Аналіз прымянення гарызантальнага стужкавага змяшальніка пры падрыхтоўцы некаторых керамічных пакрыццяў

I. Сцэнарыі прымянення

Зыходзячы з прадстаўленай фармулёўкі матэрыялу (у асноўным высокашчыльны сілікат цырконія з дадаткамі аксіду алюмінію і кварца) і патрэбы ў маштабнай штодзённай вытворчасці (20 тон/дзень), можна вызначыць, што гэты працэс змешвання ўжываецца для падрыхтоўкі высокапрадукцыйных керамічных пакрыццяў для літыевых канчатковых прадуктаў. У прыватнасці, ён можа быць выкарыстаны для:

●Пакрыццё сепаратара для гатовых прадуктаў: ​​на палімернай мембране (напрыклад, PE/PP) утвараецца аднастайнае керамічнае пакрыццё, якое значна паляпшае цеплавую ўстойлівасць, механічную трываласць і змочвальнасць сепаратара электралітам.

●Ахоўны пласт краю электрода: нанесены на край ліста электрода, ён служыць абаронай ізаляцыі і прадухіляе ўнутраныя кароткія замыканні.

Матэрыял пакрыцця непасрэдна звязаны з бяспекай і тэрмінам службы канчатковага прадукту, таму да яго прад'яўляюцца надзвычай высокія патрабаванні да аднастайнасці, эфектыўнасці і цэласнасці часціц змешвання.

6II. Асноўныя перавагі і сумяшчальнасць працэсаў

Гарызантальны Стужкавы змяшальнік, дзякуючы свайму ўнікальнаму прынцыпу працы, ідэальна адпавядае строгім патрабаванням гэтага працэсу, а яго асноўнымі перавагамі з'яўляюцца:

1. Выдатная аднастайнасць змешвання, эфектыўнае рашэнне праблемы сегрэгацыі па шчыльнасці.

●Праблемы з апрацоўкай: сілікат цырконія (сапраўдная шчыльнасць ≈ 4,7 г/см³) і кварц (сапраўдная шчыльнасць ≈ 2,65 г/см³) маюць значную розніцу ў шчыльнасці і вельмі схільныя да падзелу з-за сілы цяжару падчас змешвання і адстойвання.

●Рашэнне для абсталявання: Абсталяванне дасягае адначасовага радыяльнага і восевага трохмернага канвекцыйнага змешвання за кошт кручэння ўнутраных і знешніх спіральных стужак, якія круцяцца ў процілеглых напрамках. Гэты рэжым руху стварае магутную цыркуляцыю матэрыялу, эфектыўна пераадольваючы тэндэнцыю да падзелу, выкліканую розніцай у шчыльнасці, і забяспечваючы надзвычай высокую макраскапічную і мікраскапічную аднастайнасць кожнай партыі (300-400 кг), закладваючы аснову для стабільнай прадукцыйнасці пакрыцця.

2. Нізкая сіла зруху пры змешванні, максімальная абарона марфалогіі часціц.

● Праблемы апрацоўкі: сыравіна — гэта дробныя парашкі мікроннага памеру (D50: 1,1-2 мкм), а аксід алюмінію мае высокую цвёрдасць і моцную абразіўнасць. Змешванне з высокім зрухам разбурыць першапачатковую марфалогію часціц, прывядзе да ўтварэння другаснага дробнага парашка, змены размеркавання памераў часціц (D50, D97) і, такім чынам, паўплывае на рэалогію суспензіі і эфект пакрыцця.

●Рашэнне для абсталявання: Гарызантальны стужкавы змяшальнік у асноўным забяспечвае змешванне шляхам мяккага перамяшчэння аб'ёму і перакульвання, што робіць яго прыладай з нізкім зрухавым зусиллем. Ён забяспечвае аднастайнасць, мінімізуючы паломку часціц і знос рабочых паверхняў абсталявання.

3. Высокая эфектыўнасць працы і разгрузка без рэшткаў забяспечваюць бесперапынную вытворчасць.

