Кейбір керамикалық жабын материалдарын дайындауда көлденең таспалы араластырғышты қолдануды талдау

I. Қолдану сценарийлері

Берілген материалдың құрамына (негізінен алюминий оксиді мен кварцпен толықтырылған жоғары тығыздықтағы цирконий силикаты) және ауқымды тәуліктік өндіріс қажеттілігіне (тәулігіне 20 тонна) сүйене отырып, бұл араластыру процесі литий өнімдеріне арналған жоғары өнімді керамикалық жабындарды дайындауға қолданылатынын анықтауға болады. Атап айтқанда, ол келесі мақсаттарда қолданылуы мүмкін:

●Соңғы өнімдерге арналған бөлгіш жабын: Полимер негізіндегі мембранада (мысалы, PE/PP) біркелкі керамикалық жабын пайда болады, бұл бөлгіштің ыстыққа төзімділігін, механикалық беріктігін және электролиттің сулануын айтарлықтай жақсартады.

●Электрод жиегін қорғау қабаты: Электрод парағының шетіне қапталған, ол оқшаулау қорғанысы ретінде қызмет етеді және ішкі қысқа тұйықталудың алдын алады.

Қаптау материалы соңғы өнімнің қауіпсіздік көрсеткіштері мен қызмет ету мерзіміне тікелей байланысты, сондықтан араластырудың біркелкілігіне, тиімділігіне және бөлшектердің тұтастығына өте жоғары талаптар қойылады.

6II. Негізгі артықшылықтар және процестің үйлесімділігі

Көлденең Таспа араластырғышөзінің ерекше жұмыс принципімен осы процестің қатаң талаптарына толық сәйкес келеді және оның негізгі артықшылықтары:

1. Тамаша араластыру біркелкілігі, тығыздықты бөлуді тиімді шешеді.

●Өңдеу қиындықтары: Цирконий силикаты (шынайы тығыздық ≈ 4,7 г/см³) және кварц (шынайы тығыздық ≈ 2,65 г/см³) тығыздықта айтарлықтай айырмашылыққа ие және араластыру және тұндыру кезінде ауырлық күшіне байланысты бөлінуге өте бейім.

●Жабдық шешімі: Жабдық ішкі және сыртқы қарама-қарсы айналатын спиральды таспалардың айналуы арқылы бір мезгілде радиалды және осьтік үш өлшемді конвекциялық араластыруға қол жеткізеді. Бұл қозғалыс режимі тығыздық айырмашылықтарынан туындаған бөліну үрдісін тиімді түрде жеңіп, әрбір партияның (300-400 кг) өте жоғары макроскопиялық және микроскопиялық біркелкілігін қамтамасыз ете отырып, біркелкі жабу өнімділігінің негізін қалайтын қуатты материал айналымын тудырады.

2. Бөлшектердің морфологиясын қорғауды барынша арттыратын төмен ығысу араластыру күші.

●Өңдеудегі қиындықтар: Шикізаттың барлығы микрон өлшеміндегі ұсақ ұнтақтар (D50: 1,1-2 мкм), ал алюминий оксиді жоғары қаттылыққа және күшті абразивтілікке ие. Жоғары ығысумен араластыру бастапқы бөлшектердің морфологиясын бұзады, екінші реттік ұсақ ұнтақты түзеді, бөлшектердің өлшемінің таралуын өзгертеді (D50, D97), осылайша суспензияның реологиясына және жабын әсеріне әсер етеді.

●Жабдық шешімі: Көлденең таспалы араластырғыш негізінен көлемді ақырын ығыстыру және айналдыру арқылы араластыруға қол жеткізеді, бұл оны төмен ығысу күші бар құрылғыға айналдырады. Ол жабдықтың жұмыс беттеріндегі бөлшектердің сынуы мен тозуын азайта отырып, біркелкілікті қамтамасыз етеді.

3. Жоғары жұмыс тиімділігі және қалдықсыз түсіру үздіксіз өндірісті қамтамасыз етеді.

