقىرىشقا ۋە تەكشۈرۈشكە بولىدۇ. مەسىلەن، مەشغۇلات جەزملەشتۈرۈش باسقۇچى ئۈسكۈنىلەرنىڭ يۈكسىز ۋە يۈكسىز شارائىتتا مۇقىملىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ، ئىقتىدار جەزملەشتۈرۈش بولسا ئارىلاشتۇرۇش ئۈنۈمى ۋە بىخەتەرلىكىنى باھالاش ئۈچۈن ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىنى تەقلىد قىلىدۇ.

3. بەلگە قويۇش ۋە سىكانىرلاشنىڭ رولى

ئىز قوغلاش ۋە ئىز قوغلاش: بەلگە قويۇش ۋە سىكانىرلاش سىستېمىسى ئارىلاشتۇرغۇچ ماشىنىنىڭ تولۇق ھاياتلىق دەۋرىيلىكىنى باشقۇرۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ. بەلگە قويۇلغان ئېنىقلىغۇچلار (مەسىلەن، لازېر ئويۇلغان تەرتىپ نومۇرى) سىكانىرلانغان سانلىق مەلۇماتلار (مەسىلەن، تەكشۈرۈش دوكلاتلىرى ۋە سىناق خاتىرىسى) بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، تېز سۈرئەتتە خاتالىق دىئاگنوزى قويۇش ۋە زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇشنى قوللايدۇ. بۇ، بولۇپمۇ دورىگەرلىك ياكى يېمەكلىك سانائىتىدە ئۈسكۈنىلەرنىڭ GMP (ياخشى ئىشلەپچىقىرىش ئەمەلىيىتى) تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە بۇلغىنىش خەۋپىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ئالاھىدە مۇھىم.

سانلىق مەلۇماتلارنى بىرلەشتۈرۈش: سىكانىرلاش تېخنىكىسى تەكشۈرۈش ئۇچۇرلىرىنى رەقەملەشتۈرۈپ، كارخانا بايلىقىنى پىلانلاش (ERP) سىستېمىسىغا ئاسان بىرلەشتۈرەلەيدۇ. مەسىلەن، QR كودىنى سىكانىرلاش ئۈسكۈنىنىڭ ئەھۋالىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا يېڭىلىيالايدۇ، زاپاس ساقلاشنى باشقۇرۇش ۋە ئىشلەپچىقىرىشتىن باشلاپ ئاسراش باسقۇچلىرىغىچە بولغان ئالدىنى ئېلىش ئاسراش پىلانلىرىنى ئەلالاشتۇرالايدۇ.
سۈپەت كونترول قىلىش: بەلگە قويۇش ۋە سىكانىرلاش سۈپەت كاپالىتى سىستېمىسىنى كۈچەيتىدۇ. ماتېرىيال سىناق نەتىجىسى ۋە ئىقتىدار سىناق سانلىق مەلۇماتلىرى قاتارلىق تەكشۈرۈش تەپسىلاتلىرىنى خاتىرىلەش ئارقىلىق، شىركەتلەر ئۈسكۈنىلەرنىڭ تارىخىنى ئىز قوغلاپ، ھەر بىر ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ھەمدە قايتۇرۇش ياكى قايتا ئىشلەش خەۋپىنى ئازايتىدۇ.

4. سانائەت قوللىنىشى ۋە قائىدىلەرگە ماسلىشىش

كەسىپلەر ئارا قوللىنىشچانلىقى: ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسى دورىگەرلىك، يېمەكلىك، قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى ۋە خىمىيىلىك ماددىلار قاتارلىق ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ماتېرىيال سىناق قىلىش ۋە تەكشۈرۈش جەريانىنى سانائەت ئۆلچىمىگە ماسلاشتۇرۇش كېرەك، مەسىلەن دورىگەرلىك سانائىتى ستېرىل ۋە پاكىز دەلىللەشكە ئەھمىيەت بېرىدۇ، قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى سانائىتى بولسا ئۇپراشقا چىداملىق ۋە تەننەرخنى ئۈنۈملۈك ئىشلىتىشكە ئەھمىيەت بېرىدۇ.
ماسلىشىش تەلىپى: GMP مۇھىتىدا، ئۈسكۈنىلەرنى لايىھىلەش ئاسان تازىلىنىشى ۋە دېزىنفېكسىيە قىلىنىشى، ماتېرىيال تاللاش بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك. تەكشۈرۈش جەريانىنىڭ بەلگىسى ۋە سىكانىرلىنىشى ماسلىشىشنى تەكشۈرۈشنى قوللايدۇ، دەلىللەشكە بولىدىغان خاتىرىلەرنى تەمىنلەيدۇ ھەمدە ئۈسكۈنىلەرنىڭ لايىھىلەشتىن تارتىپ يەتكۈزۈشكىچە بولغان پۈتكۈل جەرياندا قائىدىلەرگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.