د مخروطي سکرو بیلټ مکسر پیرودلو پر مهال باید له کومو عامو سرچینو زیانونو څخه ځان وساتئ؟

چټک ځواب

د پیرودلو پر مهال د سرچینې ترلاسه کولو تر ټولو ګران زیانونه مخروطي سکرو بیلټ مکسر د نرخونو غوښتنه کولو دمخه د مشخصاتو ناکافي تعریف څخه رامینځته کیږي. پیرودونکي ډیری وختونه کم ارزښت لري د موټرو په اندازه کولو باندې د لوی کثافت اغیزې، فرض کړئ چې حواله شوي حجمونه د اصلي کاري ظرفیت سره مساوي دي، له پامه غورځول د موادو د جریان ځانګړتیاو سره د خارجیدو والو مطابقت، او د دې تصدیق کولو کې پاتې راغلي چې ایا د نرخ شوي لیډ وختونه د ګمرکي جوړونې اړتیاو لپاره حساب کوي. نړیوال مخروطي مکسر بازار د درملو، خوراکي توکو او کیمیاوي سکتورونو کې پراختیا ته دوام ورکوي، مګر د تدارکاتو ټیمونه ډیری وختونه د ارزونې جوړښتي چوکاټونه نلري. دا لارښود په ګوته کوي د سرچینې ترلاسه کولو اووه مهمې ستونزې چې د تجهیزاتو د کمزوري فعالیت، ځنډیدلي کمیشنینګ، او غیر بودیجه شوي ترمیم لګښتونو لامل کیږي — د هر جال څخه د مخنیوي لپاره د عملي تایید ګامونو سره.

مهم ټکي:

● د ګڼې ګوڼې اندازه، نه یوازې حجم، د موټرو ځواک او ګیربکس انتخاب ټاکي؛ غلط قضاوت د ډیر بار یا ناکافي مخلوط شدت لامل کیږي

● د نرخ ورکړل شوی ظرفیت معمولا استازیتوب کوي د کښتۍ ټول حجم، د کارونې وړ کاري ظرفیت نه لري — د مخلوط کولو مؤثر حجم دی د ټولټال ۴۰-۷۰٪ د موادو د جریان وړتیا پورې اړه لري

● د خارجېدو والو انتخاب باید د موادو ځانګړتیاوو سره سمون ولري؛ معیاري تیتلی والونه د یو ځای شوي یا پل جوړولو لپاره خطرناک پوډرونو سره ناکام کیږي

● د ISO 9001:2026 د لیږد نیټې د مخکیني معیار لاندې صادر شوي تصدیقونو لپاره د عرضه کونکي تصدیق ته اړتیا لري

● د فابریکې د منلو ازموینه (FAT) د اصلي موادو سره د هغو حیرانتیاوو د کمیشن کولو مخه نیسي چې لیرې ویډیو تفتیش نشي ښکاره کولی

لومړی زیان: د ټول حجم او کاري ظرفیت ګډوډول

د مشخصاتو یوازینۍ تر ټولو عامه تېروتنه د مکسر حجمونو په مخ ارزښت کې د وضاحت پرته منل دي د کاري ظرفیت په پرتله د ټول رګ حجم.

مخروطي سکرو مکسرs د ټول هندسي حجم له مخې درجه بندي شوي (د مثال په توګه، 1,000L، 2,000L، 5,000L)، مګرد مخلوط کولو اغیزمن ظرفیت د موادو ځانګړتیاو پورې اړه لري او معمولا له د ټول حجم له ۴۰٪ څخه تر ۷۰٪ پورې . د هغو ګډو پوډرونو لپاره چې د کمزوري جریان وړتیا سره وي، د کارولو وړ کاري حجم ممکن د 50٪ څخه ښکته شي. یو پیرودونکی چې د 1,500L بیچ اړتیا لپاره "2,000L مکسر" مشخص کوي ممکن ومومي چې تجهیزات نشي کولی په دې ډکولو کچه کې یوشان مخلوط ترلاسه کړي.

