Horizontalaus juostinio maišytuvo taikymo analizė ruošiant tam tikras keramines dangų medžiagas

I. Taikymo scenarijai

Remiantis pateikta medžiagos formule (daugiausia didelio tankio cirkonio silikatas, papildytas aliuminio oksidu ir kvarcu) ir dideliu dienos gamybos mastu (20 tonų per dieną), galima nustatyti, kad šis maišymo procesas taikomas ruošiant didelio našumo keramines dangas ličio galutiniams produktams. Konkrečiai, jis gali būti naudojamas:

● Galutinių produktų separatoriaus danga: ant polimerinės membranos (pvz., PE/PP) suformuojama vienoda keraminė danga, kuri žymiai pagerina separatoriaus atsparumą karščiui, mechaninį stiprumą ir elektrolito drėkinamumą.

● Elektrodo krašto apsaugos sluoksnis: padengtas elektrodo lakšto kraštu, jis atlieka izoliacijos funkciją ir apsaugo nuo vidinių trumpųjų jungimų.

Dangos medžiaga yra tiesiogiai susijusi su galutinio produkto saugos savybėmis ir tarnavimo laiku, todėl jai keliami itin aukšti reikalavimai maišymo vienodumui, efektyvumui ir dalelių vientisumui.

6II. Pagrindiniai privalumai ir procesų suderinamumas

Horizontalus Juostelių maišytuvas, dėl savo unikalaus veikimo principo, puikiai atitinka griežtus šio proceso reikalavimus, o pagrindiniai jo privalumai:

1. Puikus maišymo vienodumas, efektyviai sprendžiant tankio segregaciją.

● Apdorojimo iššūkiai: cirkonio silikatas (tikrasis tankis ≈ 4,7 g/cm³) ir kvarcas (tikrasis tankis ≈ 2,65 g/cm³) turi didelį tankio skirtumą ir yra labai linkę atsiskirti dėl gravitacijos maišant ir nusėdant.

●Įrangos sprendimas: Įranga pasiekia vienalaikį radialinį ir ašinį trimatį konvekcinį maišymą, sukdama vidines ir išorines priešpriešiais besisukančias spiralines juosteles. Šis judėjimo režimas sukuria galingą medžiagos cirkuliaciją, efektyviai įveikdamas tankio skirtumų sukeltą atsiskyrimo tendenciją ir užtikrindamas itin aukštą kiekvienos partijos (300–400 kg) makroskopinį ir mikroskopinį vienodumą, sudarydamas pagrindą nuosekliam dengimo rezultatui.

2. Maža šlyties maišymo jėga, maksimaliai apsauganti dalelių morfologiją.

● Apdorojimo iššūkiai: visos žaliavos yra mikrono dydžio smulkūs milteliai (D50: 1,1–2 µm), o aliuminio oksidas pasižymi dideliu kietumu ir stipriu abrazyvumu. Maišymas su dideliu šlyties greičiu sunaikina pirminę dalelių morfologiją, susidaro antriniai smulkūs milteliai, pakeičia dalelių dydžio pasiskirstymą (D50, D97) ir taip paveikia suspensijos reologines savybes bei dangos efektą.

●Įrangos sprendimas: horizontalus juostinis maišytuvas maišo daugiausia švelniai išstumdamas tūrį ir vartydamas, todėl tai yra mažos šlyties jėgos įrenginys. Jis užtikrina vienodumą, kartu sumažindamas dalelių lūžimą ir įrangos darbinių paviršių nusidėvėjimą.

3. Didelis eksploatacinis efektyvumas ir iškrovimas be likučių užtikrina nepertraukiamą gamybą.

●Technologiniai iššūkiai: 20 tonų per dieną gamybos pajėgumui reikalinga itin efektyvi įranga; tuo pačiu metu reikia užkirsti kelią kryžminiam užteršimui tarp partijų.
Jei turite klausimų, susisiekite su mumis:
Šanchajaus „Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.“
Kontaktinis el. paštas: mike.xie@shshenyin.com

●Įrangos sprendimai:

●Efektyvus maišymas: Šio tipo sausų miltelių maišymui reikiamas maišymo vienodumas paprastai pasiekiamas per 5–15 minučių.

