அனைத்து உற்பத்தி செய்யப்படும் கலப்பான்களிலும் கடுமையான தர சோதனைகள்.

எங்கள் ஷென்யின் நிறுவனத்தின் மிக்சர் இயந்திரத்தின் அனைத்துப் பொருட்களும் சோதனைக்கு உட்படுகின்றன. மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் தொழிற்சாலை உற்பத்தி வரை, ஒவ்வொரு தொகுதியும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, குறிப்பாக லித்தியம் பேட்டரி சார்ந்த மிக்சர்களுக்கு மீண்டும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
மிக்சர் இயந்திரத்தில் பல்வேறு மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்வதற்காக, ஷென்யின் ஜெர்மன் அசல் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஸ்பைக் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்துகிறார், இது அனைத்து உள்வரும் பொருட்கள் மற்றும் வாங்கிய பாகங்களில் கடுமையான செம்பு மற்றும் துத்தநாக பாகங்கள் ஆய்வுகளை மேற்கொள்கிறது; பீப்பாய்க்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் காந்த வெளிநாட்டுப் பொருட்களின் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. கீழே உள்ள புலத்தில் உண்மையான புகைப்படம் உள்ளது:

மிக்சர் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி முடிந்ததும், சோதனைக்காக குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தல் உள்ளிட்ட ஒரு ஆய்வு செயல்முறை உள்ளது, ஷென்யின் மட்டுமே தூள் ஆகும். கலவை உபகரணங்கள் 0.1மிமீ வரை துல்லியத்துடன் மிக்ஸிங் ஷாஃப்ட்டின் அன்னிய அமைப்பை ஸ்கேன் செய்த பிறகு, 3D மாதிரியுடன் 1:1 என்ற விகிதத்தில் ஒப்பிடக்கூடிய 3D ஸ்கேனிங் கருவிகளை அறிமுகப்படுத்தும் தொழில்துறை உற்பத்தியாளர். கீழே உள்ள புலத்தில் உண்மையான புகைப்படம் உள்ளது:

மிக்சருக்கான பொருள் சோதனை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம்:

1. பொருள் சோதனை

சோதனை உள்ளடக்கம்: மிக்சர் இயந்திரத்தின் பொருள் சோதனை, உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய படியாகும். சோதனை உள்ளடக்கத்தில் பொருட்களின் வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு, இயற்பியல் சொத்து சோதனை (வலிமை, கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை) மற்றும் மேற்பரப்பு தர ஆய்வு (விரிசல்கள், சிதைவுகள் அல்லது கீறல்கள் போன்றவை) ஆகியவை அடங்கும். இந்த சோதனைகள், கலவை செயல்பாட்டின் போது இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் வேதியியல் சூழலைத் தாங்கும், உபகரணங்கள் செயலிழப்பு அல்லது பொருள் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன. சோதனை முறைகள்: பொதுவான முறைகளில் வேதியியல் கலவை அடையாளம் காண நிறமாலை பகுப்பாய்வு (எக்ஸ்-ரே ஃப்ளோரசன்ஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் போன்றவை), அத்துடன் இயற்பியல் பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கான கடினத்தன்மை சோதனையாளர் மற்றும் இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். அரிக்கும் பொருட்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதிக்கப்படும், அதே நேரத்தில் கார்பன் எஃகு பொருட்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக சிமென்ட் மோட்டார் போன்ற அரிக்காத பொருட்களைக் கையாளும் போது. முக்கியத்துவம்: பொருள் தேர்வு நேரடியாக மிக்சரின் ஆயுள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் மருந்து அல்லது உணவுத் தொழிலுக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது சுத்தம் செய்வது எளிது மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கிறது; கார்பன் எஃகு பொருள் கட்டுமானப் பொருட்களின் துறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, குறைந்த விலை மற்றும் வலிமைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

