Zinta-nahastaile horizontalaren aplikazio-analisia zeramikazko estaldura-material batzuen prestaketan

I. Aplikazio Eszenatokiak

Emandako materialaren formulazioan (batez ere dentsitate handiko zirkonio silikatoa, alumina eta kuartzoarekin osatua) eta eguneroko ekoizpen-behar handian (20 tona/eguneko) oinarrituta, nahasketa-prozesu hau litiozko azken produktuetarako errendimendu handiko zeramikazko estaldurak prestatzeko aplikatzen dela zehaztu daiteke. Zehazki, honetarako erabil daiteke:

●Amaierako produktuen bereizgailuaren estaldura: Zeramikazko estaldura uniforme bat sortzen da polimero oinarriko mintz batean (adibidez, PE/PP), eta horrek nabarmen hobetzen du bereizgailuaren beroarekiko erresistentzia, erresistentzia mekanikoa eta elektrolitoen bustigarritasuna.

●Elektrodoaren ertzaren babes-geruza: Elektrodo-xaflaren ertzean estalita, isolamendu-babes gisa balio du eta barneko zirkuitulaburrak saihesten ditu.

Estaldura-materiala zuzenean lotuta dago azken produktuaren segurtasun-errendimenduarekin eta zerbitzu-bizitzarekin, beraz, nahasketaren uniformetasunari, eraginkortasunari eta partikulen osotasunari buruzko eskakizun oso altuak ditu.

6II. Oinarrizko abantailak eta prozesuen bateragarritasuna

Horizontala. Zinta-nahastailea, bere funtzionamendu-printzipio bereziari esker, prozesu honen eskakizun zorrotzak ezin hobeto betetzen ditu, eta bere abantaila nagusiak hauek dira:

1. Nahasketa uniformetasun bikaina, dentsitate segregazioa eraginkortasunez konpontzen duena.

●Prozesatzeko erronkak: Zirkonio silikatoak (benetako dentsitatea ≈ 4,7 g/cm³) eta kuartzoak (benetako dentsitatea ≈ 2,65 g/cm³) dentsitate-alde handia dute, eta nahasketan eta sedimentazioan grabitatearen ondorioz bereizteko joera handia dute.

●Ekipamenduaren irtenbidea: Ekipamenduak hiru dimentsioko konbekzio-nahasketa erradial eta axiala lortzen du aldi berean, barneko eta kanpoko kontrako biraketa duten espiral-zinten biraketaren bidez. Mugimendu-modu honek materialaren zirkulazio indartsua sortzen du, dentsitate-desberdintasunek eragindako bereizketa-joera gaindituz, eta lote bakoitzaren (300-400 kg) uniformetasun makroskopiko eta mikroskopiko oso altua bermatuz, estaldura-errendimendu koherentearen oinarriak ezarriz.

2. Nahasketa-indar txikia, partikulen morfologiaren babesa maximizatuz.

●Prozesatzeko erronkak: Lehengai guztiak mikroi tamainako hauts finak dira (D50: 1.1-2µm), eta aluminak gogortasun handia eta urradura handia ditu. Zizailadura handiko nahasketak jatorrizko partikulen morfologia suntsituko du, bigarren mailako hauts finak sortuko ditu, partikulen tamainaren banaketa aldatuko du (D50, D97), eta horrela, nahasketaren erreologian eta estalduraren efektuan eragina izango du.

●Ekipamenduaren irtenbidea: Zinta-nahastaile horizontalak batez ere bolumen-desplazamendu eta iraulketa leunaren bidez lortzen du nahasketa, eta horrek zizaila-indar txikiko gailua bihurtzen du. Uniformetasuna bermatzen du, aldi berean partikula-haustura eta ekipamenduaren lan-gainazalen higadura minimizatuz.

