Анализа примене хоризонталног тракастог миксера у припреми одређених керамичких премазних материјала

I. Сценарији примене

На основу дате формулације материјала (првенствено цирконијум силикат високе густине, допуњен алуминијум оксидом и кварцом) и потребе за великом дневном производњом (20 тона/дан), може се утврдити да се овај поступак мешања примењује за припрему високоперформансних керамичких премаза за литијумске готове производе. Конкретно, може се користити за:

●Премаз сепаратора за готове производе: На мембрани од полимерне основе (као што је PE/PP) формира се једнообразни керамички премаз, што значајно побољшава отпорност на топлоту, механичку чврстоћу и квасивост електролита сепаратора.

●Заштитни слој ивице електроде: Нанесен на ивицу електродног лима, служи као заштита изолације и спречава унутрашње кратке спојеве.

Материјал премаза је директно повезан са безбедносним перформансама и веком трајања готовог производа, стога има изузетно високе захтеве за уједначеност, ефикасност и интегритет честица мешања.

6II. Основне предности и компатибилност процеса

Хоризонтално Миксер са траком, са својим јединственим принципом рада, савршено испуњава строге захтеве овог процеса, а његове главне предности су:

1. Одлична уједначеност мешања, ефикасно решавање сегрегације густине.

●Изазови обраде: Цирконијум силикат (стварна густина ≈ 4,7 г/цм³) и кварц (стварна густина ≈ 2,65 г/цм³) имају значајну разлику у густини и веома су склони раздвајању услед гравитације током мешања и таложења.

●Решење опреме: Опрема постиже истовремено радијално и аксијално тродимензионално конвекцијско мешање ротацијом унутрашњих и спољашњих спиралних трака које се ротирају у супротним смерама. Овај режим кретања генерише снажну циркулацију материјала, ефикасно превазилазећи тенденцију раздвајања узроковану разликама у густини и обезбеђујући изузетно високу макроскопску и микроскопску уједначеност сваке серије (300-400 кг), постављајући темеље за конзистентне перформансе премазивања.

2. Мала сила мешања смицања, максимизирајући заштиту морфологије честица.

●Изазови обраде: Сировине су сви фини прахови микронске величине (D50: 1,1-2µm), а алуминијум оксид има високу тврдоћу и јаку абразивност. Мешање под великим смицањем ће уништити оригиналну морфологију честица, створити секундарни фини прах, променити расподелу величине честица (D50, D97) и тиме утицати на реологију суспензије и ефекат премаза.

●Решење опреме: Хоризонтални тракасти миксер првенствено постиже мешање благим померањем запремине и превртањем, што га чини уређајем са ниском силом смицања. Обезбеђује уједначеност уз минимизирање ломљења честица и хабања радних површина опреме.

3. Висока оперативна ефикасност и истовар без остатака обезбеђују континуирану производњу.

●Технолошки изазови: Дневни производни капацитет од 20 тона захтева високо ефикасну опрему; истовремено, мора се спречити унакрсна контаминација између серија.
Ако имате било каквих питања, контактирајте нас:
Шангај Шењин Машинери (Група) Ко., Лтд.
Контакт имејл: mike.xie@shshenyin.com

●Решења за опрему:

●Ефикасно мешање: За ову врсту мешања сувог праха, потребна уједначеност мешања се обично може постићи у року од 5-15 минута.

●Темељно пражњење: Опремљен вентилом за пражњење са великим отвором, може постићи брзо и темељно пражњење притиском завртња, практично без остатака. Ово не само да испуњава распоред производних капацитета, већ и осигурава независност од материјала шарже и тачност формуле.

4. Одлична прилагодљивост материјала, која поседује и дисперзионе и анти-агломерационе способности.

●Изазови обраде: Фини прашкасти материјали су склони мекој агломерацији, а кварцна компонента има релативно лошу течљивост.

●Решење опреме: Кретање траке помаже у разбијању ситних агломерата. Опциони системи за брзо летење или распршивање течности могу се додати како би се решили потенцијални проблеми са згрушавањем или како би се додале мале количине течних компоненти током фазе пулпирања.

III. Кључна разматрања за избор критичне опреме

На основу горе наведених параметара процеса, при избору или процени опреме треба узети у обзир следеће:

Обим и производни капацитет

Тежина серије 300-400 кг, дневна производња 20 тона

Изаберите модел са номиналном запремином од 600-800L (на основу густине од 1,1-1,2g/cm³ и коефицијента оптерећења од 0,6-0,7). Прорачуни показују да једна јединица може да задовољи производни капацитет, уз извесну маргину сигурности.

Структурни материјали и отпорност на хабање

Материјали са великим разликама у густини и абразивним својствима

Комора за мешање и контактна површина са спиралном траком су направљени од нерђајућег челика, а унутрашњи зид је полиран са високом прецизношћу. За критичне делове који се хабају (као што су лопатице спиралне траке), препоручује се употреба поступка ојачавања као што је преклапање цементираног карбида отпорног на хабање.

Заптивање и заштита од експлозије

Предмет који се обрађује је фини прах микронске величине.

Крај вретена користи високоефикасно гасно заптивање или механичко заптивање како би се спречило излазак прашине. Целокупни дизајн мора да испуњава стандарде отпорности на експлозију како би се осигурала безбедност рада.

Контрола и чишћење

У складу са стандардима управљања квалитетом

Конфигуришите аутоматизовани PLC систем управљања који подржава складиштење и преузимање рецепата (време, брзина итд.). Структура опреме треба да омогући темељно чишћење и избегне „мртве углове“.

IV. Резиме

За процесе сувог мешања, попут керамичких премаза за готове производе, који имају строге захтеве за уједначеност, интегритет честица, ефикасност производње и чистоћу, хоризонтални тракасти мешачи су преферирано решење, што је доказано кроз индустријску производњу. Захваљујући тродимензионалном конвекцијском мешању, ниском смицању и ефикасном истовару, они могу у потпуности да испуне захтеве квалитета и ефикасности припреме материјала у производњи готових производа.