ჰორიზონტალური ლენტის მიქსერის გამოყენების ანალიზი გარკვეული კერამიკული საფარის მასალების მომზადებაში

I. გამოყენების სცენარები

მოწოდებული მასალის ფორმულირების (ძირითადად მაღალი სიმკვრივის ცირკონიუმის სილიკატი, რომელიც გამდიდრებულია ალუმინითა და კვარცით) და მასშტაბური ყოველდღიური წარმოების მოთხოვნის (20 ტონა/დღეში) საფუძველზე, შეიძლება დადგინდეს, რომ ეს შერევის პროცესი გამოიყენება ლითიუმის საბოლოო პროდუქტებისთვის მაღალი ხარისხის კერამიკული საფარის მოსამზადებლად. კერძოდ, მისი გამოყენება შესაძლებელია:

● საბოლოო პროდუქტების გამყოფი საფარი: პოლიმერული ბაზის მემბრანაზე (მაგალითად, PE/PP) წარმოიქმნება ერთგვაროვანი კერამიკული საფარი, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გამყოფის თბოგამძლეობას, მექანიკურ სიმტკიცეს და ელექტროლიტების დასველების უნარს.

●ელექტროდის კიდის დამცავი ფენა: ელექტროდის ფურცლის კიდეზე დაფარული ფენა, რომელიც იზოლაციის დაცვას ემსახურება და შიდა მოკლე ჩართვის თავიდან აცილებას უწყობს ხელს.

საფარის მასალა პირდაპირ კავშირშია საბოლოო პროდუქტის უსაფრთხოების მახასიათებლებთან და მომსახურების ვადასთან, ამიტომ, მას აქვს უკიდურესად მაღალი მოთხოვნები შერევის ერთგვაროვნების, ეფექტურობისა და ნაწილაკების მთლიანობის მიმართ.

6II. ძირითადი უპირატესობები და პროცესის თავსებადობა

ჰორიზონტალური ლენტის მიქსერითავისი უნიკალური მუშაობის პრინციპით, იდეალურად აკმაყოფილებს ამ პროცესის მკაცრ მოთხოვნებს და მისი მთავარი უპირატესობებია:

1. შესანიშნავი შერევის ერთგვაროვნება, ეფექტურად წყვეტს სიმკვრივის სეგრეგაციას.

● დამუშავების სირთულეები: ცირკონიუმის სილიკატს (ნამდვილი სიმკვრივე ≈ 4.7 გ/სმ³) და კვარცს (ნამდვილი სიმკვრივე ≈ 2.65 გ/სმ³) აქვთ მნიშვნელოვანი სიმკვრივის სხვაობა და შერევისა და დალექვის დროს გრავიტაციის გამო ძალიან მიდრეკილნი არიან გამოყოფისკენ.

●აპარატურის გადაწყვეტა: აღჭურვილობა უზრუნველყოფს ერთდროულ რადიალურ და ღერძულ სამგანზომილებიან კონვექციურ შერევას შიდა და გარე საპირისპირო მიმართულებით მბრუნავი სპირალური ლენტების ბრუნვის გზით. მოძრაობის ეს რეჟიმი წარმოქმნის მასალის ძლიერ ცირკულაციას, ეფექტურად გადალახავს სიმკვრივის სხვაობით გამოწვეულ გამოყოფის ტენდენციას და უზრუნველყოფს თითოეული პარტიის (300-400 კგ) უკიდურესად მაღალ მაკროსკოპულ და მიკროსკოპულ ერთგვაროვნებას, რაც საფუძველს უყრის საფარის თანმიმდევრულ მუშაობას.

2. დაბალი ძვრის შერევის ძალა, ნაწილაკების მორფოლოგიის დაცვის მაქსიმიზაცია.

● დამუშავების სირთულეები: ნედლეული მთლიანად მიკრონის ზომის წვრილი ფხვნილებია (D50: 1.1-2µm), ხოლო ალუმინას აქვს მაღალი სიმტკიცე და ძლიერი აბრაზიულობა. მაღალი ძვრის შერევა დაანგრევს ნაწილაკების თავდაპირველ მორფოლოგიას, წარმოქმნის მეორად წვრილ ფხვნილს, შეცვლის ნაწილაკების ზომის განაწილებას (D50, D97) და ამით გავლენას მოახდენს სუსპენზიის რეოლოგიასა და საფარის ეფექტზე.

●აღჭურვილობის გადაწყვეტა: ჰორიზონტალური ლენტური მიქსერი ძირითადად შერევას ახდენს მოცულობის ნაზი გადაადგილებითა და ტრიალით, რაც მას დაბალი ძვრის ძალის მქონე მოწყობილობად აქცევს. ის უზრუნველყოფს ერთგვაროვნებას, ამავდროულად მინიმუმამდე ამცირებს ნაწილაკების მსხვრევას და ცვეთას აღჭურვილობის სამუშაო ზედაპირებზე.

3. მაღალი ოპერაციული ეფექტურობა და ნარჩენებისგან თავისუფალი გადმოტვირთვა უზრუნველყოფს უწყვეტ წარმოებას.

