Konischer Schneckenmischer
Konischer Schneckenbandmischer
Bandmischer
Pflugscherenmischer
Doppelwellen-Paddelmischer
Top-Produkte
01
Hochwertige, individuell anpassbare Mischer der CM-Serie von chinesischen Lieferanten – Zuverlässiger Hersteller für kontinuierliche Mischlösungen
Gerätespezifikationen
| Gesamtvolumen | 0,3-30 m³ |
| Kapazität pro Stunde | 5-200 m³ |
| Motorleistung | 3 kW – 200 kW |
| Material | 316L, 304, Baustahl |
Beschreibung
Der CMS (Continuous Single Wave Plow Mixer) konzentriert sich auf das Mischen und kann auch als Förderband eingesetzt werden. Dank seiner speziellen Innenstruktur lässt er sich an einen bestimmten Bereich von Fördergeschwindigkeiten anpassen, um die entsprechende Produktivität zu erzielen. Mit der gleichmäßigen Fördergeschwindigkeit mischt er Materialien in einem breiten Spektrum und gewährleistet die Konsistenz und Stabilität des gesamten Produkts.
Der CMD (kontinuierlicher Doppelwellen-Paddelmischer) zeichnet sich durch maximale Produktivität aus. Das Material wird während des intensiven Mischvorgangs verteilt, diffundiert und verklumpt zwischen den beiden Wellen. Er eignet sich zum Mischen von Fasern und Granulaten.
Der kontinuierliche Mischer der SYCM-Serie führt verschiedene Materialien gemäß dem eingestellten Verhältnis kontinuierlich zu und passt die Fördergeschwindigkeit, die Drehzahl des Mischers und die Austragsgeschwindigkeit an, um die Verweilzeit der Materialien im Zylinder zu steuern. Dadurch wird ein kontinuierlicher Mischprozess mit gleichzeitiger Materialzufuhr und -abfuhr realisiert. Der Mischer eignet sich für großtechnische Produktionslinien und gewährleistet die Konsistenz und Stabilität der Endprodukte durch gleichmäßiges Mischen. Verschiedene Anlagengrößen sind möglich, um den jeweiligen Anforderungen der Produktionslinie gerecht zu werden. Der Mischer findet breite Anwendung in der Lebensmittel-, Baustoff-, Bergbau-, Chemie- und weiteren Industrien.
Die SYCM-Serie bietet vier Ausführungen zur Auswahl: Pflug-, Band-, Paddel- und Doppelwellenpaddel. Zusätzlich können fliegende Messer für Materialien, die leicht verklumpen, eingesetzt werden. Je nach Materialeigenschaften können unterschiedliche Ausführungen gewählt werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Hinweis für kontinuierliche Mischer
- 1. Stellen Sie eine stabile und kontinuierliche Fütterung sicher.
- 2. Stellen Sie das korrekte Zuführgeschwindigkeitsverhältnis entsprechend der Materialrezeptur ein.
- 3. Die Ausrüstung unterhalb der Entladestelle sollte das Material rechtzeitig fördern und sicherstellen, dass es beim Entladen zu keiner Verstopfung durch das Material kommt.
- 4. Kleine Mengen an Additiven mit einem Anteil von weniger als 5 % sollten vor dem Befüllen des kontinuierlichen Mischers vorgemischt werden.
- 5. Die Produktivität des Mischers wird durch die Geschwindigkeit des Zuführsystems bestimmt. Mischermodell und -größe werden durch Produktivität, Homogenität und Materialeigenschaften bestimmt.
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen CMS- und CMD-Durchlaufmischern?
CMS ist ein kontinuierlicher Einwellen-Pflugmischer, der sowohl für Misch- als auch für Förderanwendungen entwickelt wurde. CMD ist ein kontinuierlicher Doppelwellen-Paddelmischer, der die Produktivität durch Dispergieren, Diffusionieren und Verklumpen von Materialien im Eingriffsraum der beiden Wellen maximiert und sich daher ideal für Fasern und Granulate eignet.
Welche Optionen bietet die SYCM-Serie kontinuierlicher Mischer?
Die SYCM-Serie bietet vier Bauformen: Pflug-, Band-, Paddel- und Doppelwellenpaddel. Zusätzlich können Hochgeschwindigkeits-Fliegemesser eingesetzt werden, um zum Verklumpen neigende Materialien aufzubrechen.
Warum ist eine stabile und kontinuierliche Zufuhr für diese Mischer so wichtig?
Kontinuierliche Mischer basieren auf gleichzeitiger Zufuhr und Entladung. Eine konstante Zufuhrgeschwindigkeit und das korrekte Mischungsverhältnis sind unerlässlich, um die Konsistenz, Stabilität und Gleichmäßigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.
Wie ist mit geringen Mengen an Zusatzstoffen (weniger als 5 %) umzugehen?
Bei Mikrobestandteilen und kleinen Zusatzstoffen, die weniger als 5 % der Gesamtrezeptur ausmachen, wird dringend empfohlen, diese vor der Zugabe in den kontinuierlichen Mischer mit den Hauptbestandteilen vorzumischen, um eine homogene Verteilung zu gewährleisten.
Welche Konstruktionsmaterialien stehen für die Geräte zur Verfügung?
Die Geräte können je nach Ihren spezifischen Anwendungs- und Branchenanforderungen aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl 316L, Edelstahl 304 und Baustahl gefertigt werden.
Wie bestimme ich die richtige Mischergröße und das richtige Mischermodell für meine Produktionslinie?
Das erforderliche Mischermodell und die physikalische Größe werden durch Ihre angestrebte Produktivität (m³/Stunde), die erforderliche Homogenität und die spezifischen physikalischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien bestimmt.