Analisis Aplikasi Mixer Pita Horisontal dina Nyiapkeun Bahan Pelapis Keramik Tertentu

I. Skenario Aplikasi

Dumasar kana formulasi bahan anu disayogikeun (utamina zirkonium silikat kapadetan luhur, ditambah ku alumina sareng kuarsa) sareng sarat produksi sadidinten skala ageung (20 ton/dinten), tiasa ditangtukeun yén prosés pencampuran ieu diterapkeun kana persiapan lapisan keramik kinerja tinggi pikeun produk ahir litium. Sacara khusus, éta tiasa dianggo pikeun:

●Palapisan pamisah pikeun produk ahir: Palapis keramik seragam dibentuk dina mémbran dasar polimér (sapertos PE/PP), anu sacara signifikan ningkatkeun résistansi panas, kakuatan mékanis sareng kabasahan éléktrolit tina pamisah.

●Lapisan panyalindungan ujung éléktroda: Dilapis dina ujung lambaran éléktroda, éta ngalayanan salaku panyalindungan insulasi sareng nyegah korsleting internal.

Bahan palapis aya hubunganana langsung sareng kinerja kaamanan sareng umur jasa produk ahir, ku kituna, éta ngagaduhan sarat anu luhur pisan pikeun keseragaman, efisiensi sareng integritas partikel tina campuran.

6II. Kaunggulan Inti sareng Kompatibilitas Prosés

Horisontal Mixer Pita, kalayan prinsip kerja anu unik, nyumponan sarat anu ketat tina prosés ieu kalayan sampurna, sareng kaunggulan utama na nyaéta:

1. Keseragaman campuran anu saé pisan, sacara efektif ngarengsekeun segregasi kapadetan.

●Tangtangan dina ngolah: Zirkonium silikat (kapadetan sajati ≈ 4,7 g/cm³) sareng kuarsa (kapadetan sajati ≈ 2,65 g/cm³) gaduh béda kapadetan anu signifikan, sareng rentan pisan dipisahkeun kusabab gravitasi nalika nyampur sareng ngendap.

●Solusi Peralatan: Peralatan ieu ngahontal campuran konveksi tilu diménsi radial sareng aksial sacara simultan ngaliwatan rotasi pita spiral internal sareng éksternal anu muter balik. Modeu gerakan ieu ngahasilkeun sirkulasi bahan anu kuat, sacara efektif ngungkulan kacenderungan pamisahan anu disababkeun ku béda kapadetan, sareng mastikeun keseragaman makroskopis sareng mikroskopis anu luhur pisan pikeun unggal bets (300-400 kg), ngawangun pondasi pikeun kinerja palapis anu konsisten.

2. Gaya campuran geser anu handap, ngamaksimalkeun panyalindungan morfologi partikel.

●Tangtangan pamrosésan: Bahan bakuna sadayana bubuk lemes ukuran mikron (D50: 1.1-2µm), sareng alumina gaduh karasana anu luhur sareng abrasif anu kuat. Campuran geseran anu luhur bakal ngancurkeun morfologi partikel aslina, ngahasilkeun bubuk lemes sekundér, ngarobih distribusi ukuran partikel (D50, D97), sahingga mangaruhan réologi bubur sareng pangaruh palapis.

●Solusi Peralatan: Mixer pita horizontal utamina ngahontal pencampuran ngalangkungan pamindahan volume anu lemes sareng ngagulung, jantenkeun alat gaya geser anu handap. Éta mastikeun keseragaman bari ngaminimalkeun karusakan partikel sareng karusakan dina permukaan kerja peralatan.

