Vaakasuuntaisen nauhasekoittimen sovellusanalyysi tiettyjen keraamisten pinnoitemateriaalien valmistuksessa

I. Sovellusskenaariot

Annetun materiaaliformulaation (pääasiassa tiheä zirkoniumsilikaatti, johon on lisätty alumiinioksidia ja kvartsia) ja suuren päivittäisen tuotantotarpeen (20 tonnia/päivä) perusteella voidaan päätellä, että tätä sekoitusprosessia sovelletaan litiumlopputuotteiden korkean suorituskyvyn keraamisten pinnoitteiden valmistukseen. Tarkemmin sanottuna sitä voidaan käyttää:

● Lopputuotteiden erottimen pinnoite: Polymeeripohjaiselle kalvolle (kuten PE/PP) muodostetaan tasainen keraaminen pinnoite, joka parantaa merkittävästi erottimen lämmönkestävyyttä, mekaanista lujuutta ja elektrolyytin kostuvuutta.

●Elektrodireunan suojakerros: Elektrodilevyn reunaan päällystettynä se toimii eristyssuojana ja estää sisäiset oikosulut.

Pinnoitemateriaali liittyy suoraan lopputuotteen turvallisuussuorituskykyyn ja käyttöikään, joten sillä on erittäin korkeat vaatimukset sekoituksen tasaisuudelle, tehokkuudelle ja hiukkasten eheydelle.

6II. Keskeiset edut ja prosessien yhteensopivuus

Vaakasuora Nauhasekoitinainutlaatuisen toimintaperiaatteensa ansiosta täyttää täydellisesti tämän prosessin tiukat vaatimukset, ja sen tärkeimmät edut ovat:

1. Erinomainen sekoitustasaisuus, tehokkaasti ratkaisee tiheyserottelun.

●Käsittelyn haasteet: Zirkoniumsilikaatilla (todellinen tiheys ≈ 4,7 g/cm³) ja kvartsilla (todellinen tiheys ≈ 2,65 g/cm³) on merkittävä tiheysero, ja ne ovat erittäin alttiita erottumaan painovoiman vaikutuksesta sekoittamisen ja laskeutumisen aikana.

●Laiteratkaisu: Laite saavuttaa samanaikaisen säteittäisen ja aksiaalisen kolmiulotteisen konvektiosekoituksen sisäisten ja ulkoisten vastakkaisiin suuntiin pyörivien spiraalinauhojen pyörimisen avulla. Tämä liiketila tuottaa tehokkaan materiaalin kierron, mikä tehokkaasti estää tiheyserojen aiheuttaman erottumistaipumuksen ja varmistaa kunkin erän (300–400 kg) erittäin korkean makroskooppisen ja mikroskooppisen tasaisuuden, mikä luo pohjan tasaiselle pinnoitteen suorituskyvylle.

2. Pieni leikkausvoima, joka maksimoi hiukkasten morfologian suojan.

●Käsittelyn haasteet: Raaka-aineet ovat kaikki mikronikokoisia hienojakoisia jauheita (D50: 1,1–2 µm), ja alumiinioksidilla on korkea kovuus ja voimakas hankauskyky. Suurella leikkausvoimalla sekoittaminen tuhoaa alkuperäisen hiukkasmorfologian, tuottaa toissijaista hienojakoista jauhetta, muuttaa hiukkaskokojakaumaa (D50, D97) ja siten vaikuttaa lietteen reologiaan ja pinnoitteen tehoon.

●Laiteratkaisu: Vaakasuora nauhasekoitin saavuttaa sekoituksen ensisijaisesti hellävaraisen tilavuuden siirron ja pyörityksen avulla, mikä tekee siitä pienen leikkausvoiman laitteen. Se varmistaa tasaisuuden ja minimoi samalla hiukkasten rikkoutumisen ja laitteen työpintojen kulumisen.