د تایید مرحلې:

● د جوړونکي څخه د تایید غوښتنه وکړئ اعظمي کاري ظرفیت ستاسو د ځانګړي حجم کثافت او جریان وړتیا لپاره

● محاسبه اړینه ده د بیچ حجم د بلک کثافت پر بنسټ (یوازې ډله نه)

● د څو محصولاتو اسانتیاوو لپاره، مشخص کړئ تر ټولو ستونزمن مواد (تر ټولو ټیټ جریان وړتیا، لوړ کثافت توپیر) د ډیزاین اساس په توګه

د مخروطي سکرو مکسر د مخلوط کولو عمل د موادو په دوران پورې اړه لري: سکرو مواد د رګ دیوال په اوږدو کې پورته کوي پداسې حال کې چې د مدار بازو ښکته خوا ته د بیرته راستنیدو جریان رامینځته کوي. د ډکولو ناکافي حجم د دې دوران نمونې د رامینځته کیدو مخه نیسي، چې د مړو زونونو او طبقه بندي لامل کیږي.

---

دوهمه ستونزه: د ډرایو سیسټم په انتخاب باندې د ګڼ کثافت اغیزو کم اټکل کول

د موټرو ځواک او ګیربکس انتخاب پورې اړه لري د حجم کثافت او د ټول ډله ایز وزن، نه یوازې د حجمي ظرفیت.

دوه مواد چې د ذراتو اندازه ورته وي مګر مختلف حجمي کثافتونه لري (د مثال په توګه، 0.4 g/cm³ د 1.2 g/cm³ په مقابل کې) د مخلوط سکرو او ډرایو سیسټم باندې په ډراماتیک ډول مختلف بارونه اچوي. د 500 کیلوګرامه سپک پوډر لپاره درجه بندي شوی مکسر به تجربه کړي د تورک غوښتنې درې چنده کله چې په ورته حجم کې د غليظ موادو سره بار شي . د کمې اندازې موټرې ډیر بار کوي یا له وخته مخکې ناکامیږي؛ د لوی اندازې موټرې انرژي ضایع کوي او د پانګې لګښت زیاتوي.

تخنیکي حواله: د ربن او سکرو ډوله مکسرونو لپاره، د سر سرعت او د هر واحد حجم ځواک د پیمانه لوړولو مهم پیرامیټرونه دي. معیاري ډیزاینونه د شاوخوا پورې د لوی کثافتونو اداره کوي ۵۶۰ کیلوګرامه/متر مربع (۳۵ پونډه/فوټ مربع)؛ لوړ کثافت لرونکي د قوي سکرو الوتنو او پرمختللي بیرنگونو سره درانه ساختماني کار ته اړتیا لري .

د تایید مرحلې:

● جوړونکي ته چمتو کړئ په خلاص او ټایپ شوي دواړو شرایطو کې د حجم کثافت

● غوښتنه محاسبه شوي تورک او بریښنا اړتیاوې په اعظمي کاري ظرفیت کې

● که چیرې د کثافاتو مواد پکې شامل وي، د سکرو الوتنو لپاره د ساختماني موادو مشخص کول

---

دریمه ستونزه: د موادو ځانګړتیاوو سره د خارجولو والو نه مطابقت

د خارجیدو والو انتخاب ډیری وختونه د وروسته فکر په توګه ګڼل کیږي، مګر د والو ډیزاین په مستقیم ډول د خارجیدو بشپړتیا او د پاتې موادو راټولولو باندې اغیزه کوي.

مخروطي سکرو مکسرونه د مخروطي ښکته هندسه، چیرې چې د سکرو نوک د خارجیدو خلاصیدو ته نږدې تیریږي . په هرصورت، د والو ډول دا ټاکي چې ایا دا جیومیټریک ګټه په عملي فعالیت کې ژباړل کیږي.

د والو عام ډولونه او د کارولو مناسبیت:

جدي ستونزه: د معیاري تیتلی والو مشخص کول د سره نښلونکي یا د پل جوړولو لپاره حساس پوډرونه د نامکمل خارجیدو لامل کیږي، لاسي مداخلې ته اړتیا لري او د بدلون وخت اوږدوي. د درملو او خواړو غوښتنلیکونو لپاره چیرې چې د متقابل ککړتیا مخنیوی ضروري ده، والو باید وي خالي ځای او په بشپړه توګه د اوبو ایستلو وړ .

