Analiza primjene horizontalnog trakastog miksera u pripremi određenih keramičkih premaznih materijala

I. Scenariji primjene

Na osnovu date formulacije materijala (prvenstveno cirkonijum silikat visoke gustine, dopunjen aluminijum oksidom i kvarcom) i potrebe za velikom dnevnom proizvodnjom (20 tona/dan), može se utvrditi da se ovaj proces miješanja primjenjuje za pripremu visokoperformansnih keramičkih premaza za litijumske krajnje proizvode. Konkretno, može se koristiti za:

●Premaz separatora za gotove proizvode: Na polimernoj membrani (kao što je PE/PP) formira se ujednačeni keramički premaz, koji značajno poboljšava otpornost na toplinu, mehaničku čvrstoću i kvašenje elektrolita separatora.

●Zaštitni sloj ruba elektrode: Nanesen na rub elektrodne ploče, služi kao zaštita izolacije i sprječava unutarnje kratke spojeve.

Materijal za premazivanje je direktno povezan sa sigurnosnim performansama i vijekom trajanja gotovog proizvoda, stoga ima izuzetno visoke zahtjeve za ujednačenost, efikasnost i integritet čestica miješanja.

6II. Osnovne prednosti i kompatibilnost procesa

Horizontalno Mikser za trake, sa svojim jedinstvenim principom rada, savršeno ispunjava stroge zahtjeve ovog procesa, a njegove glavne prednosti su:

1. Odlična ujednačenost miješanja, efikasno rješava segregaciju gustoće.

●Izazovi obrade: Cirkonijum silikat (stvarna gustina ≈ 4,7 g/cm³) i kvarc (stvarna gustina ≈ 2,65 g/cm³) imaju značajnu razliku u gustini i vrlo su skloni razdvajanju zbog gravitacije tokom miješanja i taloženja.

●Rješenje opreme: Oprema postiže istovremeno radijalno i aksijalno trodimenzionalno konvekcijsko miješanje rotacijom unutrašnjih i vanjskih suprotno rotirajućih spiralnih traka. Ovaj način kretanja generira snažnu cirkulaciju materijala, efikasno savladavajući tendenciju odvajanja uzrokovanu razlikama u gustoći i osiguravajući izuzetno visoku makroskopsku i mikroskopsku ujednačenost svake serije (300-400 kg), postavljajući temelje za konzistentne performanse premazivanja.

2. Niska sila miješanja smicanja, maksimizirajući zaštitu morfologije čestica.

●Izazovi obrade: Sirovine su svi fini prahovi mikronske veličine (D50: 1,1-2 µm), a aluminijev oksid ima visoku tvrdoću i jaku abrazivnost. Miješanje pri visokim smicanjima uništit će originalnu morfologiju čestica, stvoriti sekundarni fini prah, promijeniti raspodjelu veličine čestica (D50, D97) i na taj način utjecati na reologiju suspenzije i učinak premaza.

●Rješenje za opremu: Horizontalni trakasti mikser prvenstveno postiže miješanje blagim pomjeranjem volumena i prevrtanjem, što ga čini uređajem s niskom silom smicanja. Osigurava ujednačenost uz minimiziranje lomljenja čestica i habanja radnih površina opreme.

3. Visoka operativna efikasnost i istovar bez ostataka osiguravaju kontinuiranu proizvodnju.

●Tehnološki izazovi: Dnevni proizvodni kapacitet od 20 tona zahtijeva visoko efikasnu opremu; istovremeno, mora se spriječiti unakrsna kontaminacija između serija.
Ako imate bilo kakvih pitanja, molimo kontaktirajte nas:
Šangaj Shenyin Machinery (Grupa) Co., Ltd.
Kontakt e-mail: mike.xie@shshenyin.com

●Rješenja za opremu:

●Efikasno miješanje: Za ovu vrstu miješanja suhog praha, potrebna ujednačenost miješanja obično se može postići u roku od 5-15 minuta.

● Temeljito pražnjenje: Opremljen ventilom za pražnjenje s velikim otvorom, omogućava brzo i temeljito pražnjenje pritiskom puža, praktično bez ostataka. Ovo ne samo da ispunjava raspored proizvodnih kapaciteta, već i osigurava nezavisnost šaržnih materijala i tačnost formule.

4. Odlična prilagodljivost materijala, koja posjeduje i disperzivne i antiaglomeracijske sposobnosti.

●Izazovi obrade: Fini praškasti materijali skloni su mekoj aglomeraciji, a kvarcna komponenta ima relativno slabu tečljivost.

●Rješenje za opremu: Kretanje trake pomaže u razbijanju sitnih aglomerata. Opcioni sistemi za brzo letenje nožem ili sistemi za prskanje tekućinom mogu se dodati kako bi se riješili potencijalni problemi sa zgrudnjavanjem ili kako bi se dodale male količine tekućih komponenti tokom faze pulpiranja.

III. Ključna razmatranja za odabir kritične opreme

Na osnovu gore navedenih procesnih parametara, prilikom odabira ili evaluacije opreme treba uzeti u obzir sljedeće:

Obim i proizvodni kapacitet

Težina serije 300-400 kg, dnevni učinak 20 tona

Odaberite model nominalne zapremine od 600-800L (na osnovu gustine materijala od 1,1-1,2g/cm³ i koeficijenta opterećenja od 0,6-0,7). Proračuni pokazuju da jedna jedinica može zadovoljiti proizvodni kapacitet uz održavanje određene margine sigurnosti.

Konstrukcijski materijali i otpornost na habanje

Materijali s velikim razlikama u gustoći i abrazivnim svojstvima

Komora za miješanje i kontaktna površina sa spiralnom trakom izrađeni su od nehrđajućeg čelika, a unutrašnji zid je poliran s visokom preciznošću. Za kritične dijelove podložne habanju (kao što su lopatice spiralne trake) preporučuje se korištenje postupka ojačavanja kao što je prekrivanje cementiranim karbidom otpornim na habanje.

Zaptivanje i zaštita od eksplozije

Predmet koji se obrađuje je fini prah mikronske veličine.

Kraj vretena koristi visokoefikasno plinsko brtvilo ili mehaničko brtvilo kako bi se spriječilo izlaženje prašine. Cjelokupni dizajn mora ispunjavati standarde zaštite od eksplozije kako bi se osigurala sigurnost rada.

Kontrola i čišćenje

U skladu sa standardima upravljanja kvalitetom

Konfigurirajte automatizirani PLC upravljački sistem za podršku pohranjivanju i pronalaženju recepata (vrijeme, brzina, itd.). Struktura opreme treba omogućiti temeljito čišćenje i izbjegavati slijepe uglove.

IV. Sažetak

Za procese suhog miješanja poput keramičkih premaza za gotove proizvode, koji imaju stroge zahtjeve za ujednačenost, integritet čestica, efikasnost proizvodnje i čistoću, horizontalne trakaste miješalice su preferirano rješenje, dokazano kroz industrijsku proizvodnju. Zahvaljujući trodimenzionalnom konvekcijskom miješanju, niskom smicanju i efikasnom istovaru, one mogu u potpunosti ispuniti zahtjeve kvalitete i efikasnosti pripreme materijala u proizvodnji gotovih proizvoda.