●Технологиялық қиындықтар: Тәуліктік өндіріс қуаты 20 тонна жоғары тиімді жабдықты қажет етеді; сонымен бірге партиялар арасындағы айқаспалы ластанудың алдын алу қажет.
Егер сізде қандай да бір сұрақтар туындаса, бізбен хабарласыңыз:
Шанхай Шэньинь машина жасау (топ) компаниясы
Байланыс электрондық поштасы: mike.xie@shshenyin.com

● Жабдық шешімдері:

●Тиімді араластыру: Құрғақ ұнтақты араластырудың бұл түрі үшін қажетті араластыру біркелкілігіне әдетте 5-15 минут ішінде қол жеткізуге болады.

●Мұқият түсіру: Үлкен ашылатын түсіру клапанымен жабдықталған, ол бұранданың басылуымен қалдықсыз тез және толық босатуға қол жеткізе алады. Бұл өндірістік қуат кестесіне сәйкес қана емес, сонымен қатар партия материалдарының тәуелсіздігін және формуланың дәлдігін қамтамасыз етеді.

4. Тамаша материалдық бейімделу, дисперсиялау және агломерацияға қарсы қабілеттерге ие.

●Өңдеудегі қиындықтар: Ұсақ ұнтақты материалдар жұмсақ агломерацияға бейім, ал кварц компонентінің су өткізгіштігі салыстырмалы түрде нашар.

●Жабдық шешімі: Таспа қозғалысы аздаған агломераттарды ыдыратуға көмектеседі. Тұтасу мәселелерін шешу немесе пульпалау кезеңінде аз мөлшерде сұйық компоненттерді қосу үшін қосымша жоғары жылдамдықты пышақ немесе сұйық бүрку жүйелерін қосуға болады.

III. Маңызды жабдықты таңдаудағы негізгі мәселелер

Жоғарыда аталған процесс параметрлеріне сүйене отырып, жабдықты таңдау немесе бағалау кезінде келесілерді ескеру қажет:

Көлемі және өндірістік қуаты

Партия салмағы 300-400 кг, тәуліктік өнімділігі 20 тонна

Номиналды көлемі 600-800 л болатын модельді таңдаңыз (көлемдік тығыздығы 1,1-1,2 г/см³ және жүктеме коэффициенті 0,6-0,7 негізінде). Есептеулер бір блок өндірістік қуаттылықты қамтамасыз ете алатынын және қауіпсіздік шегі бар екенін көрсетеді.

Құрылымдық материалдар және тозуға төзімділік

Тығыздық айырмашылықтары үлкен және абразивті қасиеттері бар материалдар

Араластыру камерасы және спиральды таспамен жанасу аймағы тот баспайтын болаттан жасалған, ал ішкі қабырғасы жоғары дәлдікпен жылтыратылған. Маңызды тозуға төзімді бөлшектер үшін (мысалы, спиральды таспа жүздері) тозуға төзімді цементтелген карбидті қабаттау сияқты нығайту процесін қолдану ұсынылады.

Тығыздау және жарылыстан қорғау

Өңделетін зат - микрон өлшеміндегі ұсақ ұнтақ.

Шпиндель ұшында шаңның шығуына жол бермеу үшін жоғары тиімді газ тығыздағышы немесе механикалық тығыздағыш қолданылады. Жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін жалпы конструкция жарылысқа төзімді стандарттарға сәйкес келуі керек.

Бақылау және тазалау

Сапа менеджменті стандарттарына сәйкес келеді

Рецепттерді (уақыт, жылдамдық және т.б.) сақтау және алуды қолдау үшін автоматтандырылған PLC басқару жүйесін конфигурациялаңыз. Жабдықтың құрылымы мұқият тазалауды жеңілдетуі және өлі бұрыштардан аулақ болуы керек.

IV. Қысқаша мазмұны

Біртектілікке, бөлшектердің тұтастығына, өндіріс тиімділігіне және тазалығына қатаң талаптар қойылатын дайын өнімдерге арналған керамикалық жабын материалдары сияқты құрғақ араластыру процестері үшін көлденең таспалы араластырғыштар өнеркәсіптік өндірісте дәлелденген ең қолайлы шешім болып табылады. Үш өлшемді конвекциялық араластыру, төмен ығысу және тиімді түсіру арқылы олар дайын өнімді өндіруде материалды дайындаудың сапа мен тиімділік талаптарына толық жауап бере алады.