بعض سرامک کوٹنگ مواد کی تیاری میں افقی ربن مکسر کا اطلاق تجزیہ

I. درخواست کے منظرنامے۔

فراہم کردہ مواد کی تشکیل (بنیادی طور پر اعلی کثافت زرکونیم سلیکیٹ، ایلومینا اور کوارٹز کے ساتھ ضمیمہ) اور بڑے پیمانے پر یومیہ پیداوار کی ضرورت (20 ٹن فی دن) کی بنیاد پر، یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ یہ اختلاط عمل لیتھیم اینڈ پروڈکٹس کے لیے اعلیٰ کارکردگی والی سرامک کوٹنگز کی تیاری پر لاگو ہوتا ہے۔ خاص طور پر، اس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

● اختتامی مصنوعات کے لیے الگ کرنے والا کوٹنگ: پولیمر بیس جھلی (جیسے PE/PP) پر ایک یکساں سیرامک ​​کوٹنگ بنتی ہے، جو گرمی کی مزاحمت، مکینیکل طاقت اور الگ کرنے والے کی الیکٹرولائٹ گیلے ہونے کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔

الیکٹروڈ ایج پروٹیکشن پرت: الیکٹروڈ شیٹ کے کنارے پر لیپت، یہ موصلیت کے تحفظ کا کام کرتی ہے اور اندرونی شارٹ سرکٹ کو روکتی ہے۔

کوٹنگ میٹریل کا براہ راست تعلق حتمی مصنوعات کی حفاظتی کارکردگی اور سروس لائف سے ہے، اس لیے اس میں اختلاط کی یکسانیت، کارکردگی اور ذرہ سالمیت کے لیے انتہائی زیادہ تقاضے ہیں۔

6II بنیادی فوائد اور عمل کی مطابقت

افقی ربن مکسراپنے منفرد کام کے اصول کے ساتھ، اس عمل کی سخت ضروریات کو بالکل پورا کرتا ہے، اور اس کے اہم فوائد یہ ہیں:

1. بہترین اختلاط یکسانیت، مؤثر طریقے سے کثافت کی علیحدگی کو حل کرتی ہے۔

●پراسیسنگ کے چیلنجز: زرکونیم سلیکیٹ (حقیقی کثافت ≈ 4.7 g/cm³) اور کوارٹز (حقیقی کثافت ≈ 2.65 g/cm³) میں کثافت کا ایک اہم فرق ہے، اور اختلاط اور حل کے دوران کشش ثقل کی وجہ سے علیحدگی کا بہت خطرہ ہے۔

● سازوسامان کا حل: یہ سامان بیک وقت ریڈیل اور محوری تین جہتی کنویکشن کو حاصل کرتا ہے جو اندرونی اور بیرونی کاؤنٹر گھومنے والے سرپل ربنوں کی گردش کے ذریعے ہوتا ہے۔ یہ موشن موڈ طاقتور مواد کی گردش پیدا کرتا ہے، مؤثر طریقے سے کثافت کے فرق کی وجہ سے علیحدگی کے رجحان پر قابو پاتا ہے، اور ہر بیچ (300-400 کلوگرام) کی انتہائی اعلی میکروسکوپک اور خوردبینی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے، جو کوٹنگ کی مستقل کارکردگی کی بنیاد رکھتا ہے۔

2. کم کینچی مکسنگ فورس، پارٹیکل مورفولوجی کے تحفظ کو زیادہ سے زیادہ۔

● پروسیسنگ کے چیلنجز : خام مال تمام مائکرون سائز کے باریک پاؤڈر (D50: 1.1-2µm) ہیں، اور ایلومینا میں زیادہ سختی اور مضبوط کھرچنے پن ہے۔ ہائی شیئر مکسنگ اصل پارٹیکل مورفولوجی کو تباہ کر دے گا، ثانوی باریک پاؤڈر بنائے گا، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (D50, D97) کو تبدیل کرے گا، اور اس طرح گارا کی ریولوجی اور کوٹنگ اثر کو متاثر کرے گا۔

● سازوسامان کا حل: افقی ربن مکسر بنیادی طور پر ہلکے حجم کی نقل مکانی اور ٹمبلنگ کے ذریعے مکسنگ حاصل کرتا ہے، جس سے اسے کم قینچی قوت والا آلہ بناتا ہے۔ یہ سامان کی کام کرنے والی سطحوں پر ذرات کے ٹوٹنے اور پہننے کو کم کرتے ہوئے یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

3. اعلی آپریٹنگ کارکردگی اور باقیات سے پاک ان لوڈنگ مسلسل پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔

●تکنیکی چیلنجز: روزانہ 20 ٹن کی پیداواری صلاحیت کے لیے انتہائی موثر آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بیچوں کے درمیان کراس آلودگی کو روکنا ضروری ہے۔
اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں، تو براہ مہربانی ہم سے رابطہ کریں:
شنگھائی شینین مشینری (گروپ) کمپنی، لمیٹڈ
ای میل سے رابطہ کریں: mike.xie@shshenyin.com

