Hochwertiger, individuell anpassbarer Mischer der CM-Serie

Der CMS (Continuous Single Wave Plow Mixer) konzentriert sich auf das Mischen und kann auch als Förderband eingesetzt werden. Dank seiner speziellen Innenstruktur lässt er sich an einen bestimmten Bereich von Fördergeschwindigkeiten anpassen, um die entsprechende Produktivität zu erzielen. Mit der gleichmäßigen Fördergeschwindigkeit mischt er Materialien in einem breiten Spektrum und gewährleistet die Konsistenz und Stabilität des gesamten Produkts.

Der CMD (kontinuierlicher Doppelwellen-Paddelmischer) zeichnet sich durch maximale Produktivität aus. Das Material wird während des intensiven Mischvorgangs verteilt, diffundiert und verklumpt zwischen den beiden Wellen. Er eignet sich zum Mischen von Fasern und Granulaten.

Der kontinuierliche Mischer der SYCM-Serie führt verschiedene Materialien gemäß dem eingestellten Verhältnis kontinuierlich zu und passt die Fördergeschwindigkeit, die Drehzahl des Mischers und die Austragsgeschwindigkeit an, um die Verweilzeit der Materialien im Zylinder zu steuern. Dadurch wird ein kontinuierlicher Mischprozess mit gleichzeitiger Materialzufuhr und -abfuhr realisiert. Der Mischer eignet sich für großtechnische Produktionslinien und gewährleistet die Konsistenz und Stabilität der Endprodukte durch gleichmäßiges Mischen. Verschiedene Anlagengrößen sind möglich, um den jeweiligen Anforderungen der Produktionslinie gerecht zu werden. Der Mischer findet breite Anwendung in der Lebensmittel-, Baustoff-, Bergbau-, Chemie- und weiteren Industrien.

Die SYCM-Serie bietet vier Ausführungen zur Auswahl: Pflug-, Band-, Paddel- und Doppelwellenpaddel. Zusätzlich können fliegende Messer für Materialien, die leicht verklumpen, eingesetzt werden. Je nach Materialeigenschaften können unterschiedliche Ausführungen gewählt werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

1. Stellen Sie eine stabile und kontinuierliche Fütterung sicher.

2. Stellen Sie das korrekte Zuführgeschwindigkeitsverhältnis entsprechend der Materialrezeptur ein.

3. Die Ausrüstung unterhalb der Entladestelle sollte das Material rechtzeitig fördern und sicherstellen, dass es beim Entladen zu keiner Verstopfung durch das Material kommt.

4. Kleine Mengen an Additiven mit einem Anteil von weniger als 5 % sollten vor dem Befüllen des kontinuierlichen Mischers vorgemischt werden.

5. Die Produktivität des Mischers wird durch die Geschwindigkeit des Zuführsystems bestimmt. Mischermodell und -größe werden durch Produktivität, Homogenität und Materialeigenschaften bestimmt.