काही सिरेमिक कोटिंग मटेरियल तयार करताना क्षैतिज रिबन मिक्सरचे अनुप्रयोग विश्लेषण

I. अर्ज परिस्थिती

प्रदान केलेल्या मटेरियल फॉर्म्युलेशन (प्रामुख्याने उच्च-घनता झिरकोनियम सिलिकेट, अॅल्युमिना आणि क्वार्ट्जसह पूरक) आणि मोठ्या प्रमाणात दैनंदिन उत्पादन आवश्यकता (२० टन/दिवस) यावर आधारित, हे निश्चित केले जाऊ शकते की ही मिश्रण प्रक्रिया लिथियम अंतिम उत्पादनांसाठी उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या सिरेमिक कोटिंग्जच्या तयारीसाठी लागू केली जाते. विशेषतः, ते यासाठी वापरले जाऊ शकते:

● अंतिम उत्पादनांसाठी विभाजक कोटिंग: पॉलिमर बेस मेम्ब्रेन (जसे की PE/PP) वर एकसमान सिरेमिक कोटिंग तयार केले जाते, जे विभाजकाची उष्णता प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ती आणि इलेक्ट्रोलाइट ओलेपणामध्ये लक्षणीय सुधारणा करते.

● इलेक्ट्रोड एज प्रोटेक्शन लेयर : इलेक्ट्रोड शीटच्या काठावर लेपित केलेले, ते इन्सुलेशन प्रोटेक्शन म्हणून काम करते आणि अंतर्गत शॉर्ट सर्किट्सना प्रतिबंधित करते.

कोटिंग मटेरियल थेट अंतिम उत्पादनाच्या सुरक्षितता कामगिरी आणि सेवा आयुष्याशी संबंधित आहे, म्हणूनच, मिश्रणाच्या एकसमानता, कार्यक्षमता आणि कणांच्या अखंडतेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता आहेत.

६II. मुख्य फायदे आणि प्रक्रिया सुसंगतता

क्षैतिज रिबन मिक्सर, त्याच्या अद्वितीय कार्य तत्त्वासह, या प्रक्रियेच्या कठोर आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करते आणि त्याचे मुख्य फायदे आहेत:

१. उत्कृष्ट मिश्रण एकरूपता, घनता पृथक्करण प्रभावीपणे सोडवते.

● प्रक्रिया आव्हाने: झिरकोनियम सिलिकेट (खरी घनता ≈ 4.7 ग्रॅम/सेमी³) आणि क्वार्ट्ज (खरी घनता ≈ 2.65 ग्रॅम/सेमी³) मध्ये लक्षणीय घनतेचा फरक असतो आणि मिश्रण आणि स्थिरीकरण दरम्यान गुरुत्वाकर्षणामुळे ते वेगळे होण्याची शक्यता असते.

●उपकरण उपाय: उपकरणे अंतर्गत आणि बाह्य प्रति-रोटेटिंग सर्पिल रिबनच्या रोटेशनद्वारे एकाच वेळी रेडियल आणि अक्षीय त्रिमितीय संवहन मिश्रण साध्य करतात. ही गती मोड शक्तिशाली सामग्री अभिसरण निर्माण करते, घनतेच्या फरकांमुळे होणाऱ्या पृथक्करण प्रवृत्तीवर प्रभावीपणे मात करते आणि प्रत्येक बॅचची (३००-४०० किलो) अत्यंत उच्च मॅक्रोस्कोपिक आणि सूक्ष्म एकरूपता सुनिश्चित करते, सातत्यपूर्ण कोटिंग कामगिरीसाठी पाया घालते.

२. कमी कातरणे मिक्सिंग फोर्स, कण आकारविज्ञानाचे संरक्षण जास्तीत जास्त करते.

● प्रक्रिया आव्हाने: कच्चा माल सर्व मायक्रॉन-आकाराच्या बारीक पावडर (D50: 1.1-2µm) आहे, आणि अॅल्युमिनामध्ये उच्च कडकपणा आणि मजबूत अपघर्षकता आहे. उच्च-शीअर मिश्रण मूळ कण आकारविज्ञान नष्ट करेल, दुय्यम बारीक पावडर तयार करेल, कण आकार वितरण बदलेल (D50, D97), आणि अशा प्रकारे स्लरीच्या रिओलॉजी आणि कोटिंग इफेक्टवर परिणाम करेल.

●उपकरण उपाय: क्षैतिज रिबन मिक्सर प्रामुख्याने सौम्य आकारमान विस्थापन आणि टंबलिंगद्वारे मिश्रण साध्य करतो, ज्यामुळे ते कमी-शीअर फोर्स डिव्हाइस बनते. ते उपकरणाच्या कार्यरत पृष्ठभागावर कण तुटणे आणि झीज कमीत कमी करताना एकसमानता सुनिश्चित करते.

३.उच्च कार्यक्षमता आणि अवशेष-मुक्त अनलोडिंग सतत उत्पादन सुनिश्चित करते.

