Tapassingsanalyse fan horizontale lintmixer yn 'e tarieding fan bepaalde keramyske coatingmaterialen

I. Tapassingsscenario's

Op basis fan 'e levere materiaalformulering (benammen hege-tichtens sirkoniumsilikaat, oanfolle mei aluminiumoxide en kwarts) en de deistige produksjebehoefte op grutte skaal (20 ton/dei), kin bepaald wurde dat dit mingproses tapast wurdt op 'e tarieding fan hege-prestaasjes keramyske coatings foar lithium-eindprodukten. Spesifyk kin it brûkt wurde foar:

● Skiedingscoating foar einprodukten: In unifoarme keramyske coating wurdt foarme op in polymeerbasismembraan (lykas PE/PP), wat de waarmtebestriding, meganyske sterkte en elektrolyt-bevochtigberens fan 'e skiedingstekener signifikant ferbetteret.

● Beskermingslaach foar de rânen fan 'e elektrode: Bedutsen op 'e râne fan it elektrodeblêd, tsjinnet it as isolaasjebeskerming en foarkomt ynterne koartslutingen.

It coatingmateriaal is direkt relatearre oan de feiligensprestaasjes en libbensdoer fan it einprodukt, dêrom hat it ekstreem hege easken foar de uniformiteit, effisjinsje en dieltsjeintegriteit fan it mingen.

6II. Kearnfoardielen en proseskompatibiliteit

De horizontale Lintmixer, mei syn unike wurkprinsipe, foldocht perfekt oan de strange easken fan dit proses, en syn wichtichste foardielen binne:

1. Uitstekende minguniformiteit, effektyf oplossen fan tichtheidsegregaasje.

● Ferwurkingsútdagings: Sirkoniumsilikaat (wiere tichtheid ≈ 4,7 g/cm³) en kwarts (wiere tichtheid ≈ 2,65 g/cm³) hawwe in signifikant ferskil yn tichtheid, en binne tige gefoelich foar skieding troch swiertekrêft by it mingen en delsetten.

● Apparatueroplossing: De apparatuer berikt simultane radiale en aksiale trijediminsjonale konveksjeminging troch de rotaasje fan ynterne en eksterne tsjin-rotearjende spiraallintsjes. Dizze bewegingsmodus genereart krêftige materiaalsirkulaasje, wêrby't de skiedingstendens feroarsake troch tichtheidsferskillen effektyf oerwûn wurdt, en soarget foar ekstreem hege makroskopyske en mikroskopyske uniformiteit fan elke batch (300-400 kg), wêrtroch't de basis leit foar konsekwinte coatingprestaasjes.

2. Leech skuorjende mingkrêft, wêrtroch de beskerming fan dieltsjemorfology maksimalisearre wurdt.

● Ferwurkingsútdagings: De grûnstoffen binne allegear fynpoeier fan mikrongrutte (D50: 1.1-2µm), en aluminiumoxide hat hege hurdens en sterke abrasive fermogen. Hege skuorming sil de orizjinele dieltsjemorfology ferneatigje, sekundêr fynpoeier generearje, de dieltsjegrutteferdieling feroarje (D50, D97), en sadwaande de reology fan 'e slurry en it coatingeffekt beynfloedzje.

● Apparatueroplossing: De horizontale lintmixer berikt primêr mingen troch sêfte folumeferpleatsing en tuimeljen, wêrtroch it in apparaat mei lege skuorkrêft is. It soarget foar uniformiteit wylst dieltsjebrekking en slijtage oan 'e wurkflakken fan' e apparatuer minimalisearre wurde.

