تمام تیار کردہ بلینڈرز پر سخت کوالٹی چیک

ہماری شین ین کمپنی کی مکسر مشین کے تمام مواد کی جانچ ہوتی ہے۔ خام مال کی خریداری سے لے کر فیکٹری پروڈکشن تک، ہر بیچ کا دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ گاہک کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے، خاص طور پر لیتھیم بیٹری کے مخصوص مکسرز کے لیے۔
مکسر مشین میں مختلف خام مال کے معائنے کے لیے، شینین جرمن اصل درآمد شدہ اسپائک سپیکٹرومیٹر کو اپناتا ہے تاکہ آنے والے تمام مواد اور خریدے گئے پرزوں پر تانبے اور زنک کے پرزوں کا سخت معائنہ کیا جا سکے۔ بیرل کے اندر اور باہر مقناطیسی غیر ملکی مادے کے کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے۔ ذیل میں فیلڈ میں حقیقی تصویر ہے:

مکسر مشین کی پیداوار مکمل ہونے کے بعد، ایک معائنہ کا عمل ہوتا ہے جس میں جانچ کے لیے مارکنگ اور اسکیننگ شامل ہوتی ہے، شینین واحد پاؤڈر ہے اختلاط کا سامان صنعت میں مینوفیکچرر جو 3D سکیننگ کا سامان متعارف کراتا ہے، جو مکسنگ شافٹ کے اجنبی ڈھانچے کو 0.1mm تک کی درستگی کے ساتھ سکین کرنے کے بعد 3D ماڈل کے ساتھ 1:1 کا موازنہ کر سکتا ہے۔ ذیل میں فیلڈ میں حقیقی تصویر ہے:

مکسر کے لیے مواد کی جانچ اور معائنہ کے عمل کی تفصیلی وضاحت:

1. مواد کی جانچ

مواد کی جانچ: مکسر مشین کے مواد کی جانچ اس بات کو یقینی بنانے میں ایک اہم قدم ہے کہ آلات ڈیزائن کی ضروریات اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ جانچ کے مواد میں مواد کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ، جسمانی جائیداد کی جانچ (جیسے کہ طاقت، سختی، سنکنرن مزاحمت)، اور سطح کے معیار کا معائنہ (جیسے دراڑیں، خرابی، یا خروںچ) شامل ہیں۔ یہ ٹیسٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مواد مکسنگ کے عمل کے دوران مکینیکل تناؤ اور کیمیائی ماحول کا مقابلہ کر سکتا ہے، سازوسامان کی خرابی یا مواد کی آلودگی سے بچتا ہے۔ سنکنرن مواد کے لیے، سٹینلیس سٹیل کے مواد کی سنکنرن مزاحمت کی جانچ کی جائے گی، جب کہ کاربن سٹیل کے مواد کے پہننے کے خلاف مزاحمت کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر جب غیر سنکنار مواد جیسے سیمنٹ مارٹر سے نمٹ رہے ہوں۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کا مواد فارماسیوٹیکل یا فوڈ انڈسٹری کے لیے موزوں ہے کیونکہ یہ صاف کرنا آسان ہے اور حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔ کاربن سٹیل مواد تعمیراتی مواد کے میدان کے لیے زیادہ موزوں ہے، جس میں کم لاگت اور طاقت کی ضروریات پوری ہوتی ہیں۔

2. پیداوار کی تکمیل کے بعد معائنہ کا عمل

معائنہ کا عمل: معائنہ کا عمل سامان کی تیاری کے مکمل ہونے کے بعد کیا جاتا ہے، بشمول بصری معائنہ، فنکشنل ٹیسٹنگ، اور کارکردگی کی تصدیق۔ بصری معائنہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آلات میں کوئی مینوفیکچرنگ نقص نہیں ہے، جیسے ویلڈنگ کے نقائص یا ناہموار کوٹنگز؛ فنکشنل ٹیسٹنگ موٹرز، بیرنگز، اور ٹرانسمیشن سسٹمز کی آپریشنل حیثیت کا جائزہ لیتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی غیر معمولی شور یا کمپن نہ ہو۔ کارکردگی کی توثیق اصل مکسنگ حالات کی تقلید، اختلاط کی یکسانیت اور وقت کی جانچ کرکے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے حاصل کی جاتی ہے کہ ڈیزائن کی وضاحتیں پوری ہیں۔ مارکنگ اور اسکیننگ: معائنہ پاس کرنے کے بعد، آسانی سے ٹریکنگ اور دیکھ بھال کے لیے آلات کو ایک منفرد شناخت کنندہ (جیسے سیریل نمبر یا QR کوڈ) سے نشان زد کیا جائے گا۔ اسکیننگ ٹیکنالوجی، جیسے کہ RFID یا بارکوڈ، معائنہ کے ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، بشمول ٹیسٹ کے نتائج اور پیرامیٹرز، جو کہ بعد میں کوالٹی کنٹرول اور سپلائی چین کے انتظام کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈیٹا بیس میں ضم کیے جاتے ہیں۔

