Հորիզոնական ժապավենային խառնիչի կիրառման վերլուծությունը որոշակի կերամիկական ծածկույթային նյութերի պատրաստման մեջ

I. Կիրառման սցենարներ

Հիմնվելով տրամադրված նյութի բանաձևի վրա (հիմնականում բարձր խտության ցիրկոնիումի սիլիկատ, լրացված ալյումինով և քվարցով) և մեծածավալ օրական արտադրության պահանջարկի (20 տոննա/օր), կարելի է որոշել, որ այս խառնման գործընթացը կիրառվում է լիթիումային վերջնական արտադրանքի համար բարձր արդյունավետությամբ կերամիկական ծածկույթների պատրաստման համար: Մասնավորապես, այն կարող է օգտագործվել հետևյալի համար.

● Վերջնական արտադրանքի բաժանարար ծածկույթ. Պոլիմերային հիմքով թաղանթի (օրինակ՝ PE/PP) վրա ձևավորվում է միատարր կերամիկական ծածկույթ, որը զգալիորեն բարելավում է բաժանարարի ջերմակայունությունը, մեխանիկական ամրությունը և էլեկտրոլիտային թրջելիությունը։

● Էլեկտրոդի եզրի պաշտպանիչ շերտ. Էլեկտրոդի թերթի եզրին պատված, այն ծառայում է որպես մեկուսացման պաշտպանություն և կանխում է ներքին կարճ միացումները։

Ծածկույթի նյութը անմիջականորեն կապված է վերջնական արտադրանքի անվտանգության ցուցանիշների և ծառայության ժամկետի հետ, հետևաբար, այն ունի չափազանց բարձր պահանջներ խառնուրդի միատարրության, արդյունավետության և մասնիկների ամբողջականության համար։

6II. Հիմնական առավելություններ և գործընթացների համատեղելիություն

Հորիզոնական Ժապավենային խառնիչ, իր յուրահատուկ աշխատանքային սկզբունքով, կատարելապես համապատասխանում է այս գործընթացի խիստ պահանջներին, և դրա հիմնական առավելություններն են՝

1. Գերազանց խառնման միատարրություն, արդյունավետորեն լուծելով խտության տարանջատումը:

●Մշակման դժվարություններ. ցիրկոնիումի սիլիկատը (իրական խտություն ≈ 4.7 գ/սմ³) և քվարցը (իրական խտություն ≈ 2.65 գ/սմ³) ունեն խտության զգալի տարբերություն և շատ հակված են բաժանման ձգողականության պատճառով խառնման և նստեցման ընթացքում։

●Սարքավորման լուծում. Սարքավորումը ապահովում է միաժամանակյա ճառագայթային և առանցքային եռաչափ կոնվեկցիոն խառնում՝ ներքին և արտաքին հակադարձ պտտվող պարուրաձև ժապավենների պտտման միջոցով: Այս շարժման ռեժիմը ստեղծում է հզոր նյութի շրջանառություն, արդյունավետորեն հաղթահարելով խտության տարբերություններից առաջացած բաժանման միտումը և ապահովելով յուրաքանչյուր խմբաքանակի (300-400 կգ) չափազանց բարձր մակրոսկոպիկ և մանրադիտակային միատարրություն՝ հիմք դնելով ծածկույթի կայուն աշխատանքի համար:

2. Ցածր կտրման խառնման ուժ, որը մեծացնում է մասնիկների ձևաբանության պաշտպանությունը:

●Մշակման դժվարություններ. Հումքը բոլորը միկրոն չափի մանր փոշիներ են (D50: 1.1-2µm), իսկ ալյումինան ունի բարձր կարծրություն և ուժեղ հղկողականություն: Բարձր կտրվածքի խառնումը կքանդի մասնիկների սկզբնական ձևաբանությունը, կառաջացնի երկրորդային մանր փոշի, կփոխի մասնիկների չափերի բաշխումը (D50, D97) և այդպիսով կազդի խառնուրդի ռեոլոգիայի և ծածկույթի էֆեկտի վրա:

●Սարքավորման լուծում. Հորիզոնական ժապավենային խառնիչը խառնումը հիմնականում իրականացնում է ծավալի նուրբ տեղաշարժի և պտտման միջոցով, ինչը այն դարձնում է ցածր կտրող ուժ ունեցող սարք: Այն ապահովում է միատարրություն՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով մասնիկների կոտրումը և սարքավորումների աշխատանքային մակերեսների մաշվածությունը:

3. Բարձր գործառնական արդյունավետությունը և մնացորդներից զերծ բեռնաթափումը ապահովում են շարունակական արտադրություն:

● Տեխնոլոգիական մարտահրավերներ. օրական 20 տոննա արտադրական հզորությունը պահանջում է բարձր արդյունավետությամբ սարքավորումներ. միևնույն ժամանակ, պետք է կանխվի խմբաքանակների միջև խաչաձև աղտոտումը։
Եթե ​​​​ունեք որևէ հարց, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ՝
Շանհայ Շենյին Մաշինարի (Խումբ) Ընկերություն, ՍՊԸ
Հետադարձ կապի էլ․ հասցե՝ mike.xie@shshenyin.com

