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Anpassbarer Pflug-Scher-Mischer von chinesischen Lieferanten – Hochwertige Fabriklösung für das Mischen von agglomerierten Materialien
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Anpassbarer Pflug-Scher-Mischer von chinesischen Lieferanten – Hochwertige Fabriklösung für das Mischen von agglomerierten Materialien

Der Pflugschermischer der SYLD-Serie ist ein spezialisierter Horizontalmischer, der für das effektive Mischen von zur Agglomeration neigenden Materialien wie Fasern und feuchtigkeitsempfindlichen Pulvern entwickelt wurde. Er eignet sich hervorragend zum Mischen von Materialien mit geringer Fließfähigkeit, viskosen Substanzen und Mischungen aus Pulver und Flüssigkeiten. Durch die Nutzung eines kraftvollen Schermischeffekts mittels Spindelmischer und Hilfs-Schneidwerk gewährleistet dieses Gerät eine überragende Mischleistung. Dieser vielseitige Mischer findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Keramikton, Feuerfestmaterialien, verschleißfeste Werkstoffe, Hartmetall, Lebensmittelzusatzstoffe, Transportmörtel, Kompostierungstechnologien, Schlammbehandlung, Gummi und Kunststoff, Feuerlöschchemikalien und Spezialbaustoffe. Als führender Hersteller in China bietet unser Werk hochwertige Mischer und ist damit ein bevorzugter Anbieter innovativer Mischlösungen auf dem Markt.

    Beschreibung

    Der Mischer der SYLD-Serie ist mit einer Standard-Pflugschare und einer Kombination aus kreuzförmigen Schneidmessern ausgestattet. Im Betrieb führt die Pflugschare eine Kreisbewegung aus. Das Material wird dabei von der Oberfläche der Schneidschare in zwei Richtungen geschleudert, wodurch ein bidirektionaler Materialstrom entsteht. Die beiden Seiten der Schneidschare kreuzen sich und erzeugen so einen kontinuierlichen, zentrifugalen Wirbelstrom. Beim Durchströmen der Hochgeschwindigkeits-Schneidmesser wird das Material durch diese geschert und zerkleinert, wodurch in kürzester Zeit eine homogene Mischung erreicht wird. Der Austrag erfolgt durch die Pflugschare, die das Material zur Mitte des Zylinderauslasses befördern, um einen sauberen Austrag zu gewährleisten.
    Die neueste Mischerserie der SYLD-Serie zeichnet sich durch kontinuierliche Designverbesserungen aus, die eine versetzte und kontinuierliche Anordnung des Mischpflugs in axialer Richtung gewährleisten und so Mischlücken vermeiden. Die ausgeklügelte Konstruktion und die exzellente Fertigungstechnologie garantieren nicht nur eine sehr geringe Ausfallrate, sondern auch eine hervorragende Mischhomogenität und hohe Produktionseffizienz.

    Gerätespezifikationen

    Gerätekapazität
    0,1 m³ bis 60 m³
    Batchverarbeitungsvolumen
    60 Liter bis 35 m³
    Chargenverarbeitungsgewicht
    30 kg bis 40 Tonnen
    Materialoptionen
    Edelstahl 304, 316L, 321, Kohlenstoffstahl, Manganstahl, Hardox450, JFE450 und andere spezifizierte Werkstoffe.
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    Produktparameter

