Analiza uporabe horizontalnega tračnega mešalnika pri pripravi nekaterih keramičnih premaznih materialov

I. Scenariji uporabe

Na podlagi podane formulacije materiala (predvsem cirkonijev silikat visoke gostote, dopolnjen z aluminijevim oksidom in kremenom) in potreb po obsežni dnevni proizvodnji (20 ton/dan) je mogoče ugotoviti, da se ta postopek mešanja uporablja za pripravo visokozmogljivih keramičnih premazov za litijeve končne izdelke. Natančneje, lahko se uporablja za:

● Prevleka separatorja za končne izdelke: Na polimerni osnovni membrani (kot je PE/PP) se oblikuje enakomerna keramična prevleka, ki znatno izboljša toplotno odpornost, mehansko trdnost in omočljivost elektrolita separatorja.

● Zaščitna plast roba elektrode: Nanesena na rob elektrodne plošče služi kot izolacijska zaščita in preprečuje notranje kratke stike.

Premazni material je neposredno povezan z varnostnimi lastnostmi in življenjsko dobo končnega izdelka, zato ima izjemno visoke zahteve glede enakomernosti, učinkovitosti in celovitosti delcev mešanja.

6II. Ključne prednosti in združljivost procesov

Horizontalno Mešalnik trakovs svojim edinstvenim principom delovanja popolnoma izpolnjuje stroge zahteve tega postopka, njegove glavne prednosti pa so:

1. Odlična enakomernost mešanja, učinkovito reševanje segregacije gostote.

● Izzivi pri predelavi: Cirkonijev silikat (dejanska gostota ≈ 4,7 g/cm³) in kremen (dejanska gostota ≈ 2,65 g/cm³) imata znatno razliko v gostoti in sta zelo nagnjena k ločevanju zaradi gravitacije med mešanjem in usedanjem.

● Rešitev opreme: Oprema dosega sočasno radialno in aksialno tridimenzionalno konvekcijsko mešanje z vrtenjem notranjih in zunanjih nasprotno vrtečih se spiralnih trakov. Ta način gibanja ustvarja močno kroženje materiala, učinkovito premaguje tendenco ločevanja, ki jo povzročajo razlike v gostoti, in zagotavlja izjemno visoko makroskopsko in mikroskopsko enakomernost vsake serije (300–400 kg), kar postavlja temelje za dosledno delovanje premaza.

2. Nizka strižna sila mešanja, ki maksimizira zaščito morfologije delcev.

● Izzivi pri predelavi: Surovine so vsi mikronski fini prahovi (D50: 1,1–2 µm), aluminijev oksid pa ima visoko trdoto in močno abrazivnost. Mešanje z visokim strigom bo uničilo prvotno morfologijo delcev, ustvarilo sekundarni fin prah, spremenilo porazdelitev velikosti delcev (D50, D97) in s tem vplivalo na reologijo suspenzije in učinek premaza.

● Rešitev za opremo: Horizontalni tračni mešalnik mešanje doseže predvsem z nežnim izpodrivanjem volumna in premetavanjem, zaradi česar je naprava z nizko strižno silo. Zagotavlja enakomernost, hkrati pa zmanjšuje lomljenje delcev in obrabo delovnih površin opreme.

3. Visoka obratovalna učinkovitost in razkladanje brez ostankov zagotavljata neprekinjeno proizvodnjo.

●Tehnološki izzivi: Dnevna proizvodna zmogljivost 20 ton zahteva visoko učinkovito opremo; hkrati je treba preprečiti navzkrižno kontaminacijo med serijami.
Če imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte:
Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
Kontaktni e-poštni naslov: mike.xie@shshenyin.com

●Rešitve za opremo:

● Učinkovito mešanje: Pri tej vrsti mešanja suhega prahu je zahtevano enakomernost mešanja običajno mogoče doseči v 5–15 minutah.

● Temeljito praznjenje: Opremljen z razkladalnim ventilom z veliko odprtino omogoča hitro in temeljito praznjenje s pritiskom na vijak, praktično brez ostankov. To ne le izpolnjuje urnik proizvodne zmogljivosti, temveč zagotavlja tudi neodvisnost od materialov serije in natančnost formule.

4. Odlična prilagodljivost materiala, ki ima tako disperzijske kot tudi antiaglomeracijske sposobnosti.

● Izzivi pri predelavi: Fini praškasti materiali so nagnjeni k mehki aglomeraciji, kremenčeva komponenta pa ima relativno slabo pretočnost.

● Rešitev z opremo: Gibanje traku pomaga razbiti majhne aglomerate. Za odpravo morebitnih težav z zgrudvanostjo ali za dodajanje majhnih količin tekočih komponent med fazo celuloznega pulpiranja je mogoče dodati izbirni visokohitrostni leteči nož ali sisteme za brizganje tekočine.

III. Ključni dejavniki pri izbiri kritične opreme

Na podlagi zgornjih procesnih parametrov je treba pri izbiri ali ocenjevanju opreme upoštevati naslednje:

Obseg in proizvodna zmogljivost

Teža serije 300-400 kg, dnevna proizvodnja 20 ton

Izberite model z nazivno prostornino 600–800 l (na podlagi gostote 1,1–1,2 g/cm³ in koeficienta obremenitve 0,6–0,7). Izračuni kažejo, da lahko ena sama enota zadosti proizvodni zmogljivosti, hkrati pa ohrani varnostno rezervo.

Konstrukcijski materiali in odpornost proti obrabi

Materiali z velikimi razlikami v gostoti in abrazivnimi lastnostmi

Mešalna komora in kontaktna površina s spiralnim trakom sta izdelana iz nerjavečega jekla, notranja stena pa je polirana z visoko natančnostjo. Za kritične obrabne dele (kot so lopatice spiralnega traku) je priporočljivo uporabiti postopek ojačitve, kot je nanos obrabno odpornega cementiranega karbida.

Tesnjenje in zaščita pred eksplozijo

Predmet obdelave je fin prah mikronske velikosti.

Na koncu vretena je nameščeno visoko učinkovito plinsko tesnilo ali mehansko tesnilo za preprečevanje uhajanja prahu. Celotna zasnova mora izpolnjevati standarde protieksplozijske zaščite, da se zagotovi varnost delovanja.

Nadzor in čiščenje

V skladu s standardi vodenja kakovosti

Konfigurirajte avtomatiziran krmilni sistem PLC za podporo shranjevanja in pridobivanja receptov (čas, hitrost itd.). Struktura opreme mora omogočati temeljito čiščenje in se izogibati mrtvim kotom.

IV. Povzetek

Za postopke suhega mešanja, kot so keramični premazni materiali za končne izdelke, ki imajo stroge zahteve glede enakomernosti, celovitosti delcev, učinkovitosti proizvodnje in čistoče, so horizontalni tračni mešalniki prednostna rešitev, kar se je izkazalo v industrijski proizvodnji. Z tridimenzionalnim konvekcijskim mešanjem, nizkim strigom in učinkovitim razkladanjem lahko v celoti izpolnjujejo zahteve glede kakovosti in učinkovitosti priprave materiala pri proizvodnji končnih izdelkov.