ການວິເຄາະການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມໂບອອກຕາມແນວນອນໃນການກະກຽມວັດສະດຸເຄືອບເຊລາມິກບາງຊະນິດ

I. ສະຖານະການການນຳໃຊ້

ອີງຕາມສູດວັດສະດຸທີ່ສະໜອງໃຫ້ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຊິລິເຄດເຊີໂຄນຽມຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ເສີມດ້ວຍອະລູມິນາ ແລະ ຄວດສ໌) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດປະຈຳວັນໃນຂະໜາດໃຫຍ່ (20 ໂຕນ/ມື້), ສາມາດກຳນົດໄດ້ວ່າຂະບວນການປະສົມນີ້ຖືກນຳໃຊ້ກັບການກະກຽມເຄືອບເຊລາມິກປະສິດທິພາບສູງສຳລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງລິທຽມ. ໂດຍສະເພາະ, ມັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ:

●ການເຄືອບຕົວແຍກສຳລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ: ການເຄືອບເຊລາມິກທີ່ເປັນເອກະພາບຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງເຍື່ອພື້ນຖານໂພລີເມີ (ເຊັ່ນ PE/PP), ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຽກຂອງເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ຂອງຕົວແຍກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

●ຊັ້ນປ້ອງກັນຂອບເອເລັກໂຕຣດ: ເຄືອບຢູ່ແຄມຂອງແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດ, ມັນເປັນການປ້ອງກັນການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ.

ວັດສະດຸເຄືອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມເປັນເອກະພາບ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງອະນຸພາກຂອງການປະສົມ.

6II. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ

ແນວນອນ ເຄື່ອງປະສົມຣິບບອນ, ດ້ວຍຫຼັກການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການນີ້ຢ່າງສົມບູນ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນ:

1. ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງການປະສົມທີ່ດີເລີດ, ແກ້ໄຂການແຍກຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

●ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ: ຊິລິເຄດເຊີໂຄນຽມ (ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງ ≈ 4.7 g/cm³) ແລະ ຫີນຄວດສ໌ (ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງ ≈ 2.65 g/cm³) ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຍກອອກຈາກກັນຍ້ອນແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ແລະ ການຕົກຕະກອນ.

●ວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນ: ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວບັນລຸການປະສົມພາຄວາມຮ້ອນສາມມິຕິແບບລັດສະໝີ ແລະ ແກນພ້ອມໆກັນຜ່ານການໝູນຂອງແຜ່ນກ້ຽວວຽນທີ່ໝູນວຽນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ. ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວນີ້ສ້າງການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເອົາຊະນະແນວໂນ້ມການແຍກຕົວທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທາງດ້ານມະຫາພາກ ແລະ ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສູງຫຼາຍຂອງແຕ່ລະຊຸດ (300-400 ກິໂລກຣາມ), ວາງພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ປະສິດທິພາບການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ.

2. ແຮງປະສົມແຮງຕັດຕໍ່າ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປົກປ້ອງຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ.

●ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ: ວັດຖຸດິບທັງໝົດແມ່ນຜົງລະອຽດຂະໜາດໄມຄຣອນ (D50: 1.1-2µm), ແລະ ອະລູມິນາມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ. ການປະສົມທີ່ມີແຮງຕັດສູງຈະທຳລາຍຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກເດີມ, ສ້າງຜົງລະອຽດສຳຮອງ, ປ່ຽນການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ (D50, D97), ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບ.

●ວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນ: ເຄື່ອງປະສົມແບບແຖບນອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸການປະສົມຜ່ານການຍ້າຍປະລິມານແລະການສັ່ນທີ່ອ່ອນໂຍນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນແຮງຕັດຕໍ່າ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງອະນຸພາກແລະການສວມໃສ່ເທິງພື້ນຜິວເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.

3. ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານສູງ ແລະ ການຂົນອອກທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

●ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ: ກຳລັງການຜະລິດປະຈຳວັນ 20 ໂຕນຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕ້ອງປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:
ບໍລິສັດ ຊຽງໄຮ້ ເຊິນຢິນ ເຄື່ອງຈັກ (ກຸ່ມ) ຈຳກັດ
ອີເມວຕິດຕໍ່: mike.xie@shshenyin.com

●ວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນ:

●ການປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ສຳລັບການປະສົມຜົງແຫ້ງປະເພດນີ້, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມທີ່ຕ້ອງການໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃນ 5-15 ນາທີ.

