ਕੁਝ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

I. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨਾਲ ਪੂਰਕ) ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ (20 ਟਨ/ਦਿਨ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਿਥੀਅਮ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

● ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ: ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਬੇਸ ਝਿੱਲੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE/PP) 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਭਾਜਕ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

● ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

6II. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਖਿਤਿਜੀ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ, ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਘਣਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨਾ।

● ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ (ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ ≈ 4.7 g/cm³) ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ (ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ ≈ 2.65 g/cm³) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

● ਉਪਕਰਣ ਹੱਲ: ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਰੋਧੀ-ਘੁੰਮਦੇ ਸਪਾਈਰਲ ਰਿਬਨਾਂ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਵਹਿਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਤੀ ਮੋਡ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ (300-400 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2. ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

● ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ (D50: 1.1-2µm) ਹਨ, ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਘ੍ਰਿਣਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੂਲ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (D50, D97) ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਲਰੀ ਦੀ ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

● ਉਪਕਰਣ ਹੱਲ: ਖਿਤਿਜੀ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਮਲ ਵਾਲੀਅਮ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟੰਬਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਡਿਵਾਈਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਮੁਕਤ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

● ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: 20 ਟਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:
ਸ਼ੰਘਾਈ ਸ਼ੇਨਯਿਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਗਰੁੱਪ) ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ
ਸੰਪਰਕ ਈਮੇਲ: mike.xie@shshenyin.com

● ਉਪਕਰਨ ਹੱਲ:

● ਕੁਸ਼ਲ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

● ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਹ ਪੇਚ ਦੇ ਧੱਕੇ ਹੇਠ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

● ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਇਕੱਠ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

● ਉਪਕਰਣ ਹੱਲ: ਰਿਬਨ ਮੋਸ਼ਨ ਮਾਮੂਲੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਕਲੰਪਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਪਲਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਭਾਗ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲਾਈ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

III. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ

ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਗੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ

ਬੈਚ ਭਾਰ 300-400 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 20 ਟਨ

600-800L ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲਾ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ (1.1-1.2g/cm³ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ 0.6-0.7 ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ)। ਗਣਨਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਵੱਡੇ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਰਿਬਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਲੀਕਲ ਰਿਬਨ ਬਲੇਡ) ਲਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਓਵਰਲੇਅ ਕਰਨ ਵਰਗੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਜਿਸ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਉਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸੀਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ

ਪਕਵਾਨਾਂ (ਸਮਾਂ, ਗਤੀ, ਆਦਿ) ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

IV. ਸੰਖੇਪ

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਣ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਿਤਿਜੀ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ ਤਰਜੀਹੀ ਹੱਲ ਹਨ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਉਹ ਅੰਤਮ-ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।