3. Korkea käyttötehokkuus ja jäänteetön purku takaavat jatkuvan tuotannon.

●Teknologiset haasteet: 20 tonnin päivittäinen tuotantokapasiteetti vaatii erittäin tehokkaita laitteita; samalla on estettävä erien välinen ristikontaminaatio.
Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä:
Shanghai Shenyin Machinery (ryhmä) Co., Ltd.
Yhteystiedot Sähköposti: mike.xie@shshenyin.com

●Laiteratkaisut:

● Tehokas sekoitus: Tämän tyyppisessä kuivajauheen sekoituksessa vaadittu sekoitustasaisuus voidaan yleensä saavuttaa 5–15 minuutissa.

● Perusteellinen tyhjennys: Suuriaukkoisen tyhjennysventtiilin ansiosta ruuvin painalluksella saavutetaan nopea ja perusteellinen tyhjennys käytännössä ilman jäämiä. Tämä ei ainoastaan ​​täytä tuotantokapasiteettiaikataulua, vaan varmistaa myös erämateriaalien riippumattomuuden ja reseptin tarkkuuden.

4. Erinomainen materiaalin sopeutumiskyky, jolla on sekä dispergointi- että agglomeraationestokyky.

●Käsittelyhaasteet: Hienojakoiset jauhemateriaalit ovat alttiita pehmeälle agglomeraatiolle, ja kvartsikomponentilla on suhteellisen huono juoksevuus.

●Laiteratkaisu: Nauhan liike auttaa rikkomaan pieniä agglomeraatteja. Valinnaisia ​​suurnopeuksisia siipiveitsiä tai nestemäisiä ruiskutusjärjestelmiä voidaan lisätä mahdollisten paakkuuntumisongelmien ratkaisemiseksi tai pienten nestemäisten komponenttien lisäämiseksi massanvalmistusvaiheessa.

III. Keskeiset näkökohdat kriittisten laitteiden valinnassa

Yllä mainittujen prosessiparametrien perusteella laitteita valittaessa tai arvioitaessa tulee ottaa huomioon seuraavat seikat:

Määrä ja tuotantokapasiteetti

Erän paino 300-400 kg, päivätuotanto 20 tonnia

Valitse malli, jonka nimellistilavuus on 600–800 l (irtotiheyden 1,1–1,2 g/cm³ ja kuormituskertoimen 0,6–0,7 perusteella). Laskelmat osoittavat, että yksi yksikkö voi täyttää tuotantokapasiteetin turvamarginaalia noudattaen.

Rakennemateriaalit ja kulutuskestävyys

Materiaalit, joilla on suuret tiheyserot ja hankaavat ominaisuudet

Sekoituskammio ja kierteisen nauhan kosketuspinta on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja sisäseinä on kiillotettu erittäin tarkasti. Kriittisten kulutusosien (kuten kierteisten nauhaterien) osalta on suositeltavaa käyttää vahvistusprosessia, kuten kulutusta kestävän kovametallin päällystämistä.

Tiivistys ja räjähdyssuojaus

Käsiteltävä kappale on mikronin kokoista hienoa jauhetta.

Karan päässä on tehokas kaasutiiviste tai mekaaninen tiiviste pölyn pääsyn estämiseksi. Kokonaisrakenteen on täytettävä räjähdyssuojausstandardit käyttöturvallisuuden varmistamiseksi.

Ohjaus ja puhdistus

Laadunhallintastandardien mukainen

Konfiguroi automaattinen PLC-ohjausjärjestelmä reseptien (aika, nopeus jne.) tallennuksen ja haun tukemiseksi. Laitteiston rakenteen tulisi helpottaa perusteellista puhdistusta ja välttää katvealueita.

IV. Yhteenveto

Kuivasekoitusprosesseissa, kuten lopputuotteiden keraamisten pinnoitusmateriaalien sekoituksessa, joilla on tiukat vaatimukset tasaisuuden, hiukkasten eheyden, tuotantotehokkuuden ja puhtauden suhteen, vaakasuorat nauhasekoittimet ovat ensisijainen ratkaisu, ja teollinen tuotanto on osoittanut niiden toimivuuden. Kolmiulotteisen konvektiosekoituksen, alhaisen leikkausvoiman ja tehokkaan purkamisen ansiosta ne voivat täysin täyttää lopputuotteiden valmistuksen materiaalinkäsittelyn laatu- ja tehokkuusvaatimukset.