Análise de aplicacións do mesturador de cinta horizontal na preparación de certos materiais de revestimento cerámico

I. Escenarios de aplicación

En función da formulación do material proporcionada (principalmente silicato de circonio de alta densidade, suplementado con alúmina e cuarzo) e do requisito de produción diaria a grande escala (20 toneladas/día), pódese determinar que este proceso de mestura se aplica á preparación de revestimentos cerámicos de alto rendemento para produtos finais de litio. Especificamente, pódese empregar para:

● Revestimento separador para produtos finais: Fórmase un revestimento cerámico uniforme sobre unha membrana de base polimérica (como PE/PP), o que mellora significativamente a resistencia á calor, a resistencia mecánica e a mollabilidade do electrólito do separador.

● Capa de protección do bordo do eléctrodo: revestida no bordo da folla do eléctrodo, serve como protección de illamento e evita curtocircuítos internos.

O material de revestimento está directamente relacionado co rendemento de seguridade e a vida útil do produto final, polo que ten requisitos extremadamente altos para a uniformidade, a eficiencia e a integridade das partículas da mestura.

6II. Vantaxes principais e compatibilidade de procesos

A horizontal Mesturador de cinta, co seu principio de funcionamento único, cumpre perfectamente os rigorosos requisitos deste proceso, e as súas principais vantaxes son:

1. Excelente uniformidade de mestura, resolvendo eficazmente a segregación de densidade.

●Desafíos de procesamento: o silicato de circonio (densidade real ≈ 4,7 g/cm³) e o cuarzo (densidade real ≈ 2,65 g/cm³) presentan unha diferenza de densidade significativa e son moi propensos á separación debido á gravidade durante a mestura e a sedimentación.

●Solución do equipo: O equipo consegue unha mestura por convección tridimensional radial e axial simultánea mediante a rotación de cintas espirais contrarrotantes internas e externas. Este modo de movemento xera unha potente circulación de material, superando eficazmente a tendencia á separación causada polas diferenzas de densidade e garantindo unha uniformidade macroscópica e microscópica extremadamente alta de cada lote (300-400 kg), sentando as bases para un rendemento de revestimento consistente.

2. Forza de mestura de baixa cizalladura, maximizando a protección da morfoloxía das partículas.

● Desafíos de procesamento: as materias primas son todas pós finos de tamaño micrónico (D50: 1,1-2 µm) e a alúmina ten unha dureza elevada e unha forte abrasividade. A mestura con alto cizallamento destruirá a morfoloxía orixinal das partículas, xerará pós finos secundarios, cambiará a distribución do tamaño das partículas (D50, D97) e, polo tanto, afectará á reoloxía da suspensión e ao efecto do revestimento.

●Solución de equipamento: O mesturador de cinta horizontal consegue principalmente a mestura mediante un desprazamento suave do volume e a volteo, o que o converte nun dispositivo de baixa forza de cizallamento. Garante a uniformidade á vez que minimiza a rotura e o desgaste das partículas nas superficies de traballo do equipo.

3. A alta eficiencia operativa e a descarga sen residuos garanten unha produción continua.

● Desafíos tecnolóxicos: unha capacidade de produción diaria de 20 toneladas require equipos altamente eficientes; ao mesmo tempo, débese evitar a contaminación cruzada entre lotes.
Se tes algunha dúbida, ponte en contacto connosco:
Maquinaria Shenyin de Shanghai (Grupo) Co., Ltd.
Correo electrónico de contacto: mike.xie@shshenyin.com

●Solucións de equipos:

● Mestura eficiente: para este tipo de mestura de po seco, a uniformidade de mestura requirida adoita conseguirse en 5-15 minutos.

● Descarga completa: Equipado cunha válvula de descarga de gran abertura, pode lograr un baleirado rápido e completo co empuxe do parafuso, practicamente sen residuos. Isto non só cumpre co programa de capacidade de produción, senón que tamén garante a independencia dos materiais do lote e a precisión da fórmula.

4. Excelente adaptabilidade do material, que posúe capacidades de dispersión e antiaglomeración.

● Desafíos de procesamento: os materiais en po fino son propensos á aglomeración branda e o compoñente de cuarzo ten unha fluidez relativamente baixa.

●Solución do equipo: O movemento da cinta axuda a romper os aglomerados máis pequenos. Pódense engadir sistemas opcionais de coitelo de alta velocidade ou de pulverización de líquidos para abordar posibles problemas de aglomeración ou para engadir pequenas cantidades de compoñentes líquidos durante a fase de fabricación de pulpa.

III. Consideracións clave para a selección de equipos críticos

En función dos parámetros de proceso anteriores, débese ter en conta o seguinte á hora de seleccionar ou avaliar os equipos:

Volume e capacidade de produción

Peso do lote 300-400 kg, produción diaria 20 toneladas

Escolla un modelo cun volume nominal de 600-800 L (baseado nunha densidade aparente de 1,1-1,2 g/cm³ e un coeficiente de carga de 0,6-0,7). Os cálculos mostran que unha soa unidade pode cumprir coa capacidade de produción, mantendo unha marxe de seguridade.

Materiais estruturais e resistencia ao desgaste

Materiais con grandes diferenzas de densidade e propiedades abrasivas

A cámara de mestura e a área de contacto coa cinta helicoidal están feitas de aceiro inoxidable e a parede interior está pulida con alta precisión. Para as pezas de desgaste críticas (como as láminas da cinta helicoidal), recoméndase usar un proceso de reforzo como a superposición de carburo cementado resistente ao desgaste.

Sellado e protección contra explosións

O obxecto que se está procesando é un po fino de tamaño micrónico.

O extremo do eixo emprega un selo de gas ou un selo mecánico de alta eficiencia para evitar a saída de po. O deseño xeral debe cumprir as normas a proba de explosións para garantir a seguridade operativa.

Control e limpeza

Cumprindo cos estándares de xestión da calidade

Configurar un sistema de control PLC automatizado para soportar o almacenamento e a recuperación de receitas (tempo, velocidade, etc.). A estrutura do equipo debe facilitar unha limpeza completa e evitar recunchos mortos.

IV. Resumo

Para procesos de mestura en seco, como os materiais de revestimento cerámico para produtos finais, que teñen requisitos rigorosos de uniformidade, integridade das partículas, eficiencia da produción e limpeza, os mesturadores de cinta horizontais son a solución preferida, probada a través da produción industrial. Mediante a mestura por convección tridimensional, o baixo cizallamento e a descarga eficiente, poden cumprir plenamente os requisitos de calidade e eficiencia da preparación de materiais na fabricación de produtos finais.