3. Hege operasjonele effisjinsje en residu-frij lossen soargje foar trochgeande produksje.

●Technologyske útdagings: In deistige produksjekapasiteit fan 20 ton fereasket tige effisjinte apparatuer; tagelyk moat krúsbesmetting tusken batches foarkommen wurde.
As jo ​​fragen hawwe, nim dan kontakt mei ús op:
Shanghai Shenyin Machinery (Groep) Co., Ltd.
Kontakt e-post: mike.xie@shshenyin.com

● Apparatueroplossingen:

● Effisjint mingen: Foar dit type droech poeiermingsel kin de fereaske minguniformiteit meastal binnen 5-15 minuten berikt wurde.

●Grûn lossen: Foarsjoen fan in ûntlastklep mei grutte iepening, kin it fluch en yngeand lossen wurde mei in druk op 'e skroef, sûnder praktysk residu. Dit foldocht net allinich oan it produksjekapasiteitsskema, mar soarget ek foar de ûnôfhinklikens fan batchmaterialen en de krektens fan 'e formule.

4. Uitstekende materiaal oanpasberens, mei sawol ferspriedings- as anty-agglomeraasjemooglikheden.

● Ferwurkingsútdagings: Fine poeiermaterialen binne gefoelich foar sêfte agglomeraasje, en de kwartskomponint hat relatyf minne floeiberens.

● Apparatueroplossing: De lintbeweging helpt by it brekken fan lytse agglomeraten. Opsjonele hege-snelheid fleanmes- of floeistofspuitsystemen kinne tafoege wurde om potinsjele klontproblemen oan te pakken of om lytse hoemannichten floeibere komponinten ta te foegjen tidens de pulpfaze.

III. Wichtige oerwagings foar it selektearjen fan krityske apparatuer

Op basis fan 'e boppesteande prosesparameters moat it folgjende beskôge wurde by it selektearjen of evaluearjen fan apparatuer:

Folume en produksjekapasiteit

Batchgewicht 300-400kg, deistige útfier 20 ton

Selektearje in model mei in nominaal folume fan 600-800L (basearre op in bulkdichtheid fan 1.1-1.2g/cm³ en in laadkoëffisjint fan 0.6-0.7). Berekkeningen litte sjen dat ien ienheid oan de produksjekapasiteit foldwaan kin, wylst in feiligensmarge tastien wurdt.

Strukturele materialen en wearbestindigens

Materialen mei grutte ferskillen yn tichtheid en abrasive eigenskippen

De mingkeamer en it kontaktgebiet mei it spiraalfoarmige lint binne makke fan roestfrij stiel, en de binnenwand is mei hege presyzje gepolijst. Foar krityske slijtûnderdielen (lykas de spiraalfoarmige lintblêden) wurdt it oanrikkemandearre om in fersterkingsproses te brûken lykas it oerlizzen fan slijtvast sementearre karbid.

Fersegeling en eksploazjebeskerming

It objekt dat ferwurke wurdt is fyn poeier fan mikrongrutte.

It spindelein brûkt in heech-effisjinte gasôfsluting of meganyske ôfsluting om te foarkommen dat stof ûntsnapt. It algemiene ûntwerp moat foldwaan oan eksplosjebestindige noarmen om operasjonele feiligens te garandearjen.

Kontrôle en skjinmeitsjen

Foldocht oan kwaliteitsbehearnoarmen

Konfigurearje in automatisearre PLC-kontrôlesysteem om it opslaan en opheljen fan resepten te stypjen (tiid, snelheid, ensfh.). De apparatuerstruktuer moat in yngeande skjinmeitsing mooglik meitsje en deade hoeken foarkomme.

IV. Gearfetting

Foar droege mingprosessen lykas keramyske coatingmaterialen foar einprodukten, dy't strange easken hawwe foar uniformiteit, dieltsjeintegriteit, produksjeeffisjinsje en skjinens, binne horizontale lintmixers de foarkarsoplossing, bewiisd troch yndustriële produksje. Troch trijediminsjonale konveksjeminging, lege skuorkrêft en effisjint lossen kinne se folslein foldwaan oan de kwaliteits- en effisjinsjeeasken fan materiaaltarieding yn 'e produksje fan einprodukten.