ඇතැම් සෙරමික් ආලේපන ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේදී තිරස් රිබන් මිශ්‍රණයේ යෙදුම් විශ්ලේෂණය

I. යෙදුම් අවස්ථා

සපයන ලද ද්‍රව්‍ය සූත්‍රගත කිරීම (ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ ඝනත්ව සර්කෝනියම් සිලිකේට්, ඇලුමිනා සහ ක්වාර්ට්ස් සමඟ අතිරේකව) සහ මහා පරිමාණ දෛනික නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවය (දිනකට ටොන් 20) මත පදනම්ව, මෙම මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලිතියම් අවසාන නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සෙරමික් ආලේපන සකස් කිරීම සඳහා යොදන බව තීරණය කළ හැකිය. විශේෂයෙන්, එය භාවිතා කළ හැක්කේ:

●අවසාන නිෂ්පාදන සඳහා වෙන් කිරීමේ ආලේපනය: පොලිමර් පාදක පටලයක් (PE/PP වැනි) මත ඒකාකාර සෙරමික් ආලේපනයක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් බෙදුම්කරුගේ තාප ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක තෙත් කිරීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ.

●ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දාර ආරක්ෂණ ස්ථරය: ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රයේ දාරයේ ආලේප කර ඇති එය පරිවාරක ආරක්ෂාවක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර අභ්‍යන්තර කෙටි පරිපථ වළක්වයි.

ආලේපන ද්‍රව්‍ය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, එබැවින් මිශ්‍රණයේ ඒකාකාරිත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ අංශු අඛණ්ඩතාව සඳහා එය අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා දරයි.

6II. මූලික වාසි සහ ක්‍රියාවලි අනුකූලතාව

තිරස් රිබන් මික්සර්, එහි අද්විතීය ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සමඟින්, මෙම ක්‍රියාවලියේ දැඩි අවශ්‍යතා පරිපූර්ණ ලෙස සපුරාලන අතර, එහි ප්‍රධාන වාසි වන්නේ:

1.විශිෂ්ට මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය, ඝනත්ව වෙන් කිරීම ඵලදායී ලෙස විසඳීම.

●සැකසුම් අභියෝග: සර්කෝනියම් සිලිකේට් (සත්‍ය ඝනත්වය ≈ 4.7 g/cm³) සහ ක්වාර්ට්ස් (සත්‍ය ඝනත්වය ≈ 2.65 g/cm³) සැලකිය යුතු ඝනත්ව වෙනසක් ඇති අතර, මිශ්‍ර කිරීමේදී සහ නිරවුල් කිරීමේදී ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් වෙන්වීමට ඉතා ප්‍රවණතාවක් ඇත.

●උපකරණ විසඳුම: උපකරණය අභ්‍යන්තර හා බාහිර ප්‍රති-භ්‍රමණ සර්පිලාකාර රිබන් භ්‍රමණය හරහා එකවර රේඩියල් සහ අක්ෂීය ත්‍රිමාණ සංවහන මිශ්‍රණයක් ලබා ගනී. මෙම චලන මාදිලිය බලගතු ද්‍රව්‍ය සංසරණය ජනනය කරයි, ඝනත්ව වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන වෙන්වීමේ ප්‍රවණතාවය ඵලදායී ලෙස ජය ගනී, සහ එක් එක් කාණ්ඩයේ (කිලෝග්‍රෑම් 300-400) අතිශයින් ඉහළ සාර්ව දෘෂ්ටි සහ අන්වීක්ෂීය ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි, ස්ථාවර ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අඩිතාලම දමයි.

2.අඩු කැපුම් මිශ්‍ර කිරීමේ බලය, අංශු රූප විද්‍යාවේ ආරක්ෂාව උපරිම කිරීම.

●සැකසුම් අභියෝග: අමුද්‍රව්‍ය සියල්ලම මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ සියුම් කුඩු (D50: 1.1-2µm) වන අතර ඇලුමිනා ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ශක්තිමත් උල්ෙල්ඛතාවයක් ඇත. ඉහළ කතුර මිශ්‍ර කිරීම මුල් අංශු රූප විද්‍යාව විනාශ කරයි, ද්විතියික සියුම් කුඩු ජනනය කරයි, අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය වෙනස් කරයි (D50, D97), එමඟින් පොහොරවල භූ විද්‍යාවට සහ ආලේපන ආචරණයට බලපායි.

●උපකරණ විසඳුම: තිරස් රිබන් මික්සර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෘදු පරිමාව විස්ථාපනය සහ පෙරළීම හරහා මිශ්‍ර කිරීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර, එය අඩු කැපුම් බල උපාංගයක් බවට පත් කරයි. එය අංශු කැඩීම සහ උපකරණවල වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් මත ඇඳීම අවම කරන අතරම ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.

3.ඉහළ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ අපද්‍රව්‍ය-නිදහස් බෑම අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.

