Toepassingsanalise van Horisontale Lintmenger in die Voorbereiding van Sekere Keramiese Bedekkingsmateriale

I. Toepassingscenario's

Gebaseer op die verskafde materiaalformulering (hoofsaaklik hoëdigtheid-sirkoniumsilikaat, aangevul met alumina en kwarts) en die grootskaalse daaglikse produksievereiste (20 ton/dag), kan bepaal word dat hierdie mengproses toegepas word op die voorbereiding van hoëprestasie-keramiekbedekkings vir litium-eindprodukte. Spesifiek kan dit gebruik word vir:

● Skeiderlaag vir eindprodukte: 'n Eenvormige keramieklaag word op 'n polimeerbasismembraan (soos PE/PP) gevorm, wat die hittebestandheid, meganiese sterkte en elektrolietbenatbaarheid van die skeider aansienlik verbeter.

● Elektrode-randbeskermingslaag: Bedek op die rand van die elektrodevel, dien dit as isolasiebeskerming en voorkom interne kortsluitings.

Die bedekkingsmateriaal hou direk verband met die veiligheidsprestasie en lewensduur van die eindproduk, daarom het dit uiters hoë vereistes vir die eenvormigheid, doeltreffendheid en deeltjie-integriteit van die mengsel.

6II. Kernvoordele en Prosesversoenbaarheid

Die horisontale Lintmenger, met sy unieke werkbeginsel, voldoen perfek aan die streng vereistes van hierdie proses, en die belangrikste voordele daarvan is:

1. Uitstekende menguniformiteit, wat digtheidsegregasie effektief oplos.

● Verwerkingsuitdagings: Sirkoniumsilikaat (ware digtheid ≈ 4.7 g/cm³) en kwarts (ware digtheid ≈ 2.65 g/cm³) het 'n beduidende digtheidsverskil en is baie geneig tot skeiding as gevolg van swaartekrag tydens meng en afsak.

●Toerustingoplossing: Die toerusting bereik gelyktydige radiale en aksiale driedimensionele konveksiemenging deur die rotasie van interne en eksterne teenroterende spiraallinte. Hierdie bewegingsmodus genereer kragtige materiaalsirkulasie, wat die skeidingstendens wat deur digtheidsverskille veroorsaak word, effektief oorkom en uiters hoë makroskopiese en mikroskopiese eenvormigheid van elke bondel (300-400 kg) verseker, wat die grondslag lê vir konsekwente bedekkingsprestasie.

2. Lae skuifmengkrag, wat die beskerming van deeltjiemorfologie maksimeer.

● Verwerkingsuitdagings: Die grondstowwe is almal mikrongrootte fyn poeiers (D50: 1.1-2µm), en alumina het hoë hardheid en sterk skuurvermoë. Hoë-skuifvermenging sal die oorspronklike deeltjiemorfologie vernietig, sekondêre fyn poeier genereer, die deeltjiegrootteverspreiding (D50, D97) verander, en sodoende die reologie van die slurry en die bedekkingseffek beïnvloed.

●Toerustingoplossing: Die horisontale lintmenger bereik hoofsaaklik vermenging deur sagte volumeverplasing en tuimel, wat dit 'n toestel met lae skuifkrag maak. Dit verseker eenvormigheid terwyl dit deeltjiebreking en slytasie op die toerusting se werkoppervlaktes tot die minimum beperk.

3. Hoë bedryfsdoeltreffendheid en residu-vrye aflaai verseker deurlopende produksie.

● Tegnologiese uitdagings: 'n Daaglikse produksiekapasiteit van 20 ton vereis hoogs doeltreffende toerusting; terselfdertyd moet kruiskontaminasie tussen bondels voorkom word.
Indien u enige vrae het, kontak ons ​​​​asseblief:
Sjanghai Shenyin Masjinerie (Groep) Maatskappy, Bpk.
Kontak e-pos: mike.xie@shshenyin.com

●Toerustingoplossings:

● Doeltreffende vermenging: Vir hierdie tipe droëpoeiervermenging kan die vereiste menguniformiteit gewoonlik binne 5-15 minute bereik word.

● Deeglike aflaai: Toegerus met 'n groot-openende aflaaiklep, kan dit vinnige en deeglike leegmaak met die druk van die skroef bewerkstellig, met feitlik geen residu nie. Dit voldoen nie net aan die produksiekapasiteitskedule nie, maar verseker ook die onafhanklikheid van bondelmateriale en die akkuraatheid van die formule.

4. Uitstekende materiaalaanpasbaarheid, met beide verspreidings- en anti-agglomerasievermoëns.

● Verwerkingsuitdagings: Fyn poeiermateriale is geneig tot sagte agglomerasie, en die kwartskomponent het relatief swak vloeibaarheid.

●Toerustingoplossing: Die lintbeweging help om klein agglomerate op te breek. Opsionele hoëspoed-vliegmes- of vloeistofspuitstelsels kan bygevoeg word om potensiële klonteringsprobleme aan te spreek of om klein hoeveelhede vloeibare komponente tydens die pulpfase by te voeg.

III. Belangrike oorwegings vir die keuse van kritieke toerusting

Gebaseer op die bogenoemde prosesparameters, moet die volgende in ag geneem word wanneer toerusting gekies of geëvalueer word:

Volume en produksiekapasiteit

Bondelgewig 300-400 kg, daaglikse produksie 20 ton

Kies 'n model met 'n nominale volume van 600-800L (gebaseer op 'n bulkdigtheid van 1.1-1.2g/cm³ en 'n laadkoëffisiënt van 0.6-0.7). Berekeninge toon dat 'n enkele eenheid die produksiekapasiteit kan nakom terwyl 'n veiligheidsmarge toegelaat word.

Strukturele materiale en slytasiebestandheid

Materiale met groot digtheidsverskille en skuureienskappe

Die mengkamer en die kontakarea met die heliese lint is van vlekvrye staal gemaak, en die binnewand is met hoë presisie gepoleer. Vir kritieke slytonderdele (soos die heliese lintlemme) word dit aanbeveel om 'n versterkingsproses te gebruik, soos die oorlegging van slytasiebestande gesementeerde karbied.

Verseëling en ontploffingsbeskerming

Die voorwerp wat verwerk word, is fyn poeier van mikrongrootte.

Die spilpunt gebruik 'n hoë-doeltreffendheid gasseël of meganiese seël om stofontsnapping te voorkom. Die algehele ontwerp moet aan ontploffingsvaste standaarde voldoen om operasionele veiligheid te verseker.

Beheer en skoonmaak

Voldoen aan kwaliteitsbestuurstandaarde

Konfigureer 'n outomatiese PLC-beheerstelsel om die berging en herwinning van resepte (tyd, spoed, ens.) te ondersteun. Die toerustingstruktuur moet deeglike skoonmaak vergemaklik en dooie hoeke vermy.

IV. Opsomming

Vir droë mengprosesse soos keramiekbedekkingsmateriale vir eindprodukte, wat streng vereistes vir eenvormigheid, deeltjieintegriteit, produksiedoeltreffendheid en netheid het, is horisontale lintmengers die voorkeuroplossing, bewys deur industriële produksie. Deur driedimensionele konveksiemenging, lae skuifkrag en doeltreffende aflaai, kan hulle ten volle voldoen aan die kwaliteits- en doeltreffendheidsvereistes van materiaalvoorbereiding in eindprodukvervaardiging.