2. உற்பத்தி முடிந்த பிறகு ஆய்வு செயல்முறை

ஆய்வு செயல்முறை: காட்சி ஆய்வு, செயல்பாட்டு சோதனை மற்றும் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு உள்ளிட்ட உபகரண உற்பத்தி முடிந்த பிறகு ஆய்வு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெல்டிங் குறைபாடுகள் அல்லது சீரற்ற பூச்சுகள் போன்ற எந்த உற்பத்தி குறைபாடுகளும் உபகரணங்களில் இல்லை என்பதை காட்சி ஆய்வு உறுதிப்படுத்துகிறது; அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய செயல்பாட்டு சோதனை மோட்டார்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்புகளின் செயல்பாட்டு நிலையை மதிப்பிடுகிறது; வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய உண்மையான கலவை நிலைமைகள், கலவை சீரான தன்மை மற்றும் நேரத்தை சோதிப்பதன் மூலம் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு அடையப்படுகிறது.குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தல்: ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, எளிதாகக் கண்காணித்தல் மற்றும் பராமரிப்பதற்காக உபகரணங்கள் ஒரு தனித்துவமான அடையாளங்காட்டியுடன் (சீரியல் எண் அல்லது QR குறியீடு போன்றவை) குறிக்கப்படும். RFID அல்லது பார்கோடு போன்ற ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம், சோதனை முடிவுகள் மற்றும் அளவுருக்கள் உட்பட ஆய்வுத் தரவைப் பதிவு செய்யப் பயன்படுகிறது, அவை அடுத்தடுத்த தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நிர்வாகத்தை ஆதரிக்க ஒரு தரவுத்தளத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு: ஒவ்வொரு படியும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடியதாகவும் தணிக்கை செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஆய்வு கடுமையான SOP (நிலையான இயக்க நடைமுறை) ஐப் பின்பற்றுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, செயல்பாட்டு உறுதிப்படுத்தல் கட்டம் சுமை மற்றும் சுமை இல்லாத நிலைமைகளின் கீழ் உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது, அதே நேரத்தில் செயல்திறன் உறுதிப்படுத்தல் கலவை விளைவு மற்றும் பாதுகாப்பை மதிப்பிடுவதற்கு உண்மையான உற்பத்தி சூழலை உருவகப்படுத்துகிறது.

3.குறித்தல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தலின் பங்கு

கண்காணிப்பு மற்றும் தடமறிதல்: டேக்கிங் மற்றும் ஸ்கேனிங் அமைப்பு மிக்சர் இயந்திரத்திற்கான முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சி நிர்வாகத்தை வழங்குகிறது. விரைவான தவறு கண்டறிதல் மற்றும் கூறு மாற்றீட்டை ஆதரிக்க, குறிக்கப்பட்ட அடையாளங்காட்டிகள் (லேசர் பொறிக்கப்பட்ட சீரியல் எண்கள் போன்றவை) ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட தரவுகளுடன் (ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் சோதனை பதிவுகள் போன்றவை) தொடர்புடையவை. மருந்துகள் அல்லது உணவுத் துறையில் உபகரணங்கள் GMP (நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை) தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்கும் மாசுபாடு அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது.

தரவு ஒருங்கிணைப்பு: ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம், நிறுவன வள திட்டமிடல் (ERP) அமைப்புகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க ஆய்வுத் தகவலை டிஜிட்டல் மயமாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, QR குறியீடு ஸ்கேனிங் சாதன நிலையை நிகழ்நேரத்தில் புதுப்பிக்கலாம், உற்பத்தி முதல் பராமரிப்பு நிலைகள் வரை சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்களை மேம்படுத்தலாம்.
தரக் கட்டுப்பாடு: குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தல் தர உறுதி அமைப்பை வலுப்படுத்துகிறது. பொருள் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனைத் தரவு போன்ற ஆய்வு விவரங்களைப் பதிவு செய்வதன் மூலம், ஒவ்வொரு மிக்சரும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், திரும்பப் பெறுதல் அல்லது மறுவேலை செய்யும் அபாயத்தைக் குறைப்பதையும் உறுதிசெய்ய, நிறுவனங்கள் உபகரண வரலாற்றைக் கண்டறியலாம்.

4.தொழில் பயன்பாடு மற்றும் இணக்கம்

குறுக்குத் தொழில் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: மருந்துகள், உணவு, கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற துறைகளில் கலப்பான் இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் சோதனை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறை, மருந்துத் தொழில் மலட்டுத்தன்மை மற்றும் சுத்தமான சரிபார்ப்பை வலியுறுத்துவது போன்ற தொழில் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் கட்டுமானப் பொருட்கள் தொழில் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துகிறது.
இணக்கத் தேவைகள்: GMP சூழலில், உபகரண வடிவமைப்பு சுத்தம் செய்வதற்கும் கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கும் எளிதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருள் தேர்வு மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். ஆய்வு செயல்முறையின் குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேனிங் இணக்க தணிக்கையை ஆதரிக்கிறது, சரிபார்க்கக்கூடிய பதிவுகளை வழங்குகிறது, மேலும் வடிவமைப்பு முதல் விநியோகம் வரை முழு செயல்முறையிலும் உபகரணங்கள் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.