Ανάλυση εφαρμογής του οριζόντιου αναμικτήρα ταινίας στην παρασκευή ορισμένων κεραμικών υλικών επικάλυψης

I. Σενάρια Εφαρμογής

Με βάση τη σύνθεση του παρεχόμενου υλικού (κυρίως πυριτικό ζιρκόνιο υψηλής πυκνότητας, συμπληρωμένο με αλουμίνα και χαλαζία) και τις απαιτήσεις ημερήσιας παραγωγής μεγάλης κλίμακας (20 τόνοι/ημέρα), μπορεί να προσδιοριστεί ότι αυτή η διαδικασία ανάμειξης εφαρμόζεται στην παρασκευή κεραμικών επιστρώσεων υψηλής απόδοσης για τελικά προϊόντα λιθίου. Συγκεκριμένα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για:

●Επίστρωση διαχωριστή για τελικά προϊόντα: Σχηματίζεται μια ομοιόμορφη κεραμική επίστρωση σε μια μεμβράνη βάσης πολυμερούς (όπως PE/PP), η οποία βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στη θερμότητα, τη μηχανική αντοχή και την διαβρεξιμότητα ηλεκτρολυτών του διαχωριστή.

●Στρώμα προστασίας άκρων ηλεκτροδίων: Επικαλυμμένο στην άκρη του φύλλου ηλεκτροδίων, χρησιμεύει ως προστασία μόνωσης και αποτρέπει εσωτερικά βραχυκυκλώματα.

Το υλικό επικάλυψης σχετίζεται άμεσα με την απόδοση ασφαλείας και τη διάρκεια ζωής του τελικού προϊόντος, επομένως, έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ομοιομορφία, την αποτελεσματικότητα και την ακεραιότητα των σωματιδίων της ανάμειξης.

6II. Βασικά πλεονεκτήματα και συμβατότητα διεργασιών

Το οριζόντιο Μίξερ Κορδέλας, με τη μοναδική αρχή λειτουργίας του, ανταποκρίνεται απόλυτα στις αυστηρές απαιτήσεις αυτής της διαδικασίας και τα κύρια πλεονεκτήματά του είναι:

1. Εξαιρετική ομοιομορφία ανάμειξης, επιλύοντας αποτελεσματικά τον διαχωρισμό πυκνότητας.

● Προκλήσεις επεξεργασίας: Το πυριτικό ζιρκόνιο (πραγματική πυκνότητα ≈ 4,7 g/cm³) και ο χαλαζίας (πραγματική πυκνότητα ≈ 2,65 g/cm³) έχουν σημαντική διαφορά πυκνότητας και είναι πολύ επιρρεπείς σε διαχωρισμό λόγω βαρύτητας κατά την ανάμειξη και την καθίζηση.

●Λύση Εξοπλισμού: Ο εξοπλισμός επιτυγχάνει ταυτόχρονη ακτινική και αξονική τρισδιάστατη ανάμειξη με συναγωγή μέσω της περιστροφής εσωτερικών και εξωτερικών αντίθετα περιστρεφόμενων σπειροειδών κορδελών. Αυτή η λειτουργία κίνησης δημιουργεί ισχυρή κυκλοφορία υλικού, ξεπερνώντας αποτελεσματικά την τάση διαχωρισμού που προκαλείται από τις διαφορές πυκνότητας και εξασφαλίζοντας εξαιρετικά υψηλή μακροσκοπική και μικροσκοπική ομοιομορφία κάθε παρτίδας (300-400 kg), θέτοντας τα θεμέλια για συνεπή απόδοση επίστρωσης.

2. Χαμηλή δύναμη ανάμειξης διάτμησης, μεγιστοποιώντας την προστασία της μορφολογίας των σωματιδίων.

● Προκλήσεις επεξεργασίας: Οι πρώτες ύλες είναι όλες λεπτές σκόνες μεγέθους μικρού (D50: 1,1-2µm) και η αλουμίνα έχει υψηλή σκληρότητα και ισχυρή λειαντική ικανότητα. Η ανάμειξη με υψηλή διάτμηση θα καταστρέψει την αρχική μορφολογία των σωματιδίων, θα δημιουργήσει δευτερογενή λεπτή σκόνη, θα αλλάξει την κατανομή μεγέθους των σωματιδίων (D50, D97) και έτσι θα επηρεάσει τη ρεολογία του πολτού και το αποτέλεσμα της επικάλυψης.

●Λύση Εξοπλισμού: Ο οριζόντιος αναμικτήρας ταινίας επιτυγχάνει κυρίως ανάμειξη μέσω απαλής μετατόπισης όγκου και περιστροφής, καθιστώντας τον μια συσκευή χαμηλής δύναμης διάτμησης. Εξασφαλίζει ομοιομορφία ελαχιστοποιώντας παράλληλα τη θραύση των σωματιδίων και τη φθορά στις επιφάνειες εργασίας του εξοπλισμού.

3. Η υψηλή λειτουργική απόδοση και η εκφόρτωση χωρίς υπολείμματα εξασφαλίζουν συνεχή παραγωγή.

●Τεχνολογικές προκλήσεις: Η ημερήσια παραγωγική δυναμικότητα 20 τόνων απαιτεί εξοπλισμό υψηλής απόδοσης. Ταυτόχρονα, πρέπει να αποτρέπεται η διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ παρτίδων.
Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, επικοινωνήστε μαζί μας:
Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο επικοινωνίας: mike.xie@shshenyin.com

● Λύσεις Εξοπλισμού:

●Αποτελεσματική ανάμειξη: Για αυτόν τον τύπο ανάμειξης ξηρής σκόνης, η απαιτούμενη ομοιομορφία ανάμειξης μπορεί συνήθως να επιτευχθεί εντός 5-15 λεπτών.

●Πλήρης εκκένωση: Εξοπλισμένο με βαλβίδα εκκένωσης μεγάλου ανοίγματος, μπορεί να επιτύχει γρήγορη και πλήρη εκκένωση με το πάτημα της βίδας, ουσιαστικά χωρίς υπολείμματα. Αυτό όχι μόνο πληροί το χρονοδιάγραμμα παραγωγικής ικανότητας, αλλά διασφαλίζει επίσης την ανεξαρτησία των υλικών παρτίδας και την ακρίβεια του τύπου.

4. Εξαιρετική προσαρμοστικότητα υλικού, με δυνατότητες διασποράς και αντι-συσσώρευσης.

● Προκλήσεις επεξεργασίας: Τα υλικά λεπτής σκόνης είναι επιρρεπή σε μαλακή συσσωμάτωση και το συστατικό χαλαζία έχει σχετικά χαμηλή ρευστότητα.

●Λύση Εξοπλισμού: Η κίνηση της κορδέλας βοηθά στη διάσπαση μικρών συσσωματωμάτων. Προαιρετικά, μπορούν να προστεθούν συστήματα ψεκασμού υψηλής ταχύτητας ή συστήματα ψεκασμού υγρού για την αντιμετώπιση πιθανών προβλημάτων συσσωμάτωσης ή για την προσθήκη μικρών ποσοτήτων υγρών συστατικών κατά το στάδιο της πολτοποίησης.

III. Βασικές παράμετροι για την επιλογή κρίσιμου εξοπλισμού

Με βάση τις παραπάνω παραμέτρους διεργασίας, κατά την επιλογή ή την αξιολόγηση εξοπλισμού θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τα ακόλουθα:

Όγκος και παραγωγική ικανότητα

Βάρος παρτίδας 300-400kg, ημερήσια παραγωγή 20 τόνοι

Επιλέξτε ένα μοντέλο με ονομαστικό όγκο 600-800L (με βάση πυκνότητα 1,1-1,2g/cm³ και συντελεστή φόρτωσης 0,6-0,7). Οι υπολογισμοί δείχνουν ότι μια μεμονωμένη μονάδα μπορεί να καλύψει την παραγωγική ικανότητα, λαμβάνοντας παράλληλα υπόψη ένα περιθώριο ασφαλείας.

Δομικά υλικά και αντοχή στη φθορά

Υλικά με μεγάλες διαφορές πυκνότητας και λειαντικές ιδιότητες

Ο θάλαμος ανάμειξης και η περιοχή επαφής με την ελικοειδή κορδέλα είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα και το εσωτερικό τοίχωμα είναι γυαλισμένο με υψηλή ακρίβεια. Για κρίσιμα εξαρτήματα που φθείρονται (όπως οι λεπίδες της ελικοειδούς κορδέλας), συνιστάται η χρήση μιας διαδικασίας ενίσχυσης, όπως η επικάλυψη ανθεκτικού στη φθορά τσιμεντοειδούς καρβιδίου.

Σφράγιση και προστασία από εκρήξεις

Το αντικείμενο που υποβάλλεται σε επεξεργασία είναι λεπτή σκόνη μεγέθους μικρού.

Το άκρο του άξονα χρησιμοποιεί στεγανοποίηση αερίου υψηλής απόδοσης ή μηχανική στεγανοποίηση για την αποτροπή διαρροής σκόνης. Ο συνολικός σχεδιασμός πρέπει να πληροί τα πρότυπα αντιεκρηκτικής προστασίας για να διασφαλίζεται η ασφάλεια λειτουργίας.

Έλεγχος και καθαρισμός

Συμμορφώνεται με τα πρότυπα διαχείρισης ποιότητας

Διαμορφώστε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου PLC για να υποστηρίξετε την αποθήκευση και την ανάκτηση συνταγών (χρόνος, ταχύτητα κ.λπ.). Η δομή του εξοπλισμού θα πρέπει να διευκολύνει τον σχολαστικό καθαρισμό και να αποφεύγει τις νεκρές γωνίες.

IV. Σύνοψη

Για διεργασίες ξηρής ανάμειξης, όπως τα κεραμικά υλικά επικάλυψης για τελικά προϊόντα, οι οποίες έχουν αυστηρές απαιτήσεις για ομοιομορφία, ακεραιότητα σωματιδίων, αποδοτικότητα παραγωγής και καθαριότητα, οι οριζόντιοι αναμικτήρες ταινίας αποτελούν την προτιμώμενη λύση, η οποία έχει αποδειχθεί αποδεδειγμένη μέσω της βιομηχανικής παραγωγής. Μέσω της τρισδιάστατης ανάμειξης με συναγωγή, της χαμηλής διάτμησης και της αποτελεσματικής εκφόρτωσης, μπορούν να ανταποκριθούν πλήρως στις απαιτήσεις ποιότητας και αποδοτικότητας της προετοιμασίας υλικών στην κατασκευή τελικών προϊόντων.