3. Efisiensi operasi anu luhur sareng pembongkaran anu bébas résidu mastikeun produksi anu kontinyu.

●Tangtangan téknologi: Kapasitas produksi sapopoé 20 ton meryogikeun alat anu efisien pisan; dina waktos anu sami, kontaminasi silang antara bets kedah dicegah.
Upami anjeun gaduh patarosan, mangga ngahubungi kami:
Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
Surélék Kontak: mike.xie@shshenyin.com

●Solusi Peralatan:

●Pencampuran anu efisien: Pikeun jinis pencampuran bubuk garing ieu, keseragaman pencampuran anu diperyogikeun biasana tiasa kahontal dina 5-15 menit.

●Ngabongkar sacara saksama: Dilengkepan ku klep ngabongkar anu mukana ageung, éta tiasa ngahontal pangosongan anu gancang sareng saksama ku cara dipencet ku sekrup, ampir teu aya sésa-sésa. Ieu henteu ngan ukur nyumponan jadwal kapasitas produksi tapi ogé mastikeun kamerdékaan bahan bets sareng akurasi rumus.

4. Adaptabilitas bahan anu saé pisan, gaduh kamampuan pikeun nyebarkeun sareng anti-aglomerasi.

●Tangtangan dina pamrosésan: Bahan bubuk anu lemes rentan ka aglomerasi lemes, sareng komponén kuarsa gaduh aliran anu kawilang goréng.

●Solusi Peralatan: Gerakan pita ngabantosan ngarecah gumpalan anu sakedik. Sistem nyemprot cairan atanapi péso laleur kecepatan tinggi opsional tiasa ditambahkeun pikeun ngungkulan masalah gumpalan anu poténsial atanapi pikeun nambihan sakedik komponén cairan salami tahapan pulping.

III. Pertimbangan Kunci pikeun Milih Peralatan Penting

Dumasar kana parameter prosés di luhur, hal-hal ieu kedah dipertimbangkeun nalika milih atanapi meunteun alat:

Volume sareng kapasitas produksi

Beurat bets 300-400kg, output poean 20 ton

Pilih modél anu volume nominalna 600-800L (dumasar kana kapadetan bulk 1,1-1,2g/cm³ sareng koefisien pemuatan 0,6-0,7). Itungan nunjukkeun yén hiji unit tiasa nyumponan kapasitas produksi bari ngijinkeun margin kaamanan.

Bahan struktural sareng résistansi ngagem

Bahan anu béda kapadetanna ageung sareng sipat abrasif

Ruang campuran sareng daérah kontak sareng pita héliks didamel tina baja tahan karat, sareng témbok jerona dipoles kalayan presisi anu luhur. Pikeun bagian anu ruksak parah (sapertos bilah pita héliks), disarankeun pikeun nganggo prosés panguatan sapertos nutupan karbida semén anu tahan ka ruksak.

Protéksi segel sareng ledakan

Barang anu keur diolah nyaéta bubuk leutik ukuran mikron.

Tungtung spindelna ngagunakeun segel gas efisiensi tinggi atanapi segel mékanis pikeun nyegah lebu kaluar. Desain sakabéhna kedah nyumponan standar tahan ledakan pikeun mastikeun kasalametan operasional.

Kontrol sareng beberesih

Saluyu sareng standar manajemen kualitas

Konfigurasikeun sistem kontrol PLC otomatis pikeun ngadukung panyimpenan sareng pamulihan resep (waktos, kecepatan, jsb.). Struktur peralatan kedah ngagampangkeun beberesih anu saksama sareng nyingkahan juru-juru anu teu rapih.

IV. Ringkesan

Pikeun prosés nyampur garing sapertos bahan palapis keramik pikeun produk ahir, anu gaduh sarat anu ketat pikeun keseragaman, integritas partikel, efisiensi produksi, sareng kabersihan, mixer pita horizontal mangrupikeun solusi anu dipikaresep, anu kabuktosan ngalangkungan produksi industri. Ngaliwatan campuran konveksi tilu diménsi, geseran anu handap, sareng unloading anu efisien, éta tiasa nyumponan sarat kualitas sareng efisiensi persiapan bahan dina manufaktur produk ahir.