3. Funtzionamendu-eraginkortasun handiak eta hondakinik gabeko deskargatzeak ekoizpen jarraitua bermatzen dute.

●Erronka teknologikoak: 20 tonako eguneko ekoizpen-ahalmenak ekipamendu oso eraginkorra behar du; aldi berean, loteen arteko kutsadura gurutzatua saihestu behar da.
Galderarik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan:
Shanghai Shenyin Makineria (Taldea) Co., Ltd.
Harremanetarako helbide elektronikoa: mike.xie@shshenyin.com

●Ekipamendu Soluzioak:

● Nahasketa eraginkorra: Hauts lehor mota honetarako nahasketarako, behar den nahasketa uniformetasuna normalean 5-15 minututan lor daiteke.

●Deskargatze osoa: Irekidura handiko deskargatze-balbula batekin hornituta, torlojuaren bultzadaren bidez hustuketa azkarra eta osoa lor daiteke, ia hondakinik gabe. Horrek ez du soilik ekoizpen-ahalmenaren egutegia betetzen, baita lote-materialen independentzia eta formularen zehaztasuna ere bermatzen ditu.

4. Materialaren egokitzapen bikaina, sakabanatzeko eta aglomerazioaren aurkako gaitasunak dituena.

●Prozesatzeko erronkak: Hauts fineko materialak aglomerazio leunetarako joera dute, eta kuartzozko osagaiak jariakortasun nahiko eskasa du.

●Ekipamenduaren irtenbidea: Zinta mugimenduak aglomeratu txikiak hausten laguntzen du. Aukerako abiadura handiko euli-labana edo likido-ihinztagailu sistemak gehi daitezke multzokatze arazo potentzialak konpontzeko edo pasta egiteko fasean osagai likido kantitate txikiak gehitzeko.

III. Ekipamendu kritikoa hautatzeko kontuan hartu beharreko gauza nagusiak

Goiko prozesu-parametroetan oinarrituta, honako hauek hartu behar dira kontuan ekipamendua hautatzerakoan edo ebaluatzerakoan:

Bolumena eta ekoizpen-ahalmena

Lotearen pisua 300-400 kg, eguneko ekoizpena 20 tona

Aukeratu 600-800L-ko bolumen nominala duen modelo bat (1,1-1,2g/cm³-ko dentsitate bolatiko batean eta 0,6-0,7ko karga-koefizientean oinarrituta). Kalkuluek erakusten dute unitate bakar batek ekoizpen-ahalmena bete dezakeela segurtasun-marjina bat utziz.

Egitura-materialak eta higadura-erresistentzia

Dentsitate-alde handiak eta propietate urratzaileak dituzten materialak

Nahasketa-ganbera eta zinta helikoidalarekiko kontaktu-eremua altzairu herdoilgaitzez eginda daude, eta barneko horma zehaztasun handiz leunduta dago. Higadura-piezak (zinta helikoidalaren palak adibidez) indartze-prozesu bat erabiltzea gomendatzen da, hala nola higaduraren aurkako karburo zementatua gainjartzea.

Zigilatzea eta leherketen aurkako babesa

Prozesatzen ari den objektua mikra tamainako hauts fina da.

Ardatzaren muturrak gas zigilu edo zigilu mekaniko eraginkor bat erabiltzen du hautsaren ihesa saihesteko. Diseinu orokorrak leherketen aurkako estandarrak bete behar ditu funtzionamendu-segurtasuna bermatzeko.

Kontrola eta garbiketa

Kalitate kudeaketa estandarrak betetzen dituena

Konfiguratu PLC kontrol sistema automatizatu bat errezetak gordetzeko eta berreskuratzeko (denbora, abiadura, etab.). Ekipamenduaren egiturak garbiketa sakona erraztu eta izkina hilak saihestu behar ditu.

IV. Laburpena

Amaierako produktuetarako zeramikazko estaldura-materialak bezalako nahasketa lehorreko prozesuetarako, uniformetasun, partikula-osotasun, ekoizpen-eraginkortasun eta garbitasun baldintza zorrotzak dituztenetarako, zinta-nahasgailu horizontalak dira irtenbide hobetsia, ekoizpen industrialean frogatuta. Hiru dimentsioko konbekzio-nahasketaren, zizailadura txikiaren eta deskargatze eraginkorraren bidez, azken produktuen fabrikazioan materiala prestatzeko kalitate- eta eraginkortasun-eskakizunak guztiz bete ditzakete.