Анализа на примена на хоризонтален мешач со лента во подготовката на одредени материјали за керамички премази

I. Сценарија на примена

Врз основа на формулацијата на дадениот материјал (првенствено циркониум силикат со висока густина, дополнет со алумина и кварц) и потребите за дневно производство во голем обем (20 тони/ден), може да се утврди дека овој процес на мешање се применува за подготовка на високо-перформансни керамички премази за крајни литиумски производи. Поточно, може да се користи за:

●Облога на сепараторот за крајни производи: На мембрана на база на полимер (како што се PE/PP) се формира униформен керамички слој, што значително ја подобрува отпорноста на топлина, механичката цврстина и навлажнувањето на електролитите на сепараторот.

●Слој за заштита на работ на електродата: Обложен на работ на листот на електродата, служи како заштита на изолацијата и спречува внатрешни кратки споеви.

Материјалот за обложување е директно поврзан со безбедносните перформанси и работниот век на крајниот производ, затоа, има исклучително високи барања за униформност, ефикасност и интегритет на честичките при мешањето.

6II. Основни предности и компатибилност на процесите

Хоризонталната Лента миксер, со својот уникатен принцип на работа, совршено ги задоволува строгите барања на овој процес, а неговите главни предности се:

1. Одлична униформност на мешање, ефикасно решавање на сегрегацијата на густината.

●Предизвици при обработка: Циркониум силикат (вистинска густина ≈ 4,7 g/cm³) и кварц (вистинска густина ≈ 2,65 g/cm³) имаат значителна разлика во густината и се многу склони кон одвојување поради гравитацијата за време на мешањето и таложењето.

● Решение за опремата: Опремата постигнува истовремено радијално и аксијално тридимензионално мешање на конвекцијата преку ротација на внатрешни и надворешни спирални ленти што ротираат спротивно. Овој режим на движење генерира моќна циркулација на материјалот, ефикасно надминувајќи ја тенденцијата за одвојување предизвикана од разликите во густината и обезбедувајќи екстремно висока макроскопска и микроскопска униформност на секоја серија (300-400 кг), поставувајќи ја основата за конзистентни перформанси на обложување.

2. Ниска сила на мешање на смолкнување, максимизирање на заштитата на морфологијата на честичките.

●Предизвици при обработката: Суровините се сите фини прашоци со големина на микрон (D50: 1,1-2µm), а алумината има висока тврдост и силна абразивност. Мешањето со висок смолкнување ќе ја уништи оригиналната морфологија на честичките, ќе генерира секундарен фин прашок, ќе ја промени распределбата на големината на честичките (D50, D97) и со тоа ќе влијае на реологијата на кашестата смеса и ефектот на обложување.

●Решение за опремата: Хоризонталниот мешач со лента првенствено постигнува мешање преку нежно поместување на волуменот и вртење, што го прави уред со мала сила на смолкнување. Обезбедува униформност, а воедно го минимизира кршењето на честичките и абењето на работните површини на опремата.

3. Високата оперативна ефикасност и истоварувањето без остатоци обезбедуваат континуирано производство.

●Технолошки предизвици: Дневен производствен капацитет од 20 тони бара високо ефикасна опрема; во исто време, мора да се спречи вкрстена контаминација помеѓу сериите.
Доколку имате какви било прашања, ве молиме контактирајте не:
Шангај Шенјин Машини (Група) Ко., ООД
Контакт е-пошта: mike.xie@shshenyin.com

● Решенија за опрема:

●Ефикасно мешање: За овој тип на мешање на сув прашок, потребната униформност на мешањето обично може да се постигне во рок од 5-15 минути.

●Темелно празнење: Опремен со вентил за празнење со голем отвор, може да постигне брзо и темелно празнење под притисок на завртката, практично без остатоци. Ова не само што го исполнува распоредот на производствениот капацитет, туку и обезбедува независност на материјалите од серијата и точност на формулата.

4. Одлична прилагодливост на материјалот, поседувајќи и дисперзирачки и антиагломерациски способности.

●Предизвици при обработка: Фините прашкасти материјали се склони кон мека агломерација, а кварцната компонента има релативно слаба проточност.

● Решение за опрема: Движењето на лентата помага во разбивање на мали агломерати. Може да се додадат опционални системи за прскање со голема брзина или системи за прскање течност за да се решат потенцијалните проблеми со згрутчување или да се додадат мали количини на течни компоненти за време на фазата на пулпирање.

III. Клучни размислувања за избор на критична опрема

Врз основа на горенаведените параметри на процесот, при избор или евалуација на опрема треба да се земе предвид следново:

Волумен и производствен капацитет

Тежина на серијата 300-400 кг, дневно производство 20 тони

Изберете модел со номинален волумен од 600-800L (врз основа на густина на маса од 1,1-1,2g/cm³ и коефициент на оптоварување од 0,6-0,7). Пресметките покажуваат дека една единица може да го задоволи производствениот капацитет, а воедно да овозможи маргина на безбедност.

Структурни материјали и отпорност на абење

Материјали со големи разлики во густината и абразивни својства

Комората за мешање и контактната површина со спиралната лента се изработени од не'рѓосувачки челик, а внатрешниот ѕид е полиран со голема прецизност. За критични делови што се подложни на абење (како што се сечилата на спиралната лента), се препорачува да се користи процес на зајакнување, како што е преклопување на цементиран карбид отпорен на абење.

Запечатување и заштита од експлозија

Предметот што се обработува е фин прав со големина на микрон.

Крајот на вретеното користи високоефикасна гасна заптивка или механичка заптивка за да се спречи истекување на прашина. Целокупниот дизајн мора да ги исполнува стандардите за отпорност на експлозија за да се обезбеди безбедност при работа.

Контрола и чистење

Усогласено со стандардите за управување со квалитет

Конфигурирајте автоматизиран PLC систем за контрола за поддршка на складирањето и пребарувањето на рецепти (време, брзина итн.). Структурата на опремата треба да овозможи темелно чистење и да избегне мртви агли.

IV. Резиме

За процеси на суво мешање како што се материјалите за керамички премази за крајни производи, кои имаат строги барања за униформност, интегритет на честичките, ефикасност на производството и чистота, хоризонталните лентести мешалки се претпочитаното решение, докажано преку индустриското производство. Преку тродимензионално конвекциско мешање, ниско смолкнување и ефикасно истоварување, тие можат целосно да ги задоволат барањата за квалитет и ефикасност на подготовката на материјалот во производството на крајни производи.