●ການຖ່າຍເທຢ່າງລະອຽດ: ພ້ອມດ້ວຍວາວຖ່າຍເທຂະໜາດໃຫຍ່, ມັນສາມາດບັນລຸການຖ່າຍເທໄດ້ໄວ ແລະ ລະອຽດພາຍໃຕ້ການກົດຂອງສະກູ, ໂດຍບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງໃດໆ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຕາຕະລາງກຳລັງການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງວັດສະດຸແບບ batch ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູດ.

4. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ, ມີທັງຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍ ແລະ ຕ້ານການລວມຕົວ.

●ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ: ວັດສະດຸຜົງລະອຽດມັກຈະມີການລວມຕົວອ່ອນໆ, ແລະສ່ວນປະກອບ quartz ມີຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ.

●ວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນ: ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຖບຊ່ວຍແຍກກ້ອນຫີນເລັກນ້ອຍ. ລະບົບມີດບິນຄວາມໄວສູງ ຫຼື ລະບົບສີດນ້ຳທີ່ເປັນທາງເລືອກສາມາດເພີ່ມເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຈັບຕົວເປັນກ້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ເພື່ອເພີ່ມສ່ວນປະກອບຂອງແຫຼວໃນປະລິມານໜ້ອຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຍກເນື້ອ.

III. ການພິຈາລະນາຫຼັກສຳລັບການເລືອກອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ

ອີງຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂ້າງເທິງ, ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກ ຫຼື ປະເມີນອຸປະກອນ:

ປະລິມານ ແລະ ກຳລັງການຜະລິດ

ນ້ຳໜັກຊຸດ 300-400 ກິໂລກຣາມ, ຜົນຜະລິດປະຈຳວັນ 20 ໂຕນ

ເລືອກຮູບແບບທີ່ມີປະລິມານທີ່ລະບຸ 600-800 ລິດ (ອີງຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ 1.1-1.2 ກຣາມ/ຊມ³ ແລະ ຄ່າສຳປະສິດການໂຫຼດ 0.6-0.7). ການຄິດໄລ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໜ່ວຍດຽວສາມາດຕອບສະໜອງກຳລັງການຜະລິດໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ.

ວັດສະດຸໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່

ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຂັດ

ຫ້ອງປະສົມ ແລະ ພື້ນທີ່ສຳຜັດກັບແຜ່ນກ້ຽວວຽນແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ຝາດ້ານໃນຖືກຂັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ທີ່ສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນກ້ຽວວຽນ), ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຂະບວນການເສີມຄວາມແຂງແຮງເຊັ່ນ: ການວາງຊັ້ນຄາໄບຊີມັງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

ການປະທັບຕາ ແລະ ການປ້ອງກັນການລະເບີດ

ວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງແມ່ນຜົງລະອຽດຂະໜາດໄມຄຣອນ.

ປາຍແກນໝູນໃຊ້ປະທັບຕາອາຍແກັສປະສິດທິພາບສູງ ຫຼື ປະທັບຕາກົນຈັກເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນລະເຫີຍ. ການອອກແບບໂດຍລວມຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການລະເບີດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ.

ການຄວບຄຸມ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ

ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ

ຕັ້ງຄ່າລະບົບຄວບຄຸມ PLC ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮອງຮັບການເກັບຮັກສາ ແລະ ການດຶງເອົາສູດອາຫານຄືນ (ເວລາ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ). ໂຄງສ້າງອຸປະກອນຄວນອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງມຸມຕາຍ.

IV. ສະຫຼຸບ

ສຳລັບຂະບວນການປະສົມແຫ້ງເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເຄືອບເຊລາມິກສຳລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມສົມບູນຂອງອະນຸພາກ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມສະອາດ, ເຄື່ອງປະສົມແບບໂບອອກຕາມແນວນອນແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການ, ພິສູດແລ້ວຜ່ານການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ. ຜ່ານການປະສົມແບບພາຄວາມຮ້ອນສາມມິຕິ, ແຮງຕັດຕ່ຳ, ແລະ ການລະບາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ພວກມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການກະກຽມວັດສະດຸໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.