Анализ на приложението на хоризонтален лентов смесител при приготвянето на някои керамични покривни материали

I. Сценарии на приложение

Въз основа на предоставената формула на материала (предимно циркониев силикат с висока плътност, допълнен с алуминиев оксид и кварц) и необходимото ежедневно производство в голям мащаб (20 тона/ден), може да се определи, че този процес на смесване се прилага за приготвяне на високоефективни керамични покрития за литиеви крайни продукти. По-конкретно, той може да се използва за:

●Покритие на сепаратора за крайни продукти: Върху полимерна мембрана (като PE/PP) се образува равномерно керамично покритие, което значително подобрява устойчивостта на топлина, механичната якост и омокряемостта на сепаратора от електролита.

●Защитен слой на ръбовете на електрода: Покрит върху ръба на електродния лист, той служи като изолационна защита и предотвратява вътрешни къси съединения.

Материалът на покритието е пряко свързан с безопасността и експлоатационния живот на крайния продукт, следователно той има изключително високи изисквания за еднородност, ефективност и целостност на частиците при смесване.

6II. Основни предимства и съвместимост с процесите

Хоризонталната Лентов миксер, със своя уникален принцип на работа, перфектно отговаря на строгите изисквания на този процес, а основните му предимства са:

1. Отлична равномерност на смесване, ефективно решаване на сегрегацията на плътността.

● Предизвикателства при обработката: Циркониевият силикат (истинска плътност ≈ 4,7 g/cm³) и кварцът (истинска плътност ≈ 2,65 g/cm³) имат значителна разлика в плътността и са много склонни към разделяне поради гравитацията по време на смесване и утаяване.

● Решение за оборудване: Оборудването постига едновременно радиално и аксиално триизмерно конвекционно смесване чрез въртене на вътрешни и външни спирални ленти, въртящи се в противоположни посоки. Този режим на движение генерира мощна циркулация на материала, като ефективно преодолява тенденцията за разделяне, причинена от разликите в плътността, и осигурява изключително висока макроскопска и микроскопска еднородност на всяка партида (300-400 кг), полагайки основите за постоянна производителност на покритието.

2. Ниска сила на смесване при срязване, максимизираща защитата на морфологията на частиците.

● Предизвикателства при обработката: Суровините са фини прахове с микронен размер (D50: 1,1-2 µm), а алуминиевият оксид има висока твърдост и силна абразивност. Смесването с високо срязване ще разруши оригиналната морфология на частиците, ще генерира вторичен фин прах, ще промени разпределението на размера на частиците (D50, D97) и по този начин ще повлияе на реологията на суспензията и ефекта на покритието.

● Решение за оборудване: Хоризонталният лентов смесител постига смесване предимно чрез нежно изместване на обема и въртене, което го прави устройство с ниска сила на срязване. Той осигурява равномерност, като същевременно минимизира счупването на частиците и износването на работните повърхности на оборудването.

3. Високата оперативна ефективност и разтоварването без остатъци осигуряват непрекъснато производство.

●Технологични предизвикателства: Дневен производствен капацитет от 20 тона изисква високоефективно оборудване; същевременно трябва да се предотврати кръстосаното замърсяване между партидите.
Ако имате някакви въпроси, моля, свържете се с нас:
Шанхай Шенин Машинъри (Група) Ко ООД
Контактен имейл: mike.xie@shshenyin.com

●Решения за оборудване:

●Ефективно смесване: При този тип смесване на сух прах, необходимата равномерност на смесване обикновено може да се постигне в рамките на 5-15 минути.

●Пълно разтоварване: Оборудван с разтоварващ клапан с голям отвор, той може да постигне бързо и цялостно изпразване с натискане на шнека, практически без остатъци. Това не само отговаря на графика за производствен капацитет, но и гарантира независимостта на материалите на партидата и точността на формулата.

4. Отлична адаптивност на материала, притежаваща както диспергиращи, така и антиагломерационни способности.

● Предизвикателства при обработката: Фините прахообразни материали са склонни към мека агломерация, а кварцовият компонент има относително лоша течливост.

● Решение за оборудване: Движението на лентата спомага за разбиването на леки агломерати. Могат да се добавят опционални високоскоростни летящи ножове или системи за пръскане с течност, за да се справят с потенциални проблеми с образуването на бучки или да се добавят малки количества течни компоненти по време на етапа на пулпиране.

III. Ключови съображения при избора на критично оборудване

Въз основа на горните параметри на процеса, при избора или оценката на оборудването трябва да се вземе предвид следното:

Обем и производствен капацитет

Тегло на партидата 300-400 кг, дневен обем 20 тона

Изберете модел с номинален обем от 600-800 л (на базата на обемна плътност от 1,1-1,2 г/см³ и коефициент на натоварване от 0,6-0,7). Изчисленията показват, че една единица може да отговори на производствения капацитет, като същевременно осигурява известен запас от безопасност.

Структурни материали и износоустойчивост

Материали с големи разлики в плътността и абразивни свойства

Смесителната камера и контактната зона със спиралната лента са изработени от неръждаема стомана, а вътрешната стена е полирана с висока прецизност. За критични износващи се части (като например лопатките на спиралната лента) се препоръчва използването на процес на укрепване, като например нанасяне на износоустойчив циментиран карбид.

Уплътняване и защита от експлозия

Обработваният обект е фин прах с размер на микрона.

Краят на шпиндела използва високоефективно газово уплътнение или механично уплътнение, за да предотврати изтичането на прах. Цялостната конструкция трябва да отговаря на стандартите за взривозащита, за да се гарантира експлоатационна безопасност.

Контрол и почистване

Съответства на стандартите за управление на качеството

Конфигурирайте автоматизирана PLC система за управление, която да поддържа съхранението и извличането на рецепти (време, скорост и др.). Структурата на оборудването трябва да улеснява цялостното почистване и да избягва „мъртви ъгли“.

IV. Обобщение

За процеси на сухо смесване, като например керамични покрития за крайни продукти, които имат строги изисквания за еднородност, целостност на частиците, производствена ефективност и чистота, хоризонталните лентови смесители са предпочитаното решение, доказано в промишленото производство. Чрез триизмерно конвекционно смесване, ниско срязване и ефективно разтоварване, те могат напълно да отговорят на изискванията за качество и ефективност на подготовката на материалите при производството на крайни продукти.