● Kruopštus iškrovimas: Įrengtas didelio angos iškrovimo vožtuvas, jis gali greitai ir kruopščiai ištuštinti sraigto paspaudimu, praktiškai nepalikdamas likučių. Tai ne tik atitinka gamybos pajėgumų grafiką, bet ir užtikrina partijos medžiagų nepriklausomumą bei formulės tikslumą.

4. Puikus medžiagos prisitaikymas, turintis tiek dispersijos, tiek anti-aglomeracijos savybes.

● Apdorojimo iššūkiai: Smulkių miltelių pavidalo medžiagos yra linkusios minkštai sulipti, o kvarco komponentas pasižymi santykinai prastu takumu.

●Įrangos sprendimas: Juostos judėjimas padeda suskaidyti nedidelius aglomeratus. Galima pridėti pasirenkamą didelės spartos peilio arba skysčių purškimo sistemą, kad būtų išspręstos galimos sulipimo problemos arba įpilta nedidelių kiekių skystų komponentų masės gamybos etape.

III. Svarbiausi kritinės įrangos pasirinkimo aspektai

Remiantis aukščiau pateiktais proceso parametrais, renkantis arba vertinant įrangą reikėtų atsižvelgti į šiuos dalykus:

Apimtis ir gamybos pajėgumai

Partijos svoris 300–400 kg, dienos našumas 20 tonų

Pasirinkite modelį, kurio nominalus tūris yra 600–800 l (remiantis 1,1–1,2 g/cm³ tūriniu tankiu ir 0,6–0,7 pakrovimo koeficientu). Skaičiavimai rodo, kad vienas įrenginys gali patenkinti gamybos pajėgumus, išlaikant saugos ribą.

Konstrukcinės medžiagos ir atsparumas dilimui

Medžiagos su dideliais tankio skirtumais ir abrazyvinėmis savybėmis

Maišymo kamera ir sąlyčio su spiraline juostele vieta pagamintos iš nerūdijančio plieno, o vidinė sienelė yra tiksliai poliruota. Svarbiausioms susidėvinčioms dalims (pvz., spiralės formos juostoms) rekomenduojama naudoti stiprinimo procesą, pvz., padengiant jas dilimui atspariu cementuotu karbidu.

Sandarinimas ir apsauga nuo sprogimo

Apdorojamas objektas yra mikrono dydžio smulkūs milteliai.

Veleno gale naudojamas didelio efektyvumo dujų sandariklis arba mechaninis sandariklis, kad būtų išvengta dulkių išsiskyrimo. Bendra konstrukcija turi atitikti sprogimo saugos standartus, kad būtų užtikrintas saugus eksploatavimas.

Valdymas ir valymas

Atitinka kokybės vadybos standartus

Sukonfigūruokite automatizuotą PLC valdymo sistemą, skirtą receptų (laikas, greitis ir kt.) saugojimui ir paieškai. Įrangos konstrukcija turėtų būti tokia, kad būtų lengva kruopščiai išvalyti ir išvengti negyvų kampų.

IV. Santrauka

Sauso maišymo procesams, tokiems kaip keraminių dangų medžiagų gamyba galutiniams produktams, kuriems keliami griežti vienodumo, dalelių vientisumo, gamybos efektyvumo ir švaros reikalavimai, horizontalūs juostiniai maišytuvai yra pageidaujamas sprendimas, įrodytas pramoninės gamybos metu. Dėl trimačio konvekcinio maišymo, mažo šlyties ir efektyvaus iškrovimo jie gali visiškai atitikti medžiagų paruošimo kokybės ir efektyvumo reikalavimus galutinių produktų gamyboje.