အချို့သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ရာတွင် အလျားလိုက်ဖဲကြိုးရောစပ်စက်၏ အသုံးချမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

I. အသုံးချမှု အခြေအနေများ

ပေးထားသော ပစ္စည်းဖော်မြူလာ (အဓိကအားဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဇာကွန်နီယမ် ဆီလီကိတ်၊ အလူမီနာနှင့် ကွာ့ဇ်တို့ဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသည်) နှင့် နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက် (တစ်နေ့လျှင် တန် ၂၀) ကို အခြေခံ၍ ဤရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လီသီယမ် ထုတ်ကုန်များအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကြွေအလွှာများ ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုကြောင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်းကို အောက်ပါတို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်-

●နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက် ခွဲထုတ်အလွှာ- ပိုလီမာအခြေခံအမြှေးပါး (PE/PP ကဲ့သို့) ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီကြွေအလွှာကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် အီလက်ထရိုလိုက်စိုစွတ်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။

●လျှပ်ကူးပစ္စည်းအနားကာကွယ်မှုအလွှာ- လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်၏အနားတွင် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် လျှပ်ကာကာကွယ်မှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်း ရှော့ပတ်လမ်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ရောစပ်ခြင်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အမှုန်အမွှားများ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။

၆II။ အဓိကအားသာချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုက်ဖက်ညီမှု

အလျားလိုက် ဖဲကြိုးရောစပ်စက်၎င်း၏ထူးခြားသောအလုပ်လုပ်ပုံနိယာမဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီပြီး ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များမှာ-

၁။ ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ သိပ်သည်းဆ ခွဲခြားမှုကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။

● စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော စိန်ခေါ်မှုများ : ဇာကွန်နီယမ် ဆီလီကိတ် (တကယ့်သိပ်သည်းဆ ≈ ၄.၇ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³) နှင့် ကွာ့ဇ် (တကယ့်သိပ်သည်းဆ ≈ ၂.၆၅ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³) တို့သည် သိပ်သည်းဆကွာခြားမှု သိသာထင်ရှားပြီး ရောနှောခြင်းနှင့် အနည်ထိုင်ခြင်းအတွင်း ဆွဲငင်အားကြောင့် ကွဲထွက်လွယ်သည်။

●ပစ္စည်းကိရိယာဖြေရှင်းချက်- ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း တန်ပြန်လည်ပတ်သော ခရုပတ်လမ်းများ လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရေဒီယယ်နှင့် ဝင်ရိုးသုံးဖက်မြင် convection ရောနှောမှုကို ရရှိစေသည်။ ဤရွေ့လျားမှုမုဒ်သည် သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခွဲထုတ်မှုလမ်းကြောင်းကို ထိရောက်စွာ ကျော်လွှားပြီး အသုတ်တစ်ခုစီ (၃၀၀-၄၀၀ ကီလိုဂရမ်) ၏ အလွန်မြင့်မားသော မက်ခရိုစကုပ်နှင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေပြီး တသမတ်တည်း အပေါ်ယံလွှာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးသည်။

၂။ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်ကာကွယ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသော ရောစပ်အား အားနည်းခြင်း။

● စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော စိန်ခေါ်မှုများ : ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအားလုံးသည် မိုက်ခရွန်အရွယ် အမှုန့်အမှုန်များ (D50: 1.1-2µm) ဖြစ်ပြီး အလူမီနာတွင် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုအားကောင်းသည်။ မြင့်မားသော ဖြတ်အားဖြင့် ရောစပ်ခြင်းသည် မူလအမှုန်ပုံသဏ္ဌာန်ကို ဖျက်ဆီးပြီး ဒုတိယအမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးကာ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလဲစေသည် (D50၊ D97)၊ ထို့ကြောင့် အရည်၏ rheology နှင့် အပေါ်ယံလွှာအာနိသင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

●ပစ္စည်းကိရိယာဖြေရှင်းချက် : အလျားလိုက်ဖဲကြိုးရောစပ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် ထုထည်အနည်းငယ်ရွေ့လျားခြင်းနှင့် လိမ့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ရောစပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပေးပြီး ቀጥታይအားနည်းသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အမှုန်အမွှားများကွဲအက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

၃။ မြင့်မားသော လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အကြွင်းအကျန် ကင်းစင်သော ထုတ်ယူမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

●နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ : နေ့စဉ် တန် ၂၀ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် အလွန်ထိရောက်သော စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အသုတ်များအကြား အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရမည်။
မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ-
ရှန်ဟိုင်း ရှင်းယင် စက်ယန္တရား (အုပ်စု) ကုမ္ပဏီ လီမိတက်
ဆက်သွယ်ရန် အီးမေးလ်- mike.xie@shshenyin.com

● စက်ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်များ :

●ထိရောက်သော ရောစပ်ခြင်း : ဤခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ရောစပ်ခြင်းအမျိုးအစားအတွက်၊ လိုအပ်သော ရောစပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို များသောအားဖြင့် ၅ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်အတွင်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

● အပြည့်အဝ ထုတ်ယူခြင်း- ကြီးမားသော ထုတ်ယူသည့် အဆို့ရှင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဝက်အူကို တွန်းလိုက်ရုံဖြင့် အကြွင်းအကျန် လုံးဝမရှိသလောက် မြန်ဆန်ပြီး အပြည့်အဝ ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည် အချိန်ဇယားနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက အသုတ်ပစ္စည်းများ၏ လွတ်လပ်မှုနှင့် ဖော်မြူလာ၏ တိကျမှုကိုလည်း သေချာစေသည်။

၄။ ပစ္စည်းအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်။

● စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော စိန်ခေါ်မှုများ : အမှုန့်မှုန့်ပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းသော စုပုံမှုဖြစ်လွယ်ပြီး ကွာ့ဇ် အစိတ်အပိုင်းသည် စီးဆင်းမှု နှေးကွေးသည်။

●ပစ္စည်းကိရိယာဖြေရှင်းချက် : ဖဲကြိုးလှုပ်ရှားမှုသည် အခဲငယ်များကို ချေဖျက်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အခဲပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် သို့မဟုတ် ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်တွင် အရည်အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ထည့်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သော မြန်နှုန်းမြင့် ယင်ကောင်ဓား သို့မဟုတ် အရည်ဖြန်းစနစ်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

III. အရေးကြီးသော ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကဲဖြတ်ခြင်းပြုလုပ်ရာတွင် အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

ပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

အသုတ်အလေးချိန် ၃၀၀-၄၀၀ ကီလိုဂရမ်၊ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ၂၀ တန်

၆၀၀-၈၀၀ လီတာ (သိပ်သည်းဆ ၁.၁-၁.၂ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ နှင့် ၀.၆-၀.၇ ဝန်အားကိန်းဂဏန်းအပေါ် အခြေခံ၍) အမည်ခံပမာဏရှိသော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ တွက်ချက်မှုများအရ ယူနစ်တစ်ခုတည်းသည် ဘေးကင်းရေးအတိုင်းအတာကို ခွင့်ပြုသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပြည့်မီနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်ကြီးမားပြီး ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းများ

ရောစပ်ခန်းနှင့် ခရုပတ်ဖဲကြိုးနှင့် ထိတွေ့ဧရိယာကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းနံရံကို တိကျမှုမြင့်မားစွာ ඔප දැමීම ပြုလုပ်ထားသည်။ အရေးကြီးသော ဝတ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ ခရုပတ်ဖဲကြိုးဓားသွားများကဲ့သို့) အတွက်၊ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်းကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်ခြင်း

စီမံဆောင်ရွက်နေသော အရာဝတ္ထုသည် မိုက်ခရွန်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်ဖြစ်သည်။

စပင်လ်အဆုံးတွင် ဖုန်မှုန့်များထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့တံဆိပ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် အလုံးစုံဒီဇိုင်းသည် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်

ချက်ပြုတ်နည်းများ (အချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ စသည်) သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အလိုအလျောက် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံသည် သေချာစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူစေပြီး ထောင့်စွန်းများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

IV။ အကျဉ်းချုပ်

အဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက် ကြွေအုပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ အမှုန်အမွှားများ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည့်၊ အလျားလိုက်ဖဲကြိုးရောစပ်စက်များသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် သက်သေပြခဲ့သော ဦးစားပေးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ သုံးဖက်မြင် convection ရောစပ်ခြင်း၊ low shear နှင့် ထိရောက်သော unloading မှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းတို့သည် အဆုံးထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။