Analiza primjene horizontalne trakaste mješalice u pripremi određenih keramičkih premaznih materijala

I. Scenariji primjene

Na temelju navedene formulacije materijala (prvenstveno cirkonijev silikat visoke gustoće, dopunjen aluminijevim oksidom i kvarcom) i potrebe za velikom dnevnom proizvodnjom (20 tona/dan), može se utvrditi da se ovaj postupak miješanja primjenjuje za pripremu visokoučinkovitih keramičkih premaza za litijeve krajnje proizvode. Konkretno, može se koristiti za:

●Premaz separatora za gotove proizvode: Na membrani na bazi polimera (kao što je PE/PP) formira se jednolični keramički premaz koji značajno poboljšava otpornost na toplinu, mehaničku čvrstoću i kvašenje elektrolita separatora.

●Zaštitni sloj ruba elektrode: Nanesen na rub ploče elektrode, služi kao zaštita izolacije i sprječava unutarnje kratke spojeve.

Materijal premaza izravno je povezan sa sigurnosnim performansama i vijekom trajanja gotovog proizvoda, stoga ima izuzetno visoke zahtjeve za ujednačenost, učinkovitost i integritet čestica miješanja.

6II. Ključne prednosti i kompatibilnost procesa

Horizontalno Mješalica s vrpcom, sa svojim jedinstvenim principom rada, savršeno ispunjava stroge zahtjeve ovog procesa, a njegove glavne prednosti su:

1. Izvrsna ujednačenost miješanja, učinkovito rješavanje segregacije gustoće.

●Izazovi obrade: Cirkonijev silikat (stvarna gustoća ≈ 4,7 g/cm³) i kvarc (stvarna gustoća ≈ 2,65 g/cm³) imaju značajnu razliku u gustoći i vrlo su skloni odvajanju zbog gravitacije tijekom miješanja i taloženja.

●Rješenje opreme: Oprema postiže istovremeno radijalno i aksijalno trodimenzionalno konvekcijsko miješanje rotacijom unutarnjih i vanjskih suprotno rotirajućih spiralnih traka. Ovaj način kretanja generira snažnu cirkulaciju materijala, učinkovito prevladavajući tendenciju odvajanja uzrokovanu razlikama u gustoći i osiguravajući izuzetno visoku makroskopsku i mikroskopsku ujednačenost svake serije (300-400 kg), postavljajući temelje za konzistentne performanse premaza.

2. Niska sila miješanja smicanjem, maksimizirajući zaštitu morfologije čestica.

●Izazovi obrade: Sirovine su svi fini prahovi mikronske veličine (D50: 1,1-2 µm), a aluminijev oksid ima visoku tvrdoću i jaku abrazivnost. Miješanje pri visokim smičnim silama uništit će izvornu morfologiju čestica, stvoriti sekundarni fini prah, promijeniti raspodjelu veličine čestica (D50, D97) i time utjecati na reologiju suspenzije i učinak premaza.

●Rješenje za opremu: Horizontalna trakasta mješalica prvenstveno postiže miješanje blagim istiskivanjem volumena i prevrtanjem, što je čini uređajem s niskom silom smicanja. Osigurava ujednačenost uz minimiziranje loma čestica i trošenja radnih površina opreme.

3. Visoka operativna učinkovitost i istovar bez ostataka osiguravaju kontinuiranu proizvodnju.

●Tehnološki izazovi: Dnevni proizvodni kapacitet od 20 tona zahtijeva visoko učinkovitu opremu; istovremeno se mora spriječiti unakrsna kontaminacija između serija.
Ako imate bilo kakvih pitanja, molimo kontaktirajte nas:
Šangajska tvrtka Shenyin Machinery (Group) d.o.o.
Kontakt e-mail: mike.xie@shshenyin.com

●Rješenja za opremu:

●Učinkovito miješanje: Za ovu vrstu miješanja suhog praha, potrebna ujednačenost miješanja obično se može postići unutar 5-15 minuta.

● Temeljito pražnjenje: Opremljen ventilom za pražnjenje s velikim otvorom, omogućuje brzo i temeljito pražnjenje pritiskom vijka, praktički bez ostataka. To ne samo da zadovoljava raspored proizvodnih kapaciteta, već i osigurava neovisnost o materijalima serije i točnost formule.

4. Izvrsna prilagodljivost materijala, koja posjeduje i disperzivne i antiaglomeracijske sposobnosti.

●Izazovi obrade: Fini praškasti materijali skloni su mekoj aglomeraciji, a kvarcna komponenta ima relativno slabu tečnost.

●Rješenje za opremu: Kretanje vrpce pomaže u razbijanju sitnih aglomerata. Opcionalni sustavi za brzo letenje nožem ili tekućinsko raspršivanje mogu se dodati kako bi se riješili potencijalni problemi s nakupljanjem grudica ili dodale male količine tekućih komponenti tijekom faze pulpiranja.

III. Ključna razmatranja za odabir kritične opreme

Na temelju gore navedenih procesnih parametara, pri odabiru ili procjeni opreme treba uzeti u obzir sljedeće:

Volumen i proizvodni kapacitet

Težina serije 300-400 kg, dnevni učinak 20 tona

Odaberite model s nominalnim volumenom od 600-800 L (na temelju gustoće nasipnog materijala od 1,1-1,2 g/cm³ i koeficijenta opterećenja od 0,6-0,7). Izračuni pokazuju da jedna jedinica može zadovoljiti proizvodni kapacitet uz određenu sigurnosnu marginu.

Konstrukcijski materijali i otpornost na habanje

Materijali s velikim razlikama u gustoći i abrazivnim svojstvima

Komora za miješanje i kontaktna površina sa spiralnom trakom izrađeni su od nehrđajućeg čelika, a unutarnja stijenka je polirana s visokom preciznošću. Za kritične dijelove podložne habanju (kao što su lopatice spiralne trake) preporučuje se korištenje postupka ojačavanja poput prevlačenja cementiranog karbida otpornog na habanje.

Brtvljenje i zaštita od eksplozije

Predmet koji se obrađuje je fini prah mikronske veličine.

Kraj vretena koristi visokoučinkovito plinsko brtvilo ili mehaničko brtvilo kako bi se spriječilo izlaženje prašine. Cjelokupni dizajn mora zadovoljavati standarde zaštite od eksplozije kako bi se osigurala sigurnost rada.

Kontrola i čišćenje

U skladu sa standardima upravljanja kvalitetom

Konfigurirajte automatizirani PLC upravljački sustav za podršku pohranjivanju i dohvaćanju recepata (vrijeme, brzina itd.). Struktura opreme trebala bi omogućiti temeljito čišćenje i izbjegavati slijepe kutove.

IV. Sažetak

Za procese suhog miješanja poput keramičkih premaza za gotove proizvode, koji imaju stroge zahtjeve za ujednačenost, integritet čestica, učinkovitost proizvodnje i čistoću, horizontalne trakaste miješalice su preferirano rješenje, dokazano kroz industrijsku proizvodnju. Zahvaljujući trodimenzionalnom konvekcijskom miješanju, niskom smicanju i učinkovitom istovaru, mogu u potpunosti zadovoljiti zahtjeve kvalitete i učinkovitosti pripreme materijala u proizvodnji gotovih proizvoda.