مخروطي اسڪرو مکسر
مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر
ربن بلينڊر
هلت-کٽڻ وارو مکسر
ڊبل شافٽ پيڊل مکسر
سي ايم سيريز مکسر
ڪونيڪل اسڪرو بيلٽ مکسر خريد ڪرڻ وقت توهان کي ڪهڙن عام سورسنگ نقصانن کان بچڻ گهرجي؟
تڪڙو جواب
خريد ڪرڻ وقت سڀ کان مهانگو سورسنگ نقصان مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر ڪوٽيشن جي درخواست ڪرڻ کان اڳ ناکافي وضاحت جي ڪري پيدا ٿيو. خريد ڪندڙ اڪثر ڪري گهٽ سمجهندا آهن موٽر سائيزنگ تي بلڪ ڊينسٽي اثرات، فرض ڪريو ته حوالا ڏنل مقدار اصل ڪم ڪرڻ جي صلاحيت جي برابر آهن، نظر انداز ڪريو مادي وهڪري جي خاصيتن سان ڊسچارج والو جي مطابقت، ۽ تصديق ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيو ته ڇا ڪوٽيڊ ليڊ ٽائيم ڪسٽم فيبريڪيشن گهرجن کي پورو ڪن ٿا. عالمي مخروطي مکسر مارڪيٽ دواسازي، کاڌي ۽ ڪيميائي شعبن ۾ واڌارو جاري آهي، پر خريداري ٽيمن ۾ اڪثر منظم تشخيصي فريم ورڪ جي کوٽ هوندي آهي. هي گائيڊ سڃاڻپ ڪري ٿو ست نازڪ سورسنگ نقصان جيڪي سامان جي گهٽ ڪارڪردگي، دير سان ڪميشننگ، ۽ غير بجيٽ ترميمي خرچن جو سبب بڻجن ٿا - هر ٽريپ کان بچڻ لاءِ عملي تصديق جي قدمن سان گڏ.
اهم ڳالهيون:
● گھڻي کثافت، صرف حجم نه، موٽر پاور ۽ گيئر باڪس جي چونڊ کي طئي ڪري ٿو؛ غلط فيصلو اوورلوڊ يا ناکافي ملاوٽ جي شدت جو سبب بڻجي ٿو
● ڏنل گنجائش عام طور تي نمائندگي ڪري ٿي ڪُل ٻيڙيءَ جو مقدار، استعمال لائق ڪم ڪرڻ جي گنجائش نه هجڻ - مؤثر ملاوٽ جو مقدار آهي ڪُل جو 40-70٪ مواد جي وهڪري جي لحاظ کان
● خارج ٿيندڙ والو جي چونڊ مادي خاصيتن سان ملندڙ هجڻ گهرجي؛ معياري تتلي والوز هڪجهڙائي يا پلنگ-پرون پائوڊر سان ناڪام ٿين ٿا
● ISO 9001:2026 منتقلي جي آخري تاريخن لاءِ اڳوڻي معيار تحت جاري ڪيل سرٽيفڪيشن لاءِ سپلائر جي تصديق جي ضرورت آهي.
● فيڪٽري قبوليت جي جاچ (FAT) اصل مواد سان گڏ اهڙين حيرتن کي روڪي ٿو جيڪي ريموٽ وڊيو انسپيڪشن ظاهر نه ڪري سگهي.
نقصان #1: ڪم ڪرڻ جي صلاحيت سان ڪل حجم کي مونجهارو ڪرڻ
سڀ کان وڌيڪ عام وضاحتي غلطي اها آهي ته ڪوٽيڊ ميڪسر واليوم کي ظاهري قيمت تي قبول ڪيو وڃي بغير وضاحت جي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت بمقابله ڪُل جهاز جي مقدار.
مخروطي اسڪرو مکسرs کي ڪل جاميٽري حجم جي لحاظ کان درجه بندي ڪيو ويو آهي (مثال طور، 1,000L، 2,000L، 5,000L)، پرمؤثر ملائڻ جي گنجائش مادي خاصيتن تي منحصر آهي ۽ عام طور تي حد تائين ڪل مقدار جو 40٪ کان 70٪ . خراب وهڪري جي صلاحيت سان گڏ ٿيل پائوڊرن لاءِ، استعمال لائق ڪم ڪندڙ حجم 50 سيڪڙو کان گهٽ ٿي سگهي ٿو. هڪ خريد ڪندڙ جيڪو 1,500L بيچ جي ضرورت لاءِ "2,000L مکسر" بيان ڪري ٿو اهو ڳولي سگهي ٿو ته سامان ان فل ليول تي هڪجهڙائي واري ميلاپ حاصل نٿو ڪري سگهي.