معیاری آپریشن: معائنہ سخت ایس او پی (معیاری آپریٹنگ طریقہ کار) کی پیروی کرتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر قدم قابل تولید اور قابل سماعت ہے۔ مثال کے طور پر، آپریشنل تصدیق کا مرحلہ بغیر لوڈ اور بوجھ کے حالات میں آلات کے استحکام کی تصدیق کرتا ہے، جبکہ کارکردگی کی تصدیق مکسنگ اثر اور حفاظت کا جائزہ لینے کے لیے اصل پیداواری ماحول کی نقالی کرتی ہے۔

3. مارکنگ اور سکیننگ کا کردار

ٹریکنگ اور ٹریسنگ: ٹیگنگ اور سکیننگ سسٹم مکسر مشین کے لیے مکمل لائف سائیکل مینجمنٹ فراہم کرتا ہے۔ نشان زد شناخت کنندگان (جیسے لیزر کندہ شدہ سیریل نمبرز) تیزی سے خرابی کی تشخیص اور اجزاء کی تبدیلی میں معاونت کے لیے اسکین شدہ ڈیٹا (جیسے معائنہ رپورٹس اور ٹیسٹ لاگز) سے منسلک ہوتے ہیں۔ یہ دواسازی یا کھانے کی صنعت میں خاص طور پر اہم ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ آلات GMP (گڈ مینوفیکچرنگ پریکٹس) کے تقاضوں کی تعمیل کرتے ہیں اور آلودگی کے خطرات سے بچتے ہیں۔

ڈیٹا انٹیگریشن: اسکیننگ ٹیکنالوجی انٹرپرائز ریسورس پلاننگ (ERP) سسٹمز میں آسانی سے انضمام کے لیے معائنہ کی معلومات کو ڈیجیٹائز کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، QR کوڈ سکیننگ ریئل ٹائم میں ڈیوائس کی حیثیت کو اپ ڈیٹ کر سکتی ہے، انوینٹری مینجمنٹ کو بہتر بنا سکتی ہے اور پروڈکشن سے لے کر دیکھ بھال کے مراحل تک حفاظتی دیکھ بھال کے منصوبوں کو بہتر بنا سکتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول: مارکنگ اور اسکیننگ کوالٹی اشورینس سسٹم کو مضبوط کرتی ہے۔ معائنہ کی تفصیلات جیسے کہ مواد کی جانچ کے نتائج اور کارکردگی کی جانچ کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کرکے، کمپنیاں آلات کی تاریخ کا سراغ لگا سکتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر مکسر کسٹمر کی وضاحتوں پر پورا اترتا ہے اور واپسی یا دوبارہ کام کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

4. صنعت کی درخواست اور تعمیل

کراس انڈسٹری کی قابل اطلاق: بلینڈر مشین دواسازی، خوراک، تعمیراتی مواد اور کیمیکل جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ مواد کی جانچ اور معائنے کے عمل کو صنعت کے معیارات کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ دواسازی کی صنعت جراثیم سے پاک اور صاف توثیق پر زور دیتی ہے، جب کہ تعمیراتی مواد کی صنعت پہننے کی مزاحمت اور لاگت کی تاثیر پر توجہ دیتی ہے۔
تعمیل کے تقاضے: جی ایم پی ماحول میں، آلات کا ڈیزائن صاف اور جراثیم کشی کے لیے آسان ہونا چاہیے، اور مواد کا انتخاب آلودگی سے بچنا چاہیے۔ معائنہ کے عمل کی مارکنگ اور اسکیننگ تعمیل آڈیٹنگ میں معاونت کرتی ہے، قابل تصدیق ریکارڈ فراہم کرتی ہے، اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سامان ڈیزائن سے لے کر ترسیل تک پورے عمل میں ضوابط کی تعمیل کرتا ہے۔