Analiza e Zbatimit të Përzierësit Horizontal me Shirit në Përgatitjen e Materialeve të Disa Veshjeve Qeramike

I. Skenarët e Zbatimit

Bazuar në formulën e materialit të dhënë (kryesisht silikat zirkoniumi me dendësi të lartë, i plotësuar me aluminë dhe kuarc) dhe kërkesën e prodhimit ditor në shkallë të gjerë (20 ton/ditë), mund të përcaktohet se ky proces përzierjeje zbatohet për përgatitjen e veshjeve qeramike me performancë të lartë për produktet përfundimtare të litiumit. Në mënyrë specifike, mund të përdoret për:

●Veshje ndarëse për produktet përfundimtare: Një shtresë qeramike uniforme formohet në një membranë me bazë polimeri (si PE/PP), e cila përmirëson ndjeshëm rezistencën ndaj nxehtësisë, forcën mekanike dhe lagështueshmërinë e elektroliteve të ndarësit.

● Shtresa mbrojtëse e skajit të elektrodës: E veshur në skajin e fletës së elektrodës, shërben si mbrojtje izoluese dhe parandalon qarqet e shkurtra të brendshme.

Materiali i veshjes lidhet drejtpërdrejt me performancën e sigurisë dhe jetëgjatësinë e produktit përfundimtar, prandaj, ai ka kërkesa jashtëzakonisht të larta për uniformitetin, efikasitetin dhe integritetin e grimcave të përzierjes.

6II. Përparësitë kryesore dhe përputhshmëria e procesit

Horizontali Përzierësi i shiritit, me parimin e tij unik të punës, përmbush në mënyrë të përkryer kërkesat e rrepta të këtij procesi, dhe avantazhet e tij kryesore janë:

1. Uniformitet i shkëlqyer i përzierjes, duke zgjidhur në mënyrë efektive ndarjen e dendësisë.

●Sfidat e përpunimit: Silikati i zirkoniumit (dendësia e vërtetë ≈ 4.7 g/cm³) dhe kuarci (dendësia e vërtetë ≈ 2.65 g/cm³) kanë një ndryshim të konsiderueshëm në dendësi dhe janë shumë të prirur ndaj ndarjes për shkak të gravitetit gjatë përzierjes dhe sedimentimit.

●Zgjidhja e Pajisjeve: Pajisjet arrijnë përzierje të njëkohshme tre-dimensionale me konvekcion radial dhe aksial përmes rrotullimit të shiritave spiralë të brendshëm dhe të jashtëm që rrotullohen kundër. Ky modalitet lëvizjeje gjeneron qarkullim të fuqishëm të materialit, duke kapërcyer në mënyrë efektive tendencën e ndarjes të shkaktuar nga ndryshimet në dendësi dhe duke siguruar uniformitet jashtëzakonisht të lartë makroskopik dhe mikroskopik të secilës sasi (300-400 kg), duke hedhur themelet për performancë të qëndrueshme të veshjes.

2. Forcë e ulët e përzierjes së prerjes, duke maksimizuar mbrojtjen e morfologjisë së grimcave.

●Vështirësitë e përpunimit: Lëndët e para janë të gjitha pluhura të imëta me madhësi mikroni (D50: 1.1-2µm), dhe alumina ka fortësi të lartë dhe gërryerje të fortë. Përzierja me prerje të lartë do të shkatërrojë morfologjinë origjinale të grimcave, do të gjenerojë pluhur të imëtë sekondar, do të ndryshojë shpërndarjen e madhësisë së grimcave (D50, D97) dhe kështu do të ndikojë në reologjinë e lëngut të lëngshëm dhe efektin e veshjes.

●Zgjidhja e Pajisjeve: Përzierësi horizontal me shirit arrin kryesisht përzierjen nëpërmjet zhvendosjes së butë të vëllimit dhe rrotullimit, duke e bërë atë një pajisje me forcë të ulët prerjeje. Ai siguron uniformitet duke minimizuar thyerjen e grimcave dhe konsumimin në sipërfaqet e punës së pajisjeve.

