সকল উৎপাদিত ব্লেন্ডারের কঠোর মান পরীক্ষা

আমাদের শেনইয়িন কোম্পানির মিক্সার মেশিনের সমস্ত উপকরণ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে কারখানার উৎপাদন পর্যন্ত, প্রতিটি ব্যাচ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা, বিশেষ করে লিথিয়াম ব্যাটারি-নির্দিষ্ট মিক্সারের জন্য, পূরণ নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় পরিদর্শন করা হয়।
মিক্সার মেশিনে বিভিন্ন কাঁচামাল পরিদর্শনের জন্য, শেনইন জার্মান মূল আমদানি করা স্পাইক স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে সমস্ত আগত উপকরণ এবং ক্রয়কৃত যন্ত্রাংশের কঠোর তামা এবং দস্তা যন্ত্রাংশ পরিদর্শন করে; ব্যারেলের ভিতরে এবং বাইরে চৌম্বকীয় বিদেশী পদার্থের নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। নীচে ক্ষেত্রের আসল ছবি দেওয়া হল:

মিক্সার মেশিনের উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার পর, একটি পরিদর্শন প্রক্রিয়া রয়েছে যার মধ্যে পরীক্ষার জন্য চিহ্নিতকরণ এবং স্ক্যানিং জড়িত, শেনইন হল একমাত্র পাউডার মিশ্রণ সরঞ্জাম শিল্পের একটি প্রস্তুতকারক যা 3D স্ক্যানিং সরঞ্জাম প্রবর্তন করে, যা 0.1 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে মিক্সিং শ্যাফ্টের এলিয়েন কাঠামো স্ক্যান করার পরে 3D মডেলের সাথে 1:1 তুলনা করতে পারে। নীচে আসল ছবি ইন ফিল্ড:

মিক্সারের জন্য উপাদান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা:

১.উপাদান পরীক্ষা

পরীক্ষামূলক বিষয়বস্তু: মিক্সার মেশিনের উপাদান পরীক্ষা করা সরঞ্জামগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পরীক্ষার বিষয়বস্তুতে উপকরণের রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, ভৌত সম্পত্তি পরীক্ষা (যেমন শক্তি, কঠোরতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা) এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন (যেমন ফাটল, বিকৃতি বা স্ক্র্যাচ) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি যান্ত্রিক চাপ এবং রাসায়নিক পরিবেশ সহ্য করতে পারে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা উপাদান দূষণ এড়াতে পারে। পরীক্ষার পদ্ধতি: সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক গঠন সনাক্তকরণের জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণ (যেমন এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স স্পেকট্রোমিটার), সেইসাথে ভৌত বৈশিষ্ট্য মূল্যায়নের জন্য কঠোরতা পরীক্ষক এবং প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন। ক্ষয়কারী উপকরণগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ পরীক্ষা করা হবে, যখন কার্বন ইস্পাত উপকরণগুলির পরিধান প্রতিরোধ যাচাই করা প্রয়োজন, বিশেষ করে যখন সিমেন্ট মর্টারের মতো অ-ক্ষয়কারী উপকরণগুলির সাথে কাজ করা হয়। গুরুত্ব: উপাদান নির্বাচন সরাসরি মিক্সারের স্থায়িত্ব এবং প্রযোজ্যতার উপর প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল উপাদান ফার্মাসিউটিক্যাল বা খাদ্য শিল্পের জন্য উপযুক্ত কারণ এটি পরিষ্কার করা সহজ এবং স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে; কার্বন ইস্পাত উপাদান নির্মাণ সামগ্রীর ক্ষেত্রের জন্য আরও উপযুক্ত, কম খরচে এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. উৎপাদন সমাপ্তির পরে পরিদর্শন প্রক্রিয়া

