Analisis Aplikasi Mixer Pita Horisontal ing Persiapan Bahan Pelapis Keramik Tertentu

I. Skenario Aplikasi

Adhedhasar formulasi bahan sing diwenehake (utamane zirkonium silikat kapadhetan dhuwur, ditambah alumina lan kuarsa) lan kabutuhan produksi saben dina skala gedhe (20 ton/dina), bisa ditemtokake manawa proses pencampuran iki diterapake kanggo nyiapake lapisan keramik kinerja dhuwur kanggo produk pungkasan litium. Khususé, bisa digunakake kanggo:

●Lapisan pamisah kanggo produk pungkasan: Lapisan keramik seragam dibentuk ing membran dasar polimer (kayata PE/PP), sing ningkatake resistensi panas, kekuatan mekanik, lan kemampuan mbasahi elektrolit saka pamisah kanthi signifikan.

●Lapisan proteksi pinggiran elektroda: Dilapisi ing pinggir lembaran elektroda, lapisan iki berfungsi minangka proteksi insulasi lan nyegah korsleting internal.

Bahan pelapis iki ana hubungane langsung karo kinerja keamanan lan umur layanan produk pungkasan, mula, nduweni syarat sing dhuwur banget kanggo keseragaman, efisiensi, lan integritas partikel saka pencampuran.

6II. Kauntungan Inti lan Kompatibilitas Proses

Horisontal Mixer Pita, kanthi prinsip kerjane sing unik, kanthi sampurna nyukupi syarat-syarat sing ketat saka proses iki, lan kaluwihane utamane yaiku:

1. Keseragaman pencampuran sing apik banget, kanthi efektif ngatasi segregasi kapadhetan.

●Tantangan pangolahan: Zirkonium silikat (kapadhetan sejati ≈ 4,7 g/cm³) lan kuarsa (kapadhetan sejati ≈ 2,65 g/cm³) nduweni bedane kapadhetan sing signifikan, lan gampang banget dipisahake amarga gravitasi sajrone nyampur lan ngendap.

●Solusi Peralatan: Peralatan iki bisa nyampur konveksi telung dimensi radial lan aksial kanthi simultan liwat rotasi pita spiral internal lan eksternal sing muter lawan. Mode gerakan iki ngasilake sirkulasi material sing kuat, kanthi efektif ngatasi kecenderungan pamisahan sing disebabake dening beda kapadhetan, lan njamin keseragaman makroskopik lan mikroskopis sing dhuwur banget ing saben batch (300-400 kg), dadi pondasi kanggo kinerja pelapisan sing konsisten.

2. Gaya pencampuran geser sing kurang, ngoptimalake perlindungan morfologi partikel.

●Tantangan pangolahan: Bahan mentah kabeh bubuk alus ukuran mikron (D50: 1.1-2µm), lan alumina nduweni kekerasan dhuwur lan abrasi sing kuwat. Pencampuran geser dhuwur bakal ngrusak morfologi partikel asli, ngasilake bubuk alus sekunder, ngganti distribusi ukuran partikel (D50, D97), lan kanthi mangkono mengaruhi reologi bubur lan efek lapisan.

●Solusi Peralatan: Mixer pita horisontal utamane ngasilake pencampuran liwat pamindhahan volume sing alus lan tumbling, saengga dadi piranti kanthi gaya geser sing endhek. Piranti iki njamin keseragaman nalika nyuda kerusakan partikel lan keausan ing permukaan kerja peralatan.

3. Efisiensi operasi sing dhuwur lan bongkar muat bebas residu njamin produksi sing terus-terusan.

●Tantangan teknologi: Kapasitas produksi saben dina 20 ton mbutuhake peralatan sing efisien banget; ing wektu sing padha, kontaminasi silang antarane batch kudu dicegah.
Menawi panjenengan gadhah pitakenan, sumangga hubungi kita:
Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
Email Kontak: mike.xie@shshenyin.com

●Solusi Peralatan:

●Pencampuran sing efisien: Kanggo jinis pencampuran bubuk garing iki, keseragaman pencampuran sing dibutuhake biasane bisa digayuh sajrone 5-15 menit.

●Pembongkaran sing tliti: Dilengkapi katup pembongkaran kanthi bukaan gedhe, bisa ngasilake pengosongan sing cepet lan tliti kanthi mung mencet sekrup, meh ora ana sisa. Iki ora mung nyukupi jadwal kapasitas produksi nanging uga njamin kamardikan bahan batch lan akurasi formula.

4. Adaptasi materi sing apik banget, nduweni kemampuan nyebar lan anti-aglomerasi.

●Tantangan pangolahan: Bahan bubuk alus rentan aglomerasi alus, lan komponen kuarsa nduweni kemampuan aliran sing relatif kurang apik.

●Solusi Peralatan: Gerakan pita mbantu mecah gumpalan tipis. Sistem piso mabur kecepatan tinggi utawa sistem penyemprotan cairan opsional bisa ditambahake kanggo ngatasi masalah penggumpalan potensial utawa kanggo nambah komponen cairan sithik sajrone tahap pulping.

III. Pertimbangan Penting kanggo Milih Peralatan Penting

Adhedhasar paramèter proses ing ndhuwur, ing ngisor iki kudu ditimbang nalika milih utawa ngevaluasi peralatan:

Volume lan kapasitas produksi

Bobot batch 300-400kg, output saben dina 20 ton

Pilih model kanthi volume nominal 600-800L (adhedhasar kapadhetan bulk 1,1-1,2g/cm³ lan koefisien pemuatan 0,6-0,7). Pitungan nuduhake yen siji unit bisa nyukupi kapasitas produksi nalika ngidini margin safety.

Bahan struktural lan tahan aus

Bahan kanthi beda kapadhetan sing gedhe lan sipat abrasif

Ruang pencampuran lan area kontak karo pita heliks digawe saka baja tahan karat, lan tembok njero dipoles kanthi presisi dhuwur. Kanggo bagean aus sing kritis (kayata bilah pita heliks), disaranake nggunakake proses penguatan kayata nutupi karbida semen tahan aus.

Proteksi penyegelan lan bledosan

Objek sing lagi diolah iku bubuk alus ukurane mikron.

Ujung spindel nggunakake segel gas efisiensi dhuwur utawa segel mekanik kanggo nyegah bledug metu. Desain sakabèhé kudu memenuhi standar tahan ledakan kanggo njamin keamanan operasional.

Kontrol lan reresik

Sesuai karo standar manajemen kualitas

Konfigurasi sistem kontrol PLC otomatis kanggo ndhukung panyimpenan lan pengambilan resep (wektu, kecepatan, lan liya-liyane). Struktur peralatan kudu nggampangake reresik kanthi tliti lan ngindhari pojok-pojok sing mati.

IV. Ringkesan

Kanggo proses pencampuran garing kaya bahan lapisan keramik kanggo produk pungkasan, sing duwe syarat ketat kanggo keseragaman, integritas partikel, efisiensi produksi, lan kebersihan, mixer pita horisontal minangka solusi sing disenengi, sing wis kabukten liwat produksi industri. Liwat pencampuran konveksi telung dimensi, geseran rendah, lan pembongkaran sing efisien, mixer kasebut bisa nyukupi syarat kualitas lan efisiensi persiapan bahan ing manufaktur produk pungkasan.