● سازوسامان کے حل:

● موثر مکسنگ: اس قسم کے خشک پاؤڈر مکسنگ کے لیے، ضروری مکسنگ یکسانیت عام طور پر 5-15 منٹ کے اندر حاصل کی جا سکتی ہے۔

●مکمل طور پر ان لوڈنگ: بڑے کھلنے والے ان لوڈنگ والو سے لیس، یہ اسکرو کے دھکے کے نیچے تیزی سے اور مکمل طور پر خالی ہو سکتا ہے، جس میں عملی طور پر کوئی باقیات نہیں ہیں۔ یہ نہ صرف پیداواری صلاحیت کے شیڈول کو پورا کرتا ہے بلکہ بیچ کے مواد کی آزادی اور فارمولے کی درستگی کو بھی یقینی بناتا ہے۔

4. عمدہ مواد کی موافقت، جس میں منتشر اور مخالف جمع دونوں صلاحیتیں ہیں۔

●پراسیسنگ کے چیلنجز: باریک پاؤڈر مواد نرم جمع ہونے کا شکار ہیں، اور کوارٹج جزو نسبتاً کم بہاؤ کا حامل ہے۔

● سازوسامان کا حل: ربن کی حرکت ہلکی سی جمع کو توڑنے میں مدد کرتی ہے۔ اختیاری تیز رفتار فلائی نائف یا مائع چھڑکنے کے نظام کو ممکنہ کلمپنگ کے مسائل کو حل کرنے یا پلپنگ مرحلے کے دوران مائع اجزاء کی تھوڑی مقدار شامل کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔

III اہم سازوسامان کے انتخاب کے لیے کلیدی تحفظات

مندرجہ بالا عمل کے پیرامیٹرز کی بنیاد پر، سازوسامان کا انتخاب یا جائزہ لیتے وقت درج ذیل پر غور کیا جانا چاہیے:

حجم اور پیداواری صلاحیت

بیچ کا وزن 300-400 کلوگرام، روزانہ پیداوار 20 ٹن

600-800L (1.1-1.2g/cm³ کی بلک کثافت اور 0.6-0.7 کے لوڈنگ گتانک کی بنیاد پر) والا ماڈل منتخب کریں۔ حسابات سے پتہ چلتا ہے کہ ایک واحد یونٹ پیداواری صلاحیت کو پورا کر سکتا ہے جبکہ حفاظت کے مارجن کی اجازت دیتا ہے۔

ساختی مواد اور لباس مزاحمت

بڑے کثافت کے فرق اور کھرچنے والی خصوصیات کے ساتھ مواد

مکسنگ چیمبر اور ہیلیکل ربن کے ساتھ رابطہ کا علاقہ سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، اور اندرونی دیوار کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ پالش کیا گیا ہے۔ پہننے کے اہم پرزوں (جیسے ہیلیکل ربن بلیڈ) کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مضبوطی کے عمل کو استعمال کریں جیسے پہننے کے لیے مزاحم سیمنٹڈ کاربائیڈ کو اوورلی کرنا۔

سگ ماہی اور دھماکے سے تحفظ

جس چیز پر کارروائی کی جا رہی ہے وہ مائکرون سائز کا باریک پاؤڈر ہے۔

دھول سے بچنے کے لیے اسپنڈل اینڈ میں اعلی کارکردگی والی گیس کی مہر یا مکینیکل مہر لگائی جاتی ہے۔ آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مجموعی ڈیزائن کو دھماکہ پروف معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

کنٹرول اور صفائی

کوالٹی مینجمنٹ کے معیارات کے مطابق

ترکیبیں (وقت، رفتار، وغیرہ) کو ذخیرہ کرنے اور بازیافت کرنے کے لیے ایک خودکار PLC کنٹرول سسٹم تشکیل دیں۔ سازوسامان کی ساخت کو مکمل صفائی کی سہولت فراہم کرنی چاہیے اور مردہ کونوں سے بچنا چاہیے۔

چہارم خلاصہ

خشک اختلاط کے عمل جیسے سرامک کوٹنگ کے مواد کے لیے آخری مصنوعات، جن میں یکسانیت، ذرہ سالمیت، پیداواری کارکردگی، اور صفائی کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں، افقی ربن مکسر ترجیحی حل ہیں، جو صنعتی پیداوار کے ذریعے ثابت ہوتے ہیں۔ تین جہتی کنویکشن مکسنگ، کم قینچ، اور موثر اتارنے کے ذریعے، وہ حتمی مصنوعات کی تیاری میں مواد کی تیاری کے معیار اور کارکردگی کی ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتے ہیں۔