পরিদর্শন প্রক্রিয়া: সরঞ্জাম উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার পর পরিদর্শন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, কার্যকরী পরীক্ষা এবং কর্মক্ষমতা যাচাই। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলিতে কোনও উত্পাদন ত্রুটি নেই, যেমন ওয়েল্ডিং ত্রুটি বা অসম আবরণ; কার্যকরী পরীক্ষা মোটর, বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কার্যক্ষম অবস্থা মূল্যায়ন করে যাতে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন না হয়; প্রকৃত মিশ্রণের শর্ত অনুকরণ করে, নকশার নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণের অভিন্নতা এবং সময় পরীক্ষা করে কর্মক্ষমতা যাচাই করা হয়। চিহ্নিতকরণ এবং স্ক্যানিং: পরিদর্শন পাস করার পরে, সহজ ট্র্যাকিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জামগুলিকে একটি অনন্য শনাক্তকারী (যেমন একটি সিরিয়াল নম্বর বা QR কোড) দিয়ে চিহ্নিত করা হবে। RFID বা বারকোডের মতো স্ক্যানিং প্রযুক্তি পরীক্ষার ফলাফল এবং পরামিতি সহ পরিদর্শন ডেটা রেকর্ড করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী মান নিয়ন্ত্রণ এবং সরবরাহ শৃঙ্খল ব্যবস্থাপনাকে সমর্থন করার জন্য একটি ডাটাবেসে সংহত করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন: প্রতিটি ধাপ পুনরুৎপাদনযোগ্য এবং নিরীক্ষণযোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন কঠোর SOP (স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউর) অনুসরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, অপারেশনাল নিশ্চিতকরণ পর্যায়টি নো-লোড এবং লোড অবস্থার অধীনে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব যাচাই করে, যখন পারফরম্যান্স নিশ্চিতকরণ মিশ্রণ প্রভাব এবং সুরক্ষা মূল্যায়নের জন্য প্রকৃত উৎপাদন পরিবেশের অনুকরণ করে।

৩. চিহ্নিতকরণ এবং স্ক্যানিংয়ের ভূমিকা

ট্র্যাকিং এবং ট্রেসিং: ট্যাগিং এবং স্ক্যানিং সিস্টেম মিক্সার মেশিনের জন্য সম্পূর্ণ জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা প্রদান করে। চিহ্নিত শনাক্তকারী (যেমন লেজার খোদাই করা সিরিয়াল নম্বর) দ্রুত ত্রুটি নির্ণয় এবং উপাদান প্রতিস্থাপনকে সমর্থন করার জন্য স্ক্যান করা ডেটার (যেমন পরিদর্শন রিপোর্ট এবং পরীক্ষার লগ) সাথে যুক্ত থাকে। ওষুধ বা খাদ্য শিল্পে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি GMP (গুড ম্যানুফ্যাকচারিং প্র্যাকটিস) প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে এবং দূষণের ঝুঁকি এড়ায়।

ডেটা ইন্টিগ্রেশন: স্ক্যানিং প্রযুক্তি এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং (ERP) সিস্টেমে সহজে ইন্টিগ্রেশনের জন্য পরিদর্শন তথ্যকে ডিজিটাইজ করে। উদাহরণস্বরূপ, QR কোড স্ক্যানিং রিয়েল-টাইমে ডিভাইসের স্থিতি আপডেট করতে পারে, ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা এবং উৎপাদন থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যায়ে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ করতে পারে।
মান নিয়ন্ত্রণ: চিহ্নিতকরণ এবং স্ক্যানিং গুণমান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থাকে শক্তিশালী করে। উপাদান পরীক্ষার ফলাফল এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ডেটার মতো পরিদর্শনের বিবরণ রেকর্ড করে, কোম্পানিগুলি সরঞ্জামের ইতিহাস ট্র্যাক করতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিটি মিক্সার গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে এবং রিটার্ন বা পুনর্নির্মাণের ঝুঁকি হ্রাস করে।

৪.শিল্প প্রয়োগ এবং সম্মতি

ক্রস ইন্ডাস্ট্রি প্রযোজ্যতা: ব্লেন্ডার মেশিনগুলি ওষুধ, খাদ্য, নির্মাণ সামগ্রী এবং রাসায়নিকের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপাদান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি শিল্পের মানদণ্ডের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া প্রয়োজন, যেমন ওষুধ শিল্প জীবাণুমুক্ত এবং পরিষ্কার বৈধতার উপর জোর দেয়, যখন নির্মাণ সামগ্রী শিল্প পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার উপর জোর দেয়।
সম্মতির প্রয়োজনীয়তা: একটি GMP পরিবেশে, সরঞ্জামের নকশা পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা সহজ হওয়া উচিত এবং উপাদান নির্বাচন দূষণ এড়াতে হবে। পরিদর্শন প্রক্রিয়ার চিহ্নিতকরণ এবং স্ক্যানিং সম্মতি নিরীক্ষাকে সমর্থন করে, যাচাইযোগ্য রেকর্ড সরবরাহ করে এবং নকশা থেকে বিতরণ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সরঞ্জামগুলি নিয়ম মেনে চলে তা নিশ্চিত করে।