د تایید مرحلې:

● د موادو د جریان ځانګړتیاوې تشریح کړئ (د آرام زاویه، همغږي، د ذراتو اندازه ویش)

● غوښتنه د خارجېدو بشپړتیا ازموینه د استازي موادو سره

● د حفظ الصحې د کارولو لپاره، د والو ډیزاین د EHEDG یا 3-A حفظ الصحې معیارونو سره سم تایید کړئ.

---

څلورم زیان: د ساختماني موادو او د سطحې بشپړولو اړتیاو ته پام نه کول

د موادو انتخاب د "سټینلیس سټیل" مشخصاتو څخه هاخوا غځیږي—درجه، د سطحې ناهموارۍ، او د ویلډ کیفیت د پاکوالي، د زنګ وهلو مقاومت، او د محصول د ککړتیا خطر مشخص کړئ.

SUS304 د SUS316L په مقابل کې: د درملو او خواړو غوښتنلیکونو لپاره چې پکې شامل دي تیزابي یا کلورایډ لرونکي مواد، SUS316L د زنګ وهلو غوره مقاومت چمتو کوي. SUS304 د ډیری وچو پوډر مخلوط کولو لپاره کافي دی مګر ممکن د ځینې کیمیاوي افشا کیدو لاندې راشي. .

د سطحې پای مشخصات:

د ویلډ کیفیت زیان: داخلي ویلډونه چې نه دي ځمکه نرمه او وړانګه لرونکې ده درزونه جوړ کړئ چیرې چې مواد راټولیږي. د EHEDG لارښوونې اړتیا لري شعاع ≥ 6 ملي متره په داخلي کونجونو کې او بې بندونو جوړښت چیرته چې امکان ولري . د "سټینلیس سټیل" مکسر چې د سخت داخلي ویلډونو سره وي د حفظ الصحې اړتیاوې پوره نه کوي پرته له دې چې د موادو درجه په پام کې ونیول شي.

د تایید مرحلې:

● مشخص کړئ د را ارزښت او د ویلډ درملنه د پیرود مشخصاتو کې اړتیاوې

● غوښتنه د موادو سندونه (EN 10204 3.1 یا مساوي) د محصول سره د تماس سطحو لپاره

● د تنظیم شویو صنعتونو لپاره، د عرضه کوونکي سره بلدتیا تایید کړئ cGMP، EHEDG، یا 3-A د ډیزاین اصول

---

پنځمه ستونزه: د تصدیق اعتبار او ساحې له پامه غورځول

د عرضه کوونکي په نرخونو کې ادعا شوي تصدیقونه اړین دي د اعتبار او ساحې تایید— د تدارکاتو د خطر یوه حیرانونکې مکرر سرچینه.

د ISO 9001:2026 لیږد: ISO 9001:2026 د سپتمبر په 2026 کې خپور شو، د لیږد نیټې سره سپتمبر ۲۰۲۹ د موجوده سندونو لپاره . هغه عرضه کوونکي چې د ISO 9001:2015 سندونه لري د لیږد دورې په جریان کې اعتبار لري، مګر نوي تصدیقونه د مارچ ۲۰۲۸ وروسته صادر شوی باید د ۲۰۲۶ نسخې سره مطابقت ولري. هغه پیرودونکي چې د ISO ۹۰۰۱ تصدیق ته اړتیا لري باید تصدیق کړي د خپریدو نیټه او معیاري نسخه په سند کې.

د CE نښه کولو ساحه: د ماشینونو لپاره د CE نښه کول (د ماشینونو لارښود 2006/42/EC) پوښښ د خوندیتوب اړتیاوې، نه فعالیت یا حفظ الصحه. د CE نښه شوی مکسر ممکن لاهم د ډیزاین ځانګړتیاوې ولري چې د خواړو یا درملو کارولو لپاره مناسب ندي.

د ځانګړو تجهیزاتو جوړولو جواز (چین): د فشار رګونو یا تجهیزاتو لپاره چې د خلا لاندې کار کوي، تولید کونکی اړتیا لري a د ځانګړو تجهیزاتو جوړولو جوازدا تصدیق د ISO 9001 څخه توپیر لري او د ځانګړو تجهیزاتو کټګوریو کې پلي کیږي. .

