Anvendelsesanalyse av horisontal båndblander i fremstillingen av visse keramiske beleggmaterialer

I. Søknadsscenarioer

Basert på den oppgitte materialformuleringen (primært zirkoniumsilikat med høy tetthet, tilsatt alumina og kvarts) og det store daglige produksjonsbehovet (20 tonn/dag), kan det fastslås at denne blandeprosessen brukes til fremstilling av høytytende keramiske belegg for litiumsluttprodukter. Mer spesifikt kan den brukes til:

● Separatorbelegg for sluttprodukter: Et jevnt keramisk belegg dannes på en polymerbasert membran (som PE/PP), noe som forbedrer separatorens varmebestandighet, mekaniske styrke og elektrolyttfuktbarhet betydelig.

● Beskyttelseslag for elektrodekanten: Belagt på kanten av elektrodearket, fungerer det som isolasjonsbeskyttelse og forhindrer interne kortslutninger.

Beleggmaterialet er direkte relatert til sikkerhetsytelsen og levetiden til sluttproduktet, og har derfor ekstremt høye krav til ensartethet, effektivitet og partikkelintegritet i blandingen.

6II. Kjernefordeler og prosesskompatibilitet

Den horisontale Båndmikser, med sitt unike arbeidsprinsipp, oppfyller perfekt de strenge kravene til denne prosessen, og dens viktigste fordeler er:

1. Utmerket blandingsuniformitet, som effektivt løser tetthetssegregering.

● Prosesseringsutfordringer: Zirkoniumsilikat (sann tetthet ≈ 4,7 g/cm³) og kvarts (sann tetthet ≈ 2,65 g/cm³) har en betydelig tetthetsforskjell og er svært utsatt for separasjon på grunn av tyngdekraften under blanding og bunnfelling.

● Utstyrsløsning: Utstyret oppnår samtidig radial og aksial tredimensjonal konveksjonsblanding gjennom rotasjon av interne og eksterne motroterende spiralbånd. Denne bevegelsesmodusen genererer kraftig materialsirkulasjon, som effektivt overvinner separasjonstendensen forårsaket av tetthetsforskjeller, og sikrer ekstremt høy makroskopisk og mikroskopisk ensartethet for hver batch (300–400 kg), noe som legger grunnlaget for jevn beleggytelse.

2. Lav skjærkraft i blandingen, som maksimerer beskyttelsen av partikkelmorfologien.

● Bearbeidingsutfordringer: Råmaterialene er alle mikronstore fine pulver (D50: 1,1–2 µm), og alumina har høy hardhet og sterk slipeevne. Høy skjærkraftblanding vil ødelegge den opprinnelige partikkelmorfologien, generere sekundært fint pulver, endre partikkelstørrelsesfordelingen (D50, D97), og dermed påvirke reologien til slammet og beleggeffekten.

● Utstyrsløsning: Den horisontale båndblanderen oppnår primært blanding gjennom forsiktig volumforskyvning og tromling, noe som gjør den til en enhet med lav skjærkraft. Den sikrer ensartethet samtidig som den minimerer partikkelbrudd og slitasje på utstyrets arbeidsflater.

3. Høy driftseffektivitet og restfri lossing sikrer kontinuerlig produksjon.

● Teknologiske utfordringer: En daglig produksjonskapasitet på 20 tonn krever svært effektivt utstyr; samtidig må krysskontaminering mellom partier forhindres.
Hvis du har noen spørsmål, kan du kontakte oss:
Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
Kontakt e-post: mike.xie@shshenyin.com

● Utstyrsløsninger:

● Effektiv blanding: For denne typen tørrpulverblanding kan den nødvendige blandingsuniformiteten vanligvis oppnås innen 5–15 minutter.

●Grundig tømming: Utstyrt med en tømmeventil med stor åpning, kan den oppnå rask og grundig tømming ved å trykke på skruen, med så godt som ingen rester. Dette oppfyller ikke bare produksjonskapasitetsplanen, men sikrer også uavhengighet av batchmaterialer og nøyaktigheten av formelen.

4. Utmerket materialtilpasningsevne, med både dispergerings- og anti-agglomereringsegenskaper.

● Bearbeidingsutfordringer: Finpulvermaterialer er utsatt for myk agglomerering, og kvartskomponenten har relativt dårlig flyteevne.

● Utstyrsløsning: Båndbevegelsen bidrar til å bryte opp små agglomerater. Valgfrie høyhastighets fluekniv- eller væskesprøytesystemer kan legges til for å håndtere potensielle klumpeproblemer eller for å tilsette små mengder flytende komponenter under massefremstillingsfasen.

III. Viktige hensyn ved valg av kritisk utstyr

Basert på prosessparametrene ovenfor, bør følgende vurderes ved valg eller evaluering av utstyr:

Volum og produksjonskapasitet

Batchvekt 300–400 kg, daglig produksjon 20 tonn

Velg en modell med et nominelt volum på 600–800 l (basert på en bulktetthet på 1,1–1,2 g/cm³ og en lastekoeffisient på 0,6–0,7). Beregninger viser at én enhet kan oppfylle produksjonskapasiteten samtidig som det er en sikkerhetsmargin.

Strukturmaterialer og slitestyrke

Materialer med store tetthetsforskjeller og slipende egenskaper

Blandekammeret og kontaktområdet med det spiralformede båndet er laget av rustfritt stål, og innerveggen er polert med høy presisjon. For kritiske slitedeler (som de spiralformede båndbladene) anbefales det å bruke en forsterkende prosess, for eksempel å legge over slitesterk sementert karbid.

Tetting og eksplosjonsbeskyttelse

Objektet som behandles er et fint pulver på mikronstørrelse.

Spindelenden bruker en høyeffektiv gasstetning eller mekanisk tetning for å forhindre støvutslipp. Den overordnede konstruksjonen må oppfylle eksplosjonssikre standarder for å sikre driftssikkerhet.

Kontroll og rengjøring

I samsvar med standarder for kvalitetsstyring

Konfigurer et automatisert PLS-kontrollsystem for å støtte lagring og henting av oppskrifter (tid, hastighet osv.). Utstyrsstrukturen bør legge til rette for grundig rengjøring og unngå blinde hjørner.

IV. Sammendrag

For tørrblandingsprosesser som keramiske beleggmaterialer for sluttprodukter, som har strenge krav til ensartethet, partikkelintegritet, produksjonseffektivitet og renslighet, er horisontale båndblandere den foretrukne løsningen, noe som er bevist gjennom industriell produksjon. Gjennom tredimensjonal konveksjonsblanding, lav skjærkraft og effektiv lossing, kan de fullt ut oppfylle kvalitets- og effektivitetskravene til materialforberedelse i produksjon av sluttprodukter.