●ტექნოლოგიური გამოწვევები: 20 ტონის დღიური წარმოების სიმძლავრე მოითხოვს მაღალეფექტურ აღჭურვილობას; ამავდროულად, თავიდან უნდა იქნას აცილებული პარტიებს შორის ჯვარედინი დაბინძურება.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ:
შანხაის შენინ მანქანების (ჯგუფი) კომპანია, შპს
საკონტაქტო ელ. ფოსტა: mike.xie@shshenyin.com

●აღჭურვილობის გადაწყვეტილებები:

●ეფექტური შერევა: ამ ტიპის მშრალი ფხვნილის შერევისას, საჭირო ერთგვაროვნების მიღწევა, როგორც წესი, 5-15 წუთში შეიძლება.

● სრული განტვირთვა: დიდი ზომის განტვირთვის სარქველით აღჭურვილი, მას შეუძლია სწრაფად და სრულად დაცლა ხრახნის დაჭერით, პრაქტიკულად ნარჩენების გარეშე. ეს არა მხოლოდ აკმაყოფილებს წარმოების სიმძლავრის გრაფიკს, არამედ უზრუნველყოფს მასალების პარტიის დამოუკიდებლობას და ფორმულის სიზუსტეს.

4. შესანიშნავი მასალის ადაპტირება, როგორც დისპერსიული, ასევე ანტი-აგლომერაციის შესაძლებლობებით.

● დამუშავების სირთულეები: წვრილი ფხვნილისებრი მასალები მიდრეკილია რბილი აგლომერაციისკენ, ხოლო კვარცის კომპონენტს შედარებით ცუდი დინებადობა აქვს.

●აღჭურვილობის გადაწყვეტა: ლენტის მოძრაობა ხელს უწყობს მცირე აგლომერატების დაშლას. პოტენციური შეწებების პრობლემების მოსაგვარებლად ან პულპირების ეტაპზე თხევადი კომპონენტების მცირე რაოდენობით დასამატებლად, შესაძლებელია დამატებით დაემატოს მაღალსიჩქარიანი მფრინავი დანა ან სითხის შესასხურებელი სისტემები.

III. კრიტიკული აღჭურვილობის შერჩევის ძირითადი მოსაზრებები

ზემოთ ჩამოთვლილი პროცესის პარამეტრების გათვალისწინებით, აღჭურვილობის არჩევისას ან შეფასებისას უნდა გაითვალისწინოთ შემდეგი:

მოცულობა და წარმოების სიმძლავრე

პარტიის წონა 300-400 კგ, დღიური გამომავალი 20 ტონა

აირჩიეთ მოდელი 600-800 ლიტრი ნომინალური მოცულობით (1.1-1.2 გ/სმ³ მოცულობითი სიმკვრივის და 0.6-0.7 დატვირთვის კოეფიციენტის საფუძველზე). გამოთვლები აჩვენებს, რომ ერთი ერთეულით შესაძლებელია წარმოების სიმძლავრის დაკმაყოფილება უსაფრთხოების გარკვეული ზღვრის გათვალისწინებით.

სტრუქტურული მასალები და ცვეთის წინააღმდეგობა

მასალები დიდი სიმკვრივის განსხვავებებით და აბრაზიული თვისებებით

შემრევი კამერა და სპირალურ ლენტთან შეხების არე დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან, ხოლო შიდა კედელი გაპრიალებულია მაღალი სიზუსტით. ცვეთისადმი მგრძნობიარე ნაწილებისთვის (მაგალითად, სპირალური ლენტის პირებისთვის) რეკომენდებულია გამაგრების პროცესის გამოყენება, როგორიცაა ცვეთისადმი მდგრადი ცემენტირებული კარბიდის გადაფარვა.

დალუქვა და აფეთქებისგან დაცვა

დამუშავებული ობიექტი მიკრონის ზომის წვრილი ფხვნილია.

შპინდელის ბოლოში გამოყენებულია მაღალი ეფექტურობის გაზის ან მექანიკური დალუქვა მტვრის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად. ოპერაციული უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, მისი საერთო დიზაინი უნდა აკმაყოფილებდეს აფეთქებისადმი მდგრადი სტანდარტებს.

კონტროლი და გაწმენდა

შეესაბამება ხარისხის მართვის სტანდარტებს

რეცეპტების (დრო, სიჩქარე და ა.შ.) შენახვისა და მოძიების მხარდასაჭერად, დააკონფიგურირეთ ავტომატიზირებული PLC მართვის სისტემა. აღჭურვილობის სტრუქტურამ უნდა უზრუნველყოს საფუძვლიანი გაწმენდა და თავიდან აიცილოს „ჩიხში შესული კუთხეები“.

IV. შეჯამება

მშრალი შერევის პროცესებისთვის, როგორიცაა საბოლოო პროდუქტების კერამიკული საფარის მასალები, რომლებიც მკაცრ მოთხოვნებს აწესებენ ერთგვაროვნებაზე, ნაწილაკების მთლიანობაზე, წარმოების ეფექტურობასა და სისუფთავეზე, ჰორიზონტალური ლენტური მიქსერები წარმოადგენს სასურველ გადაწყვეტას, რაც დადასტურებულია სამრეწველო წარმოებით. სამგანზომილებიანი კონვექციური შერევის, დაბალი ძვრისა და ეფექტური გადმოტვირთვის წყალობით, მათ შეუძლიათ სრულად დააკმაყოფილონ საბოლოო პროდუქტის წარმოებაში მასალის მომზადების ხარისხისა და ეფექტურობის მოთხოვნები.