Ретельна перевірка якості всіх вироблених блендерів

Усі матеріали змішувальної машини нашої компанії ShenYin проходять випробування. Від закупівлі сировини до заводського виробництва кожна партія повторно перевіряється на відповідність вимогам замовника, особливо це стосується змішувачів, що працюють на літієвих батареях.
Для перевірки різноманітної сировини у змішувальній машині Shenyin використовує оригінальний імпортний німецький спектрометр Spike для проведення суворої перевірки мідних та цинкових деталей на всіх вхідних матеріалах та придбаних деталях; щоб забезпечити контроль магнітних сторонніх предметів всередині та зовні бочки. Нижче наведено реальне фото в польових умовах:

Після завершення виробництва змішувальної машини проводиться процес перевірки, який включає маркування та сканування для тестування. Shenyin - єдиний порошок. Змішувальне обладнання Виробник у галузі, який представляє обладнання для 3D-сканування, яке може порівнювати 1:1 з 3D-моделлю після сканування сторонньої структури змішувального вала з точністю до 0,1 мм. Нижче наведено реальне фото в польових умовах:

Детальне пояснення процесу випробування та перевірки матеріалів для змішувача:

1. Випробування матеріалів

Зміст тестування: Випробування матеріалів змішувальної машини є ключовим кроком у забезпеченні відповідності обладнання вимогам проектування та галузевим стандартам. Зміст тестування включає аналіз хімічного складу матеріалів, випробування фізичних властивостей (таких як міцність, твердість, стійкість до корозії) та перевірку якості поверхні (таких як тріщини, деформації або подряпини). Ці випробування гарантують, що матеріал може витримувати механічні навантаження та хімічне середовище під час процесу змішування, уникаючи виходу з ладу обладнання або забруднення матеріалу. Методи випробування: Загальні методи включають спектральний аналіз (наприклад, рентгенофлуоресцентний спектрометр) для ідентифікації хімічного складу, а також твердомір та машину для випробування на розтяг для оцінки фізичних властивостей. Для корозійних матеріалів буде перевірена корозійна стійкість матеріалів з нержавіючої сталі, тоді як зносостійкість матеріалів з вуглецевої сталі необхідно перевірити, особливо при роботі з некорозійними матеріалами, такими як цементний розчин. Важливість: Вибір матеріалу безпосередньо впливає на довговічність та застосовність змішувача. Наприклад, матеріал з нержавіючої сталі підходить для фармацевтичної або харчової промисловості, оскільки його легко чистити та він відповідає гігієнічним стандартам; матеріал з вуглецевої сталі більше підходить для галузі будівельних матеріалів, оскільки він має нижчу вартість та відповідає вимогам міцності.

2. Процес перевірки після завершення виробництва

Процес інспекції: Процес інспекції проводиться після завершення виробництва обладнання та включає візуальний огляд, функціональне тестування та перевірку продуктивності. Візуальний огляд підтверджує відсутність виробничих дефектів обладнання, таких як дефекти зварювання або нерівномірні покриття; Функціональне тестування оцінює робочий стан двигунів, підшипників та систем передачі, щоб переконатися у відсутності аномального шуму чи вібрації; Перевірка продуктивності досягається шляхом моделювання фактичних умов змішування, перевірки однорідності змішування та часу, щоб гарантувати відповідність проектним специфікаціям. Маркування та сканування: Після проходження інспекції обладнання буде позначено унікальним ідентифікатором (наприклад, серійним номером або QR-кодом) для легкого відстеження та обслуговування. Технологія сканування, така як RFID або штрих-код, використовується для запису даних інспекції, включаючи результати випробувань та параметри, які інтегруються в базу даних для підтримки подальшого контролю якості та управління ланцюгом поставок.

Стандартизована експлуатація: інспекція суворо відповідає стандартній операційній процедурі (SOP), щоб забезпечити відтворюваність та можливість перевірки кожного кроку. Наприклад, етап підтвердження роботи перевіряє стабільність обладнання в умовах холостого ходу та навантаження, тоді як підтвердження продуктивності моделює фактичне виробниче середовище для оцінки ефекту змішування та безпеки.

3. Роль маркування та сканування

Відстеження та трасування: Система маркування та сканування забезпечує повне управління життєвим циклом змішувальної машини. Марковані ідентифікатори (такі як лазерно-гравіровані серійні номери) пов'язані зі сканованими даними (такими як звіти про перевірку та журнали випробувань) для швидкої діагностики несправностей та заміни компонентів. Це особливо важливо у фармацевтичній або харчовій промисловості, щоб забезпечити відповідність обладнання вимогам GMP (належної виробничої практики) та уникнути ризиків забруднення.

Інтеграція даних: технологія сканування оцифровує інформацію про перевірку для легкої інтеграції в системи планування ресурсів підприємства (ERP). Наприклад, сканування QR-кодів може оновлювати стан пристроїв у режимі реального часу, оптимізувати управління запасами та плани профілактичного обслуговування від виробництва до етапу технічного обслуговування.
Контроль якості: Маркування та сканування зміцнюють систему забезпечення якості. Записуючи деталі перевірки, такі як результати випробувань матеріалів та дані випробувань продуктивності, компанії можуть відстежувати історію обладнання, щоб переконатися, що кожен змішувач відповідає специфікаціям замовника, та зменшити ризик повернення або переробки.

4. Застосування в галузі та відповідність вимогам

Міжгалузеве застосування: Блендери широко використовуються в таких галузях, як фармацевтика, харчова промисловість, будівельні матеріали та хімікати. Процес випробування та перевірки матеріалів необхідно адаптувати до галузевих стандартів, таких як фармацевтична промисловість, яка робить акцент на стерильності та чистоті, тоді як промисловість будівельних матеріалів зосереджується на зносостійкості та економічній ефективності.
Вимоги до відповідності: У середовищі GMP конструкція обладнання повинна бути легкою для очищення та дезінфекції, а вибір матеріалів повинен запобігати забрудненню. Маркування та сканування процесу інспекції підтримують аудит відповідності, забезпечують перевірені записи та гарантують, що обладнання відповідає нормам протягом усього процесу від проектування до поставки.