● Սարքավորումների լուծումներ՝

● Արդյունավետ խառնում. Այս տեսակի չոր փոշու խառնման դեպքում անհրաժեշտ խառնման միատարրությանը սովորաբար կարելի է հասնել 5-15 րոպեի ընթացքում։

● Լիարժեք բեռնաթափում. Հագեցած լինելով մեծ բացվածքով բեռնաթափման փականով, այն կարող է ապահովել արագ և մանրակրկիտ դատարկում պտուտակի սեղմման տակ՝ գործնականում առանց մնացորդի: Սա ոչ միայն համապատասխանում է արտադրական հզորությունների ժամանակացույցին, այլև ապահովում է խմբաքանակի նյութերի անկախությունը և բանաձևի ճշգրտությունը:

4. Գերազանց նյութական հարմարվողականություն, որն ունի ինչպես ցրող, այնպես էլ հակաագլոմերացիոն հնարավորություններ:

●Մշակման դժվարություններ. նուրբ փոշե նյութերը հակված են փափուկ ագլոմերացիայի, իսկ քվարցային բաղադրիչը համեմատաբար վատ հոսունություն ունի։

● Սարքավորումների լուծում. ժապավենի շարժումը նպաստում է փոքր կուտակումների քայքայմանը: Կարող են ավելացվել լրացուցիչ բարձր արագությամբ թռչող դանակ կամ հեղուկ ցողման համակարգեր՝ հնարավոր կպչունության խնդիրները լուծելու կամ փափկեցման փուլում փոքր քանակությամբ հեղուկ բաղադրիչներ ավելացնելու համար:

III. Կարևորագույն սարքավորումներ ընտրելու հիմնական նկատառումները

Վերոնշյալ գործընթացային պարամետրերի հիման վրա, սարքավորումներ ընտրելիս կամ գնահատելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալը.

Ծավալը և արտադրական հզորությունը

Խմբաքանակի քաշը՝ 300-400 կգ, օրական արտադրողականությունը՝ 20 տոննա

Ընտրեք 600-800 լիտր անվանական ծավալով մոդել (հիմնված 1.1-1.2 գ/սմ³ ծավալային խտության և 0.6-0.7 բեռնման գործակցի վրա): Հաշվարկները ցույց են տալիս, որ մեկ միավորը կարող է բավարարել արտադրական հզորությունը՝ հաշվի առնելով անվտանգության որոշակի սահման:

Կառուցվածքային նյութեր և մաշվածության դիմադրություն

Նյութեր՝ մեծ խտության տարբերություններով և հղկող հատկություններով

Խառնման խցիկը և պարուրաձև ժապավենի հետ շփման հատվածը պատրաստված են չժանգոտվող պողպատից, իսկ ներքին պատը հղկված է բարձր ճշգրտությամբ: Կրիտիկական մաշվածության ենթակա մասերի (օրինակ՝ պարուրաձև ժապավենի շեղբերի) համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ամրացման գործընթաց, ինչպիսին է մաշվածությանը դիմացկուն ցեմենտացված կարբիդի ծածկույթը:

Կնքումը և պայթյունից պաշտպանությունը

Մշակվող առարկան միկրոնի չափի նուրբ փոշի է։

Առանցքի ծայրը օգտագործում է բարձր արդյունավետության գազային կամ մեխանիկական կնիք՝ փոշու արտահոսքը կանխելու համար: Ընդհանուր դիզայնը պետք է համապատասխանի պայթյունապաշտպանության չափանիշներին՝ շահագործման անվտանգությունն ապահովելու համար:

Վերահսկողություն և մաքրում

Համապատասխանում է որակի կառավարման չափանիշներին

Կարգավորեք ավտոմատացված PLC կառավարման համակարգ՝ բաղադրատոմսերի (ժամանակ, արագություն և այլն) պահպանումն ու վերականգնումն ապահովելու համար: Սարքավորումների կառուցվածքը պետք է հեշտացնի մանրակրկիտ մաքրումը և խուսափի փակ անկյուններից:

IV. Ամփոփում

Վերջնական արտադրանքի համար կերամիկական ծածկույթային նյութերի նման չոր խառնման գործընթացների համար, որոնք ունեն միատարրության, մասնիկների ամբողջականության, արտադրության արդյունավետության և մաքրության խիստ պահանջներ, հորիզոնական ժապավենային խառնիչները նախընտրելի լուծում են, որոնք ապացուցվել են արդյունաբերական արտադրության միջոցով: Եռաչափ կոնվեկցիոն խառնման, ցածր կտրման և արդյունավետ բեռնաթափման շնորհիվ դրանք կարող են լիովին բավարարել վերջնական արտադրանքի արտադրության մեջ նյութերի պատրաստման որակի և արդյունավետության պահանջները: