Horisontaalse lintsegisti rakenduste analüüs teatud keraamiliste kattematerjalide valmistamisel

I. Rakendusstsenaariumid

Esitatud materjali koostise (peamiselt suure tihedusega tsirkooniumsilikaat, millele on lisatud alumiiniumoksiidi ja kvartsi) ja suuremahulise päevase tootmisvajaduse (20 tonni/päevas) põhjal saab kindlaks teha, et seda segamisprotsessi rakendatakse liitiumtoodete kõrgjõudlusega keraamiliste katete valmistamiseks. Täpsemalt võib seda kasutada järgmiselt:

● Lõpptoodete separaatori kate: Polümeermembraanile (näiteks PE/PP) moodustatakse ühtlane keraamiline kate, mis parandab oluliselt separaatori kuumakindlust, mehaanilist tugevust ja elektrolüütide märguvust.

●Elektroodi serva kaitsekiht: Elektroodilehe servale kantud kiht toimib isolatsioonikaitsena ja hoiab ära sisemised lühised.

Kattematerjal on otseselt seotud lõpptoote ohutusnäitajate ja kasutuseaga, seetõttu on sellel segamise ühtluse, efektiivsuse ja osakeste terviklikkuse osas äärmiselt kõrged nõuded.

6II. Põhieelised ja protsesside ühilduvus

Horisontaalne Lindi mikser, oma ainulaadse tööpõhimõttega, vastab ideaalselt selle protsessi rangetele nõuetele ja selle peamised eelised on:

1. Suurepärane segamise ühtlus, mis lahendab tõhusalt tiheduse segregatsiooni.

●Töötlemisega seotud väljakutsed: tsirkooniumsilikaadil (tegelik tihedus ≈ 4,7 g/cm³) ja kvartsil (tegelik tihedus ≈ 2,65 g/cm³) on märkimisväärne tiheduse erinevus ning nad on segamise ja settimise ajal gravitatsiooni tõttu väga altid eralduma.

●Seadmelahendus: Seade saavutab samaaegse radiaalse ja aksiaalse kolmemõõtmelise konvektsioonisegamise sisemiste ja väliste vastassuunas pöörlevate spiraalribade pöörlemise abil. See liikumisrežiim tekitab võimsa materjali ringluse, ületades tõhusalt tiheduse erinevustest tingitud eraldumise kalduvuse ja tagades iga partii (300–400 kg) äärmiselt kõrge makroskoopilise ja mikroskoopilise ühtluse, luues aluse ühtlasele katmistulemusele.

2. Madal nihkejõuga segamisjõud, mis maksimeerib osakeste morfoloogia kaitset.

●Töötlemisega seotud väljakutsed: Toorained on kõik mikronisuurused peened pulbrid (D50: 1,1–2 µm) ning alumiiniumoksiidil on kõrge kõvadus ja tugev abrasiivsus. Suure nihkejõuga segamine hävitab algse osakeste morfoloogia, tekitab sekundaarse peene pulbri, muudab osakeste suurusjaotust (D50, D97) ning mõjutab seega suspensiooni reoloogiat ja kattefekti.

●Seadmelahendus: Horisontaalne lintsegisti saavutab segamise peamiselt õrna mahu nihutamise ja trummeldamise abil, muutes selle väikese nihkejõuga seadmeks. See tagab ühtluse, minimeerides samal ajal osakeste purunemist ja seadme tööpindade kulumist.

3. Kõrge tööefektiivsus ja jääkideta mahalaadimine tagavad pideva tootmise.

●Tehnoloogilised väljakutsed: 20-tonnine päevane tootmisvõimsus nõuab ülitõhusaid seadmeid; samal ajal tuleb vältida partiidevahelist ristsaastumist.
Kui teil on küsimusi, võtke meiega ühendust:
Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
Kontaktmeil: mike.xie@shshenyin.com

●Seadmelahendused:

●Tõhus segamine: Seda tüüpi kuiva pulbri segamise korral on vajalik segamise ühtlus tavaliselt saavutatav 5–15 minuti jooksul.

●Põhjalik tühjendamine: Suure avaga tühjendusklapiga varustatud seade võimaldab kruvi abil kiiresti ja põhjalikult tühjendada praktiliselt ilma jääkideta. See mitte ainult ei vasta tootmisvõimsuse ajakavale, vaid tagab ka partiimaterjalide sõltumatuse ja valemi täpsuse.

4. Suurepärane materjali kohanemisvõime, millel on nii dispergeerimis- kui ka aglomeratsioonivastane võime.

●Töötlemisega seotud väljakutsed: Peened pulbrilised materjalid on altid pehmele aglomeratsioonile ja kvartskomponendil on suhteliselt halb voolavus.

● Seadme lahendus: Lindi liikumine aitab purustada kergeid aglomeraate. Võimalike klombiprobleemide lahendamiseks või väikeste koguste vedelate komponentide lisamiseks tselluloosi valmistamise etapis saab lisada valikulise kiire lendnoa või vedeliku pihustamise süsteemid.

III. Olulise varustuse valiku põhikaalutlused

Eeltoodud protsessiparameetrite põhjal tuleks seadmete valimisel või hindamisel arvestada järgmisega:

Maht ja tootmisvõimsus

Partii kaal 300-400 kg, päevane toodang 20 tonni

Valige mudel, mille nimimaht on 600–800 l (lähtudes mahutihedusest 1,1–1,2 g/cm³ ja laadimiskoefitsiendist 0,6–0,7). Arvutused näitavad, et üks seade suudab täita tootmisvõimsuse, arvestades samal ajal ohutusvaru.

Konstruktsioonimaterjalid ja kulumiskindlus

Suure tiheduse erinevuse ja abrasiivsete omadustega materjalid

Segamiskamber ja spiraalse lindiga kokkupuuteala on valmistatud roostevabast terasest ning sisemine sein on ülitäpselt poleeritud. Kriitiliste kulumisdetailide (näiteks spiraalse lindi labade) puhul on soovitatav kasutada tugevdamisprotsessi, näiteks kulumiskindla kõvasulami pealekandmist.

Tihendus- ja plahvatuskaitse

Töödeldav objekt on mikronisuurune peen pulber.

Spindli otsas on kasutatud tolmu väljapääsu vältimiseks ülitõhusat gaasitihendit või mehaanilist tihendit. Üldine konstruktsioon peab vastama plahvatuskindluse standarditele, et tagada tööohutus.

Kontroll ja puhastamine

Vastab kvaliteedijuhtimise standarditele

Konfigureerige automaatne PLC juhtimissüsteem retseptide (aeg, kiirus jne) salvestamise ja otsimise toetamiseks. Seadme konstruktsioon peaks hõlbustama põhjalikku puhastamist ja vältima surnud nurki.

IV. Kokkuvõte

Kuivsegamisprotsesside puhul, näiteks lõpptoodete keraamiliste kattematerjalide puhul, millel on ranged nõuded ühtluse, osakeste terviklikkuse, tootmistõhususe ja puhtuse osas, on eelistatud lahendus horisontaalsed lintsegistid, mida on tõestanud tööstuslik tootmine. Kolmemõõtmelise konvektsioonsegamise, väikese nihkejõu ja tõhusa mahalaadimise abil suudavad need täielikult täita lõpptoodete tootmisel materjali ettevalmistamise kvaliteedi- ja efektiivsusnõudeid.