3. Efikasiteti i lartë operativ dhe shkarkimi pa mbetje sigurojnë prodhim të vazhdueshëm.

●Sfidat teknologjike: Një kapacitet prodhimi ditor prej 20 tonësh kërkon pajisje shumë efikase; në të njëjtën kohë, duhet të parandalohet kontaminimi i kryqëzuar midis serive.
Nëse keni ndonjë pyetje, ju lutemi na kontaktoni:
Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
Email-i i kontaktit: mike.xie@shshenyin.com

●Zgjidhje për Pajisjet:

● Përzierje efikase: Për këtë lloj përzierjeje pluhuri të thatë, uniformiteti i kërkuar i përzierjes zakonisht mund të arrihet brenda 5-15 minutash.

●Shkarkim i plotë: I pajisur me një valvul shkarkimi me hapje të madhe, mund të arrijë zbrazje të shpejtë dhe të plotë nën shtytjen e vidës, praktikisht pa mbetje. Kjo jo vetëm që përmbush orarin e kapacitetit të prodhimit, por gjithashtu siguron pavarësinë e materialeve të serisë dhe saktësinë e formulës.

4. Përshtatshmëri e shkëlqyer e materialit, që zotëron aftësi shpërndarëse dhe anti-agglomeruese.

●Vështirësitë e përpunimit: Materialet në formë pluhuri të imët janë të prirura ndaj agglomerimit të butë dhe përbërësi i kuarcit ka rrjedhshmëri relativisht të dobët.

● Zgjidhja e Pajisjeve: Lëvizja e shiritit ndihmon në thyerjen e aglomerateve të vogla. Mund të shtohen thika fluturuese me shpejtësi të lartë ose sisteme spërkatjeje me lëngje për të adresuar problemet e mundshme të grumbullimit ose për të shtuar sasi të vogla të përbërësve të lëngshëm gjatë fazës së pulpimit.

III. Konsideratat kryesore për përzgjedhjen e pajisjeve kritike

Bazuar në parametrat e procesit të mësipërm, gjatë zgjedhjes ose vlerësimit të pajisjeve duhet të merren në konsideratë sa vijon:

Vëllimi dhe kapaciteti i prodhimit

Pesha e serisë 300-400 kg, prodhimi ditor 20 ton

Zgjidhni një model me një vëllim nominal prej 600-800L (bazuar në një dendësi vëllimore prej 1.1-1.2g/cm³ dhe një koeficient ngarkimi prej 0.6-0.7). Llogaritjet tregojnë se një njësi e vetme mund të përmbushë kapacitetin e prodhimit duke lejuar njëkohësisht një kufi sigurie.

Materialet strukturore dhe rezistenca ndaj konsumimit

Materiale me ndryshime të mëdha në dendësi dhe veti gërryese

Dhoma e përzierjes dhe zona e kontaktit me shiritin helikal janë bërë prej çeliku inox, dhe muri i brendshëm është i lëmuar me saktësi të lartë. Për pjesët kritike të konsumimit (siç janë tehet e shiritit helikal), rekomandohet të përdoret një proces forcues siç është mbivendosja e karabit të çimentuar rezistent ndaj konsumimit.

Mbyllja dhe mbrojtja nga shpërthimi

Objekti që përpunohet është pluhur i imët me madhësi mikroni.

Skaji i boshtit përdor një guarnicion gazi me efikasitet të lartë ose një guarnicion mekanik për të parandaluar daljen e pluhurit. Dizajni i përgjithshëm duhet të përmbushë standardet e rezistencës ndaj shpërthimit për të siguruar sigurinë operative.

Kontroll dhe pastrim

Në përputhje me standardet e menaxhimit të cilësisë

Konfiguroni një sistem të automatizuar kontrolli PLC për të mbështetur ruajtjen dhe rikuperimin e recetave (koha, shpejtësia, etj.). Struktura e pajisjeve duhet të lehtësojë pastrimin e plotë dhe të shmangë qoshet e vdekura.

IV. Përmbledhje

Për proceset e përzierjes së thatë, si materialet e veshjes qeramike për produktet përfundimtare, të cilat kanë kërkesa të rrepta për uniformitetin, integritetin e grimcave, efikasitetin e prodhimit dhe pastërtinë, përzierësit horizontalë me shirit janë zgjidhja e preferuar, e provuar përmes prodhimit industrial. Nëpërmjet përzierjes me konvekcion tre-dimensional, prerjes së ulët dhe shkarkimit efikas, ato mund të përmbushin plotësisht kërkesat e cilësisë dhe efikasitetit të përgatitjes së materialit në prodhimin e produktit përfundimtar.