د تایید مرحلې:

● غوښتنه د سند کاپي چې د صادرولو نیټې او د کار ساحې بیانونه لري

● د تصدیق ادارې اعتبار تایید کړئ (IANZ، UKAS، CNAS، یا معادل)

● د تنظیم شوي پای کارونې لپاره، تایید کړئ د حفظ الصحې ډیزاین اطاعت (EHEDG, 3-A, FDA) د عمومي کیفیت تصدیق څخه جلا

---

#۶ ستونزه: د دودیز کولو اغیزې له پوهیدو پرته د نرخ شوي لیډ وختونو منل

معیاري ماډلونه: ۴۵-۶۰ ورځې. دودیز ترتیبونه: ۶۰-۸۰ ورځې. دا د تحویل وختونه چې ډیری عرضه کونکو لخوا حواله شوي فرض کوي معیاري مشخصات د کوچنیو سمونونو سره.

د خطر سناریوګانې:

● د تودوخې/یخولو جاکټ اضافه کول: د فشار رګونو ډیزاین بیاکتنې او جوړونې تعدیلاتو ته اړتیا لري، په احتمالي توګه اضافه کول ۲-۴ اونۍ

● د چاودنې ضد موټور او کنټرولونه: د ATEX یا UL درجه بندي شوي اجزا د معیاري موټرو په پرتله د تدارکاتو اوږد وخت لري

● د سطحې ځانګړی پای (برقی پولش کول): د جوړونې وروسته پروسس ته اړتیا لري چې ممکن بهر ته ورکړل شي، اضافه کول ۱-۲ اونۍ

● د موادو لوړول (۳۱۶ لیتره د الیاژ C۲۲ ته): ځانګړي الیاژونه د ملونو محدود شتون لري

د وخت په تېرېدو سره حقیقي تمې:

د تایید مرحلې:

● غوښتنه وکړئ د جوړولو تفصيلي مهالویش د مهمو پړاوونو سره (د ډیزاین تصویب، د موادو تدارک، د جوړولو پیل، FAT، بار وړل)

● روښانه کړئ چې ایا د نرخ ورکړل شوي لیډ وخت له د پیرود امر نیټه یا د ډیزاین تصویب نیټه

● د وخت مهمو پروژو لپاره، په پام کې ونیسئ ماډلر ډیزاین چې جزوي بار وړلو یا مرحله وار کمیشن کولو ته اجازه ورکوي

---

ستونزه #۷: د اصلي موادو سره د فابریکې د منلو ازموینې پریښودل

د لرې پرتو ویډیو تفتیش او د فابریکې ازموینې د بدعنواني موادو (شګه، پلاستيکي ګولیو) سره چمتو کوي ناکافي تایید د مهمو مخلوط کولو غوښتنلیکونو لپاره.

هغه څه چې باید په FAT کې شامل وي:

۱. د یووالي ازموینه مخلوط کول: د ټاکل شوي مخلوط وخت لپاره د خپل اصلي فورمول سره مکسر چلول، وروسته په څو ځایونو کې نمونې اخیستل او تحلیل کول د تغیر ضریب (CV). د منلو وړ یووالي لپاره د صنعت معیار د غوښتنلیک له مخې توپیر لري — معمولا سي وي ≤ ۵٪ د درملو لپاره، سي وي ≤ ۱۰٪ د خوړو او عمومي کیمیاوي موادو لپاره.

۲. د خارجیدو بشپړتیا ازموینه: د خارجیدو دورې وروسته د پاتې شونو موادو اندازه کول. هدف: د بیچ وزن د حفظ الصحې غوښتنلیکونو لپاره.

۳. د تودوخې څارنه: د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې د بیرنگ او ګیربکس تودوخې ثبتول.

۴. د خوندیتوب انټرلاک تایید: د ټولو ساتونکو، محدودیت سویچونو، او بیړني تمځایونو د فعالیت تصدیق کول لکه څنګه چې ډیزاین شوي.

د فتنې پایله: هغه مکسر چې د فابریکې ازموینې د آزاد جریان لرونکي سروګیټ پوډر سره پاس کوي ممکن د اصلي همغږي موادو سره ناکام شي، د سکرو الوتنې تعدیلاتو، والو بدلولو، یا د ډرایو سیسټم لوړولو ته اړتیا لري - دا ټول د نصبولو وروسته.

