Analiza aplicației mixerului orizontal cu panglică în prepararea anumitor materiale de acoperire ceramică

I. Scenarii de aplicare

Pe baza formulei materialului furnizate (în principal silicat de zirconiu de înaltă densitate, suplimentat cu alumină și cuarț) și a necesarului zilnic de producție la scară largă (20 de tone/zi), se poate determina că acest proces de amestecare este aplicat la prepararea acoperirilor ceramice de înaltă performanță pentru produsele finite pe bază de litiu. Mai exact, acesta poate fi utilizat pentru:

●Acoperire separator pentru produsele finite: Un acoperire ceramică uniformă este formată pe o membrană pe bază de polimer (cum ar fi PE/PP), ceea ce îmbunătățește semnificativ rezistența la căldură, rezistența mecanică și umectabilitatea electrolitului separatorului.

●Strat de protecție a marginii electrodului: Acoperit pe marginea foii de electrod, acesta servește ca protecție izolatoare și previne scurtcircuitele interne.

Materialul de acoperire este direct legat de performanța de siguranță și durata de viață a produsului finit, prin urmare, are cerințe extrem de ridicate pentru uniformitatea, eficiența și integritatea particulelor amestecării.

6II. Avantaje principale și compatibilitate a proceselor

Orizontala Mixer cu panglică, cu principiul său unic de funcționare, îndeplinește perfect cerințele stricte ale acestui proces, iar principalele sale avantaje sunt:

1. Uniformitate excelentă a amestecării, rezolvând eficient segregarea densității.

●Provocări de procesare: Silicatul de zirconiu (densitate reală ≈ 4,7 g/cm³) și cuarțul (densitate reală ≈ 2,65 g/cm³) au o diferență semnificativă de densitate și sunt foarte predispuși la separare din cauza gravitației în timpul amestecării și decantării.

●Soluție tehnică: Echipamentul realizează amestecarea simultană prin convecție tridimensională, radială și axială, prin rotația unor benzi spiralate interne și externe, care se rotesc în sens invers. Acest mod de mișcare generează o circulație puternică a materialului, depășind eficient tendința de separare cauzată de diferențele de densitate și asigurând o uniformitate macroscopică și microscopică extrem de ridicată a fiecărui lot (300-400 kg), punând bazele unei performanțe consistente de acoperire.

2. Forță de amestecare la forfecare redusă, maximizând protecția morfologiei particulelor.

●Provocări de procesare: Materiile prime sunt toate pulberi fine de dimensiuni micronice (D50: 1,1-2 µm), iar alumina are o duritate ridicată și o abrazivitate puternică. Amestecarea la forfecare ridicată va distruge morfologia originală a particulelor, va genera pulberi fine secundare, va modifica distribuția dimensiunii particulelor (D50, D97) și, prin urmare, va afecta reologia suspensiei și efectul de acoperire.

●Soluție de echipament: Malaxorul orizontal cu panglică realizează amestecarea în principal prin deplasarea ușoară a volumului și rostogolire, ceea ce îl face un dispozitiv cu forță de forfecare redusă. Acesta asigură uniformitate, minimizând în același timp ruperea particulelor și uzura suprafețelor de lucru ale echipamentului.

3. Eficiența operațională ridicată și descărcarea fără reziduuri asigură o producție continuă.

●Provocări tehnologice: O capacitate de producție zilnică de 20 de tone necesită echipamente extrem de eficiente; în același timp, trebuie prevenită contaminarea încrucișată între loturi.
Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați:
Shanghai Shenyin Machinery (Grup) Co., Ltd.
E-mail de contact: mike.xie@shshenyin.com

●Soluții de echipamente:

● Amestecare eficientă: Pentru acest tip de amestecare a pulberii uscate, uniformitatea necesară a amestecării poate fi obținută de obicei în 5-15 minute.

●Descărcare completă: Echipată cu o supapă de descărcare cu deschidere mare, poate realiza o golire rapidă și completă sub apăsarea șurubului, practic fără reziduuri. Acest lucru nu numai că respectă programul de capacitate de producție, dar asigură și independența materialelor lotului și acuratețea formulei.

4. Adaptabilitate excelentă a materialelor, posedând atât capacități de dispersare, cât și de anti-aglomerare.

●Provocări de procesare: Materialele sub formă de pulbere fină sunt predispuse la aglomerare moale, iar componenta de cuarț are o curgere relativ slabă.

●Soluție de echipament: Mișcarea panglicii ajută la descompunerea aglomeratelor fine. Opțional, se pot adăuga sisteme de pulverizare cu cuțit de mare viteză sau cu lichid pentru a rezolva potențialele probleme de aglomerare sau pentru a adăuga cantități mici de componente lichide în timpul etapei de fabricare a pulpei.

III. Considerații cheie pentru selectarea echipamentelor critice

Pe baza parametrilor de proces de mai sus, la selectarea sau evaluarea echipamentelor trebuie luate în considerare următoarele aspecte:

Volum și capacitate de producție

Greutate lot 300-400 kg, producție zilnică 20 tone

Selectați un model cu un volum nominal de 600-800 l (bazat pe o densitate vrac de 1,1-1,2 g/cm³ și un coeficient de încărcare de 0,6-0,7). Calculele arată că o singură unitate poate satisface capacitatea de producție, permițând în același timp o marjă de siguranță.

Materiale structurale și rezistență la uzură

Materiale cu diferențe mari de densitate și proprietăți abrazive

Camera de amestecare și zona de contact cu panglica elicoidală sunt fabricate din oțel inoxidabil, iar peretele interior este lustruit cu înaltă precizie. Pentru piesele de uzură critice (cum ar fi lamele panglicii elicoidale), se recomandă utilizarea unui proces de întărire, cum ar fi suprapunerea cu carbură cimentată rezistentă la uzură.

Etanșare și protecție împotriva exploziilor

Obiectul procesat este o pulbere fină de dimensiuni micronice.

Capătul axului folosește o etanșare cu gaz de înaltă eficiență sau o etanșare mecanică pentru a preveni scurgerea prafului. Designul general trebuie să îndeplinească standardele antiexplozie pentru a asigura siguranța în funcționare.

Control și curățare

Conform cu standardele de management al calității

Configurați un sistem automat de control PLC pentru a permite stocarea și recuperarea rețetelor (timp, viteză etc.). Structura echipamentului ar trebui să faciliteze curățarea temeinică și să evite colțurile fără ieșire.

IV. Rezumat

Pentru procesele de amestecare uscată, cum ar fi materialele de acoperire ceramică pentru produsele finite, care au cerințe stricte privind uniformitatea, integritatea particulelor, eficiența producției și curățenia, mixerele orizontale cu panglică sunt soluția preferată, dovedită prin producția industrială. Prin amestecarea tridimensională prin convecție, forfecarea redusă și descărcarea eficientă, acestea pot îndeplini pe deplin cerințele de calitate și eficiență ale pregătirii materialelor în fabricarea produsului finit.