Айрым керамикалык каптоо материалдарын даярдоодо горизонталдуу лента аралаштыргычын колдонууну талдоо

I. Колдонмо сценарийлери

Берилген материалдын формуласына (негизинен жогорку тыгыздыктагы цирконий силикаты, глинозем жана кварц менен толукталган) жана ири көлөмдөгү күнүмдүк өндүрүш талабына (күнүнө 20 тонна) таянып, бул аралаштыруу процесси литийдин акыркы продуктулары үчүн жогорку натыйжалуу керамикалык каптоолорду даярдоодо колдонулаарын аныктоого болот. Тактап айтканда, ал төмөнкүлөр үчүн колдонулушу мүмкүн:

●Акыркы продукциялар үчүн бөлгүч каптоо: Полимердик негиздүү мембранада (мисалы, PE/PP) бирдей керамикалык каптоо пайда болот, бул бөлгүчтүн ысыкка туруктуулугун, механикалык бекемдигин жана электролиттин нымдалышын бир топ жакшыртат.

●Электроддун четин коргоочу катмар: Электроддун барагынын четине капталган, ал изоляциядан коргоо катары кызмат кылат жана ички кыска туташуулардын алдын алат.

Каптоочу материал акыркы продуктунун коопсуздук көрсөткүчтөрүнө жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз байланыштуу, ошондуктан ал аралаштыруунун бирдейлигине, натыйжалуулугуна жана бөлүкчөлөрдүн бүтүндүгүнө өтө жогорку талаптарды коёт.

6II. Негизги артыкчылыктар жана процесстин шайкештиги

Горизонталдуу Лента аралаштыргычөзүнүн уникалдуу иштөө принциби менен бул процесстин катуу талаптарына толук жооп берет жана анын негизги артыкчылыктары:

1. Эң сонун аралаштыруу бирдейлиги, тыгыздыкты бөлүштүрүүнү натыйжалуу чечет.

●Иштетүүдөгү кыйынчылыктар: Цирконий силикаты (чыныгы тыгыздыгы ≈ 4,7 г/см³) жана кварц (чыныгы тыгыздыгы ≈ 2,65 г/см³) тыгыздыкта олуттуу айырмачылыкка ээ жана аралаштыруу жана чөктүрүү учурунда тартылуу күчүнөн улам ажырап кетүүгө жакын.

● Жабдуу чечими: Жабдуу ички жана тышкы карама-каршы айлануучу спираль ленталардын айлануусу аркылуу бир эле учурда радиалдык жана октук үч өлчөмдүү конвекциялык аралашууга жетишет. Бул кыймыл режими күчтүү материалдык айланууну жаратат, тыгыздыктын айырмачылыктарынан келип чыккан бөлүнүү тенденциясын натыйжалуу жеңет жана ар бир партиянын өтө жогорку макроскопиялык жана микроскопиялык бирдейлигин (300-400 кг) камсыз кылат, бул каптоонун туруктуу иштеши үчүн негиз түзөт.

2. Бөлүкчөлөрдүн морфологиясын коргоону максималдуу түрдө жогорулатуучу, төмөн кесүү аралаштыруу күчү.

●Иштетүүдөгү кыйынчылыктар: Чийки заттын баары микрон өлчөмүндөгү майда порошоктордон турат (D50: 1.1-2µm), ал эми алюминий кычкылы жогорку катуулукка жана күчтүү абразивдүүлүккө ээ. Жогорку кесилиш менен аралаштыруу баштапкы бөлүкчөлөрдүн морфологиясын бузат, экинчилик майда порошокту пайда кылат, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүн өзгөртөт (D50, D97), ошону менен суспензиянын реологиясына жана каптоо эффектине таасир этет.

●Жабдуулардын чечими: Горизонталдуу лента аралаштыргыч негизинен көлөмдү акырын жылдыруу жана айландыруу аркылуу аралаштырууга жетишет, бул аны аз кесүү күчүн талап кылган түзүлүшкө айлантат. Ал бөлүкчөлөрдүн сынышын жана жабдуулардын жумушчу беттериндеги эскирүүнү минималдаштыруу менен бирге бирдейликти камсыз кылат.

3. Жогорку иштөө натыйжалуулугу жана калдыксыз түшүрүү үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылат.