د تایید مرحلې:

● مشخص کړئ د غوړ اړتیاوې د پیرود قرارداد کې، د کارولو وړ موادو په شمول

● غوښتنه ویډیو اسناد د بشپړ ازموینې لړۍ

● د مهمو غوښتنلیکونو لپاره، تنظیم کړئ د دریمې ډلې تفتیش د FAT په جریان کې

● د پلان لپاره د ساحې د منلو ازموینه (SAT) د وروستۍ تادیې دمخه د تولید موادو سره

---

پرله پسې پوښتنې

لومړۍ پوښتنه: د مخروطي سکرو مکسر لپاره د ټول حجم او کاري ظرفیت ترمنځ څه توپیر دی؟

ټول حجم د مخروطي لوښي هندسي داخلي حجم دی. د کار کولو وړتیا (چې د مؤثره مخلوط حجم هم بلل کیږي) د عملي بیچ اندازه ده چې یوشان مخلوط ترلاسه کوي — معمولا د ټول حجم ۴۰-۷۰٪ د موادو د جریان وړتیا پورې اړه لري. د یوځای کیدونکي پوډرونو لپاره، د کار کولو ظرفیت ممکن د 50٪ څخه ښکته شي. تل اړین مشخص کړئ د بیچ حجم جوړونکي ته زنګ ووهئ او تایید کړئ چې دوی کولی شي د ډکولو په کچه د منلو وړ مخلوط یووالي ترلاسه کړي.

دوهمه پوښتنه: زه څنګه د خپل غوښتنلیک لپاره سم موټرو ځواک وټاکم؟

د موټرو ځواک پورې اړه لري د حجم کثافت، د ټول بیچ ډله، د سکرو جیومیټري، او د مخلوط کولو اړین شدت. جوړونکي ته دا چمتو کړئ: (1) په خلاص او ټیپ شوي شرایطو کې د حجم کثافت، (2) اعظمي ډله ایز وزن، (3) د ذراتو اندازه ویش، (4) مطلوب مخلوط وخت. غوښتنه وکړئ د بریښنا محاسبه د دې پیرامیټرو پر بنسټ. معیاري ډیزاینونه معمولا تر هغه پورې د لوی کثافت سره معامله کوي ۵۶۰ کیلوګرامه/متر مربع؛ لوړ کثافتونه درانه ساختماني کارونو ته اړتیا لري.

۳ پوښتنه: د خارجېدو والو کوم ډول د موادو د راټولېدو مخه نیسي؟

لپاره د لږ تر لږه پاتې شونو سره بشپړ خارجیدل، مشخص کړئ a کروی یا گنبد والو د یوې څوکۍ سره چې د مخروطي ښکته جیومیټري سره سمون ولري. د تیتلی والونه د ښه پوډرو لپاره مناسب ندي (د مهر کولو مسلې)؛ د چاقو دروازې والونه د خړوبونکي موادو لپاره کار کوي مګر د ښه پوډرو لپاره نه. د حفظ الصحې غوښتنلیکونو لپاره، د وال ډیزاین باید وي بې ځایه ځای او د EHEDG یا 3-A حفظ الصحې معیارونو سره سم تایید کړئ.

څلورمه پوښتنه: د درملو د کارولو لپاره د سطحې کوم ډول پای ته اړتیا ده؟

لپاره غیر تعقیم درمل مخلوط کول، مشخص کول را ≤ 0.6 µm د داخلي ویلډونو سره چې ځمکه نرمه او شعاع لري (R ≥ 6 ملي میتر). لپاره جراثیمي غوښتنلیکونه، مشخص کړئ را ≤ 0.4 µm د الکترو پالش کولو سره. مواد باید وي د SUS316L معرفي کول د زنګ وهلو مقاومت لپاره. مکسر باید د د cGMP ډیزاین اصول: هیڅ خالي ځای نشته، په بشپړه توګه د اوبو ایستلو وړ، د پاکولو او تفتیش لپاره اسانه .

پنځمه پوښتنه: څنګه کولی شم تایید کړم چې د عرضه کوونکي ISO 9001 سند اعتبار لري؟

چک: (1) معیاري نسخه (د ISO 9001:2015 سندونه د لیږد نیټې پورې اعتبار لري؛ د مارچ 2028 وروسته نوي تصدیقونه باید ISO 9001:2026 وي) (۲) د صادرولو نیټه او پای ته رسیدل(۳) د تصدیق ادارې اعتبار (IANZ، UKAS، CNAS، یا معادل). (4) د ساحې بیان تصدیق کول د مخلوط کولو تجهیزاتو تولید پوښي. د کاپي غوښتنه وکړئ او که اړتیا وي نو د صادرونکي ادارې سره تایید کړئ.