●තාක්ෂණික අභියෝග: දෛනික නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 20 ක් සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම උපකරණ අවශ්‍ය වේ; ඒ සමඟම, කාණ්ඩ අතර හරස් දූෂණය වැළැක්විය යුතුය.
ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:
ෂැංහයි ෂෙන්යින් යන්ත්‍රෝපකරණ (සමූහ) සමාගම, සීමාසහිත.
සම්බන්ධතා විද්‍යුත් තැපෑල: mike.xie@shshenyin.com

●උපකරණ විසඳුම් :

●කාර්යක්ෂම මිශ්‍ර කිරීම: මෙම වර්ගයේ වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීම සඳහා, අවශ්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 5-15ක් ඇතුළත ලබා ගත හැකිය.

●සම්පූර්ණ බෑම: විශාල-විවෘත බෑමේ කපාටයකින් සමන්විත වන අතර, එය ඉස්කුරුප්පු ඇණ තල්ලු කිරීම යටතේ වේගවත් හා සම්පූර්ණ හිස් කිරීමක් ලබා ගත හැකි අතර, ප්‍රායෝගිකව කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් නොමැත. මෙය නිෂ්පාදන ධාරිතා කාලසටහන සපුරාලනවා පමණක් නොව, කාණ්ඩ ද්‍රව්‍යවල ස්වාධීනත්වය සහ සූත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.

4. විශිෂ්ට ද්‍රව්‍ය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, විසුරුවා හැරීමේ සහ සමුච්චය විරෝධී හැකියාවන් දෙකම තිබීම.

●සැකසුම් අභියෝග: සියුම් කුඩු ද්‍රව්‍ය මෘදු සමුච්චනයට නැඹුරු වන අතර, ක්වාර්ට්ස් සංරචකය සාපේක්ෂව දුර්වල ප්‍රවාහ හැකියාවක් ඇත.

●උපකරණ විසඳුම: රිබන් චලිතය සුළු ඇග්ලොමරේට් බිඳ දැමීමට උපකාරී වේ. පල්ප් කිරීමේ අවධියේදී විභව ගැටිති ගැටළු විසඳීමට හෝ කුඩා ප්‍රමාණයේ ද්‍රව සංරචක එකතු කිරීමට විකල්ප අධිවේගී පියාසර පිහියක් හෝ ද්‍රව ඉසින පද්ධති එකතු කළ හැකිය.

III. තීරණාත්මක උපකරණ තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන සලකා බැලීම්

ඉහත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මත පදනම්ව, උපකරණ තෝරාගැනීමේදී හෝ ඇගයීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:

පරිමාව සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව

කාණ්ඩ බර 300-400kg, දෛනික නිමැවුම ටොන් 20 කි

නාමික පරිමාව 600-800L සහිත ආකෘතියක් තෝරන්න (1.1-1.2g/cm³ තොග ඝනත්වය සහ 0.6-0.7 පැටවීමේ සංගුණකය මත පදනම්ව). ගණනය කිරීම්වලින් පෙනී යන්නේ තනි ඒකකයකට නිෂ්පාදන ධාරිතාව සපුරාලිය හැකි අතර ආරක්ෂිත ආන්තිකයකට ඉඩ සලසන බවයි.

ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය

විශාල ඝනත්ව වෙනස්කම් සහ උල්ෙල්ඛ ගුණ සහිත ද්‍රව්‍ය

මිශ්‍ර කිරීමේ කුටිය සහ හෙලික්සීය රිබනය සමඟ සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර අභ්‍යන්තර බිත්තිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ඔප දමා ඇත. තීරණාත්මක ඇඳුම් කොටස් සඳහා (හෙලික්සීය රිබන් තල වැනි), ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සිමෙන්ති කාබයිඩ් ආවරණය කිරීම වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

මුද්‍රා තැබීම සහ පිපිරුම් ආරක්ෂාව

සකසන ලද වස්තුව මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ සියුම් කුඩු වේ.

දූවිලි පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා ස්පින්ඩල් කෙළවරේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වායු මුද්‍රාවක් හෝ යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් භාවිතා කරයි. මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත සැලසුම පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

පාලනය සහ පිරිසිදු කිරීම

තත්ත්ව කළමනාකරණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම

වට්ටෝරු ගබඩා කිරීම සහ ලබා ගැනීම (කාලය, වේගය, ආදිය) සඳහා සහාය වීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය PLC පාලන පද්ධතියක් වින්‍යාස කරන්න. උපකරණ ව්‍යුහය හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට පහසුකම් සැලසිය යුතු අතර මළ කොන් වළක්වා ගත යුතුය.

IV. සාරාංශය

ඒකාකාරිත්වය, අංශු අඛණ්ඩතාව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිසිදුකම සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අවසන් නිෂ්පාදන සඳහා සෙරමික් ආලේපන ද්‍රව්‍ය වැනි වියළි මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා, කාර්මික නිෂ්පාදනය හරහා ඔප්පු කර ඇති තිරස් රිබන් මිශ්‍රණ වඩාත් කැමති විසඳුම වේ. ත්‍රිමාණ සංවහන මිශ්‍ර කිරීම, අඩු කැපුම් සහ කාර්යක්ෂම බෑම හරහා, අවසාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතා අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.