●Технологиялык кыйынчылыктар: Күнүмдүк өндүрүш кубаттуулугу 20 тонна болгондуктан, жогорку натыйжалуу жабдуулар талап кылынат; ошол эле учурда партиялардын ортосундагы кайчылаш булгануунун алдын алуу керек.
Эгерде кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, биз менен байланышыңыз:
Шанхай Шэньинь Машина куруу (Топ) Ко., ЖЧКсы
Байланыш үчүн электрондук почта: mike.xie@shshenyin.com

● Жабдуулардын чечимдери:

●Натыйжалуу аралаштыруу: Бул типтеги кургак порошок аралаштыруусу үчүн, адатта, 5-15 мүнөттүн ичинде талап кылынган аралаштыруунун бирдейлигине жетишүүгө болот.

●Кылдаттык менен түшүрүү: Чоң ачылуучу түшүрүүчү клапан менен жабдылган, ал бурама түртүлгөндө калдыксыз тез жана толук бошотууга жетише алат. Бул өндүрүштүк кубаттуулуктун графигине гана жооп бербестен, партиялык материалдардын көз карандысыздыгын жана формуланын тактыгын камсыз кылат.

4. Материалдын эң сонун ыңгайлашуусу, чачыратуу жана агломерацияга каршы мүмкүнчүлүктөргө ээ.

●Иштетүүдөгү кыйынчылыктар: Майда порошок материалдары жумшак агломерацияга жакын, ал эми кварц компонентинин агып өтүү жөндөмдүүлүгү салыштырмалуу начар.

●Жабдуулардын чечими: Лента кыймылы кичинекей агломераттарды майдалоого жардам берет. Топтошуп калуу көйгөйлөрүн чечүү же пульпалоо этабында аз өлчөмдөгү суюк компоненттерди кошуу үчүн кошумча жогорку ылдамдыктагы бычак же суюк чачыраткыч системаларды кошсо болот.

III. Маанилүү жабдууларды тандоодогу негизги ойлор

Жогорудагы процесстин параметрлерине таянып, жабдууларды тандоодо же баалоодо төмөнкүлөрдү эске алуу керек:

Көлөмү жана өндүрүш кубаттуулугу

Партиянын салмагы 300-400 кг, күнүмдүк өндүрүшү 20 тонна

Номиналдык көлөмү 600-800 л болгон моделди тандаңыз (1,1-1,2 г/см³ көлөмдүк тыгыздыкка жана 0,6-0,7 жүктөө коэффициентине негизделген). Эсептөөлөр көрсөткөндөй, бир бирдик коопсуздук чегине карабастан, өндүрүштүк кубаттуулукту камсыздай алат.

Структуралык материалдар жана эскирүүгө туруктуулук

Чоң тыгыздык айырмачылыктары жана абразивдик касиеттери бар материалдар

Аралаштыруу камерасы жана спираль лента менен байланышуучу аймак дат баспас болоттон жасалган, ал эми ички дубалы жогорку тактык менен жылмаланган. Критикалык эскирүүчү бөлүктөр үчүн (мисалы, спираль лента бычактары) эскирүүгө туруктуу цементтелген карбидди каптоо сыяктуу бекемдөө процессин колдонуу сунушталат.

Герметикалык жана жарылуудан коргоо

Иштетилип жаткан объект - бул микрон өлчөмүндөгү майда порошок.

Шпиндельдин учунда чаңдын чыгып кетишине жол бербөө үчүн жогорку натыйжалуу газ пломбасы же механикалык пломба колдонулат. Жалпы конструкция эксплуатациялык коопсуздукту камсыз кылуу үчүн жарылууга туруктуу стандарттарга жооп бериши керек.

Көзөмөлдөө жана тазалоо

Сапатты башкаруу стандарттарына шайкеш келет

Рецепттерди (убакыт, ылдамдык ж.б.) сактоону жана алуу үчүн автоматташтырылган PLC башкаруу системасын конфигурациялаңыз. Жабдуулардын түзүлүшү кылдат тазалоону камсыз кылып, өлүк бурчтардан алыс болушу керек.

IV. Кыскача мазмуну

Бир тектүүлүккө, бөлүкчөлөрдүн бүтүндүгүнө, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана тазалыгына катуу талаптарды койгон акыркы продукциялар үчүн керамикалык каптоо материалдары сыяктуу кургак аралаштыруу процесстери үчүн, өнөр жай өндүрүшүндө далилденген горизонталдуу лента аралаштыргычтары артыкчылыктуу чечим болуп саналат. Үч өлчөмдүү конвекциялык аралаштыруу, аз кесүү жана натыйжалуу түшүрүү аркылуу алар акыркы продукцияны өндүрүүдө материалды даярдоонун сапатына жана натыйжалуулугуна болгон талаптарга толук жооп бере алат.