    Modell Zulässiges Arbeitsvolumen Spindeldrehzahl (U/min) Motorleistung (kW) Gerätegewicht (kg) Gesamtabmessung (mm)
    L IN H L1 L2 W1 D-d3
    SYLD-0,15 30-90L 160 3 330 1000 538 859 1800 1080 1100 2- ⌀18
    SYLD-0.3 60-180 l 137 5,5 550 1200 658 975 2200 1300 1200 2- ⌀18
    SYLD-0,5 100-300L 119 7,5 790 1400 768 1070 2800 1500 1300 2- ⌀18
    SYLD-1 200-600L 119 15 1100 1800 960 1279 3500 1920 1500 3- ⌀22
    SYLD-1.5 300-900L 95 18,5 1500 2000 1090 1409 3700 2120 1600 4- ⌀26
    SYLD-2 0,4-1,2 m³ 84 22 1990 2200 1192 1510 3400 2320 1700 4- ⌀26
    SYLD-3 0,6-1,2 m³ 76 30 2250 2500 1352 1670 3800 2650 2000 4- ⌀26
    SYLD-4 0,8-2,4 m³ 66 37 2950 2800 1472 1790 4100 3000 2100 4- ⌀26
    SYLD-5 1-3 m³ 66 45 3500 3000 1596 1890 4400 3200 2200 4- ⌀26
    SYLD-6 1,2-3,6 m³ 59 45 4600 3300 1666 1965 4700 3500 2200 4- ⌀26
    SYLD-8 1,6-4,8 m³ 52 55 5500 3600 1836 2130 5200 3800 2300 4- ⌀26
    SYLD-10 2-6 m³ 42 55 6500 3800 1990 2285 6200 4000 2400 4- ⌀26
    SYLD-12 2,4-7,2 m³ 38 75 7700 4000 2100 2395 6600 4200 2500 4- ⌀26
    SYLD-15 3-9 m³ 28 90 8750 4500 2320 2532 6500 4750 2700 4- ⌀26

    Häufig gestellte Fragen

    Q Wie erreicht der Pflugscharmischer der SYLD-Serie eine hohe Mischgleichmäßigkeit?

    Der Mischer nutzt eine Kombination aus einer kreisförmigen Pflugschare und schnell rotierenden, querlaufenden Messern. Die Pflugschare teilen das Material in gegenläufige Ströme, um eine kontinuierliche Wirbelströmung zu erzeugen, während die schnell rotierenden Schneidmesser Agglomerate zerkleinern und dispergieren. So wird in kurzer Zeit eine vollständige Homogenität erzielt.

    Q Welche Losgrößen und Kapazitäten kann die SYLD-Serie verarbeiten?

    Die SYLD-Serie deckt ein breites Einsatzspektrum ab, mit Gerätekapazitäten von 0,1 m³ bis 60 m³, Chargenarbeitsvolumina von 60 Litern bis 35 m³ und Verarbeitungschargengewichten von 30 kg bis 40 Tonnen bei den Modellen SYLD-0.15 bis SYLD-15.

    Q Wie verhindert die versetzte Pflugkonstruktion tote Zonen beim Mischen?

    Die Pflugscharen sind in einer durchgehenden, axial versetzten Anordnung installiert. Diese geometrische Ausrichtung gewährleistet eine vollständige Abdeckung der Zylinderwände, führt das Material kontinuierlich in die aktive Scherzone zurück und beseitigt ungemischte Bereiche vollständig.

    Q Welche Materialoptionen stehen für abrasive oder korrosive Anwendungen zur Verfügung?

    Die Anlagen können aus verschiedenen Materialien gefertigt werden, um den jeweiligen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Dazu gehören Edelstahl 304, 316L und 321 für Hygiene und Korrosionsbeständigkeit sowie Kohlenstoffstahl, Manganstahl, Hardox450 und JFE450 für hohe Verschleißfestigkeit.

    Q Wie gewährleistet der Mischer eine vollständige und saubere Materialentladung?

    Während des Entladevorgangs schieben die speziell angewinkelten Pflugschaufeln das Mischgut in Richtung des mittleren Auslasses des Zylinders, wodurch eine schnelle Entleerung mit minimalen Rückständen in der Mischkammer ermöglicht wird.

    Q Welche Rolle spielen die Hochgeschwindigkeits-Schneidwerke im Mischprozess?

    Die sich kreuzenden Messer rotieren mit hoher Geschwindigkeit, um intensive lokale Scherkräfte zu erzeugen, die Klumpen aufbrechen, faserige oder klebrige Bestandteile dispergieren und dafür sorgen, dass flüssige Zusatzstoffe gleichmäßig im gesamten Pulver verteilt werden.