شپږمه پوښتنه: د دودیز مخروطي سکرو مکسر لپاره زه باید د کوم وخت تمه وکړم؟

معیاري ماډلونه د لږ تخصیص سره: ۶۰-۷۵ ورځې. حفظ الصحه ډیزاین (cGMP/EHEDG): ۷۰-۹۰ ورځېد بشپړ اتوماتیک سره د چاودنې ضد: ۸۰-۱۱۰ ورځې. روښانه کړئ چې ایا د نرخ ورکړل شوی وخت له د پیرود امر یا ډیزاین تصویب. د مهمو پروژو لپاره، غوښتنه وکړئ a د مهم پړاو مهالویش د ډیزاین تصویب، د موادو تدارک، جوړول، FAT، او بار وړل شامل دي.

۷ پوښتنه: د مخروطي سکرو مکسر لپاره د فابریکې د منلو ازموینه باید څه شی ولري؟

یو جامع FAT باید شامل وي: (1) د مخلوط کولو د یووالي ازموینه ستاسو د اصلي موادو سره، د تغیراتو راپور ورکولو ضریب (CV)، (2) د خارجېدو بشپړتیا اندازه کول (د موادو پاتې وزن)، (3) د تودوخې څارنه د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې، (۴) د خوندیتوب انټرلاک تصدیق (ساتونکي، بیړني تمځایونه، د حد سویچونه)، (5) د شور او وایبریشن اندازه کولد بشپړ ازموینې ترتیب ویډیو اسنادو غوښتنه وکړئ او د مهمو غوښتنلیکونو لپاره د دریمې ډلې تفتیش په پام کې ونیسئ.

---

پایله

د مخروطي سکرو بیلټ مکسر ترلاسه کول د ارزونې د جوړښتي چوکاټ پرته ګران حیرانتیاوې راوباسي. دلته تشریح شوي اووه زیانونه -د حجم ګډوډي، د لوی کثافت کم اټکل، د والو بې مطابقت، د موادو مشخصاتو تشې، د تصدیق ساحې غفلت، د وخت خوشبیني، او ناکافي ازموینه— د پروژې د ځنډ او د تجهیزاتو د کمزوري فعالیت تر ټولو عام سرچینې استازیتوب کوي.

د ټولو ستونزو ګډه موضوع دا ده چې د نرخ ورکولو دمخه د مشخصاتو ناکافي تعریف. هغه پیرودونکي چې د موادو تفصيلي ځانګړتیاوې، په واضح ډول بیان شوي د بستې اړتیاوې، او واضح تایید چک لیستونه چمتو کوي ډیر دقیق نرخونه او ډیر مناسب تجهیزات ترلاسه کوي. هغه کسان چې عمومي مشخصات او خوشبینه لیډ وختونه مني د نصب وروسته بدلونونو خطر لري.

د مهمو غوښتنلیکونو لپاره، د اصلي تولیدي موادو سره د فابریکې د منلو ازموینه د خبرو اترو وړ نه دی. د ویډیو تفتیش او د بدیل موادو ازموینه نشي کولی څرګنده کړي چې مکسر به ستاسو د ځانګړي پوډر سره څنګه فعالیت وکړي - د هغې جریان، همغږي، او خارجیدو چلند. د بشپړ FAT لګښت د نصبولو وروسته د تجهیزاتو ترمیم لګښت په پرتله کوچنی دی.

د تدارکاتو مسلکیانو لپاره، د عمل وړ لاره دا ده: د نرخونو غوښتنه کولو دمخه د مشخصاتو پراختیا کې پانګونه وکړئ. د ګڼې ګوڼې، د جریان ځانګړتیاوې، د اړتیا وړ بستې حجم، د حفظ الصحې اړتیاوې، او د تایید تمې مستند کړئ. د محاسبه شوي فعالیت معلوماتو غوښتنه وکړئ، نه د کتلاګ عمومي کول. تصدیقونه او د وخت فرضیې تایید کړئ. لومړنۍ هڅې هغه ښکته جریان حیرانتیاوې له منځه وړي چې د پروژې بودیجه او مهال ویش له منځه وړي.