● तांत्रिक आव्हाने: २० टनांच्या दैनिक उत्पादन क्षमतेसाठी अत्यंत कार्यक्षम उपकरणे आवश्यक असतात; त्याच वेळी, बॅचमधील क्रॉस-दूषितता रोखली पाहिजे.
जर तुमचे काही प्रश्न असतील तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा:
शांघाय शेन्यिन मशिनरी (ग्रुप) कं, लि.
संपर्क ईमेल: mike.xie@shshenyin.com

● उपकरणे उपाय:

● कार्यक्षम मिश्रण: या प्रकारच्या कोरड्या पावडर मिश्रणासाठी, आवश्यक मिश्रण एकरूपता साधारणपणे ५-१५ मिनिटांत साध्य करता येते.

● संपूर्ण अनलोडिंग: मोठ्या-उघडणाऱ्या अनलोडिंग व्हॉल्व्हने सुसज्ज, ते स्क्रूच्या दाबाने जलद आणि पूर्णपणे रिकामे करू शकते, जवळजवळ कोणतेही अवशेष न ठेवता. हे केवळ उत्पादन क्षमता वेळापत्रक पूर्ण करत नाही तर बॅच मटेरियलची स्वातंत्र्य आणि सूत्राची अचूकता देखील सुनिश्चित करते.

४. उत्कृष्ट मटेरियल अनुकूलता, ज्यामध्ये विखुरणे आणि एकत्रीकरण विरोधी क्षमता दोन्ही आहेत.

● प्रक्रिया आव्हाने: बारीक पावडर मटेरियल मऊ एकत्रीकरणासाठी प्रवण असतात आणि क्वार्ट्ज घटकाची प्रवाहक्षमता तुलनेने कमी असते.

●उपकरण उपाय: रिबन मोशनमुळे थोडेसे अ‍ॅग्लोमेरेट्स तोडण्यास मदत होते. संभाव्य क्लंपिंग समस्या सोडवण्यासाठी किंवा पल्पिंग टप्प्यात थोड्या प्रमाणात द्रव घटक जोडण्यासाठी पर्यायी हाय-स्पीड फ्लाय नाइफ किंवा लिक्विड स्प्रेइंग सिस्टम जोडता येतात.

III. गंभीर उपकरणे निवडण्यासाठी महत्त्वाचे विचार

वरील प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या आधारे, उपकरणे निवडताना किंवा त्यांचे मूल्यांकन करताना खालील गोष्टींचा विचार केला पाहिजे:

आकारमान आणि उत्पादन क्षमता

बॅच वजन ३००-४०० किलो, दररोज उत्पादन २० टन

६००-८०० लिटरच्या नाममात्र आकारमानासह मॉडेल निवडा (१.१-१.२ ग्रॅम/सेमी³ च्या बल्क घनतेवर आणि ०.६-०.७ च्या लोडिंग गुणांकावर आधारित). गणना दर्शविते की एक युनिट उत्पादन क्षमता पूर्ण करू शकते आणि सुरक्षिततेचा काही भाग देखील मिळवू शकते.

स्ट्रक्चरल साहित्य आणि पोशाख प्रतिकार

मोठ्या घनतेतील फरक आणि अपघर्षक गुणधर्म असलेले साहित्य

मिक्सिंग चेंबर आणि हेलिकल रिबनशी संपर्क क्षेत्र स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहे आणि आतील भिंत उच्च अचूकतेने पॉलिश केलेली आहे. गंभीर पोशाख भागांसाठी (जसे की हेलिकल रिबन ब्लेड), पोशाख-प्रतिरोधक सिमेंटेड कार्बाइड ओव्हरलेइंग सारख्या मजबूतीकरण प्रक्रियेचा वापर करण्याची शिफारस केली जाते.

सीलिंग आणि स्फोट संरक्षण

प्रक्रिया केली जाणारी वस्तू मायक्रॉन आकाराच्या बारीक पावडरची असते.

धूळ बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी स्पिंडल एंडमध्ये उच्च-कार्यक्षमता असलेला गॅस सील किंवा यांत्रिक सील वापरला जातो. ऑपरेशनल सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी एकूण डिझाइनने स्फोट-प्रूफ मानके पूर्ण केली पाहिजेत.

नियंत्रण आणि स्वच्छता

गुणवत्ता व्यवस्थापन मानकांचे पालन करणारा

पाककृती (वेळ, वेग, इ.) साठवणूक आणि पुनर्प्राप्ती करण्यास समर्थन देण्यासाठी स्वयंचलित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली कॉन्फिगर करा. उपकरणांच्या रचनेत संपूर्ण स्वच्छता सुलभ करावी आणि मृत कोपरे टाळावेत.

IV. सारांश

अंतिम उत्पादनांसाठी सिरेमिक कोटिंग मटेरियलसारख्या कोरड्या मिक्सिंग प्रक्रियेसाठी, ज्यामध्ये एकरूपता, कण अखंडता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि स्वच्छतेसाठी कठोर आवश्यकता असतात, क्षैतिज रिबन मिक्सर हे पसंतीचे उपाय आहेत, जे औद्योगिक उत्पादनाद्वारे सिद्ध झाले आहेत. त्रिमितीय संवहन मिश्रण, कमी कातरणे आणि कार्यक्षम अनलोडिंगद्वारे, ते अंतिम उत्पादन उत्पादनात सामग्री तयार करण्याच्या गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करू शकतात.