●Тэхналагічныя праблемы: штодзённая вытворчая магутнасць 20 тон патрабуе высокаэфектыўнага абсталявання; у той жа час неабходна прадухіліць перакрыжаванае забруджванне паміж партыямі.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, калі ласка, звяжыцеся з намі:
Шанхайская машынабудаўнічая кампанія (група) ТАА
Кантактны адрас электроннай пошты: mike.xie@shshenyin.com

●Рашэнні для абсталявання:

●Эфектыўнае змешванне: пры гэтым тыпе змешвання сухога парашка неабходная аднастайнасць звычайна дасягаецца на працягу 5-15 хвілін.

●Старанная разгрузка: Абсталяваны разгрузачным клапанам з вялікім адтулінай, ён можа дасягнуць хуткай і дбайнай разгрузкі пад націскам шнека практычна без рэшткаў. Гэта не толькі адпавядае графіку вытворчых магутнасцей, але і забяспечвае незалежнасць ад матэрыялаў партыі і дакладнасць рэцэптуры.

4. Выдатная адаптыўнасць матэрыялу, якая валодае як дыспергуючымі, так і антыагламерацыйнымі здольнасцямі.

● Праблемы з апрацоўкай: дробныя парашкападобныя матэрыялы схільныя да мяккай агламерацыі, а кварцавы кампанент мае адносна дрэнную цякучасць.

●Рашэнне з абсталяваннем: Рух стужкі дапамагае разбурыць дробныя агламераты. Дадаткова можна дадаць высакахуткасны лятальны нож або сістэмы распылення вадкасці для вырашэння патэнцыйных праблем з камячкамі або для дадання невялікай колькасці вадкіх кампанентаў падчас этапу варэння.

III. Асноўныя меркаванні пры выбары крытычна важнага абсталявання

Зыходзячы з вышэйзгаданых параметраў працэсу, пры выбары або ацэнцы абсталявання варта ўлічваць наступнае:

Аб'ём і вытворчыя магутнасці

Вага партыі 300-400 кг, сутачная прадукцыйнасць 20 тон

Выберыце мадэль з намінальным аб'ёмам 600-800 л (зыходзячы з аб'ёмнай шчыльнасці 1,1-1,2 г/см³ і каэфіцыента загрузкі 0,6-0,7). Разлікі паказваюць, што адна ўстаноўка можа задаволіць вытворчую магутнасць, захоўваючы пры гэтым запас трываласці.

Канструкцыйныя матэрыялы і зносаўстойлівасць

Матэрыялы з вялікімі розніцамі ў шчыльнасці і абразіўнымі ўласцівасцямі

Змяшальная камера і зона кантакту са спіральнай стужкай выраблены з нержавеючай сталі, а ўнутраная сценка паліраваная з высокай дакладнасцю. Для крытычных зношвальных дэталяў (такіх як лопасці спіральнай стужкі) рэкамендуецца выкарыстоўваць працэс умацавання, напрыклад, нанясенне зносаўстойлівага цэментаванага карбіду.

Герметычнасць і выбухаабарона

Аб'ект апрацоўкі — гэта дробны парашок мікроннага памеру.

На канцы шпіндзеля выкарыстоўваецца высокаэфектыўнае газавае ўшчыльненне або механічнае ўшчыльненне для прадухілення ўцечкі пылу. Агульная канструкцыя павінна адпавядаць стандартам выбухаабароненасці для забеспячэння бяспекі эксплуатацыі.

Кантроль і ачыстка

Адпавядае стандартам кіравання якасцю

Наладзьце аўтаматызаваную сістэму кіравання PLC для падтрымкі захоўвання і пошуку рэцэптаў (час, хуткасць і г.д.). Канструкцыя абсталявання павінна забяспечваць дбайную ачыстку і пазбягаць сляпых кутоў.

IV. Рэзюмэ

Для працэсаў сухога змешвання, такіх як керамічныя пакрыцці для гатовых прадуктаў, якія маюць строгія патрабаванні да аднастайнасці, цэласнасці часціц, эфектыўнасці вытворчасці і чысціні, гарызантальныя стужкавыя змяшальнікі з'яўляюцца пераважным рашэннем, правераным у прамысловай вытворчасці. Дзякуючы трохмернаму канвекцыйнаму змешванню, нізкаму зруху і эфектыўнай разгрузцы, яны могуць цалкам задаволіць патрабаванні да якасці і эфектыўнасці падрыхтоўкі матэрыялаў пры вытворчасці гатовых прадуктаў.