تصديق جا مرحلا:
● ٺاهيندڙ کي تصديق ڪرڻ جي درخواست ڪريو وڌ ۾ وڌ ڪم ڪرڻ جي گنجائش توهان جي مخصوص بلڪ کثافت ۽ وهڪري جي صلاحيت لاءِ
● حساب ڪرڻ جي ضرورت آهي بيچ حجم گھڻي کثافت جي بنياد تي (صرف ماس نه)
● گھڻن پراڊڪٽ سهولتن لاءِ، وضاحت ڪريو سڀ کان وڌيڪ مشڪل مواد (گهٽ ۾ گهٽ وهڪري جي صلاحيت، سڀ کان وڌيڪ کثافت جو فرق) ڊيزائن جي بنياد طور
هڪ مخروطي اسڪرو ميڪر جو ملائڻ جو عمل مادي گردش تي ڀاڙي ٿو: اسڪرو برتن جي ڀت سان گڏ مواد کي کڻندو آهي جڏهن ته گردش ڪندڙ بازو هيٺئين طرف واپسي جو وهڪرو پيدا ڪندو آهي. . ناکافي ڀرڻ وارو مقدار هن گردش جي نموني کي قائم ٿيڻ کان روڪي ٿو، جنهن جي ڪري ڊيڊ زون ۽ اسٽريٽيفڪيشن ٿئي ٿي.
نقصان #2: ڊرائيو سسٽم جي چونڊ تي بلڪ ڊينسٽي اثرات کي گهٽ سمجهڻ
موٽر پاور ۽ گيئر باڪس جي چونڊ تي منحصر آهي گھڻي کثافت ۽ ڪُل بيچ ماس، صرف مقدار جي گنجائش نه.
ٻه مواد جيڪي هڪجهڙا ذرڙا سائيز وارا آهن پر مختلف بلڪ کثافت وارا آهن (مثال طور، 0.4 g/cm³ بمقابله 1.2 g/cm³) ميڪنگ اسڪرو ۽ ڊرائيو سسٽم تي ڊرامائي طور تي مختلف لوڊ لاڳو ڪن ٿا. 500 ڪلوگرام هلڪي پائوڊر لاءِ درجه بندي ڪيل هڪ مکسر تجربو ڪندو ٽورڪ جي طلب کان ٽي ڀيرا جڏهن ساڳئي مقدار ۾ ڳري مواد سان لوڊ ڪيو وڃي . گهٽ سائيز جون موٽرون اوور لوڊ يا وقت کان اڳ ناڪام ٿين ٿيون؛ وڏي سائيز جون موٽرون توانائي ضايع ڪن ٿيون ۽ سرمائي جي قيمت وڌائين ٿيون.
ٽيڪنيڪل حوالو: ربن ۽ اسڪرو قسم جي مکسرن لاءِ، ٽپ جي رفتار ۽ بجلي في يونٽ مقدار اهم پيماني تي اپ پيرا ميٽر آهن. معياري ڊيزائن تقريبن تائين وڏي کثافت کي سنڀاليندا آهن 560 ڪلوگرام/مڪعب ميٽر (35 پائونڊ/فٽ ميٽر)؛ وڌيڪ کثافت لاءِ مضبوط اسڪرو فلائيٽس ۽ اپ گريڊ ٿيل بيئرنگ سان ڳري ڊيوٽي تعمير جي ضرورت آهي. .
| مواد جو درجو | عام گھڻي کثافت | ڊرائيو سسٽم تي غور |
|---|---|---|
| هلڪو پائوڊر (اٽو، روغن) | 300-500 ڪلوگرام / م³ | معياري موٽر؛ مڪمل لوڊ تي ٽورڪ جي تصديق ڪريو |
| وچولي پائوڊر (صابڻ، رال) | 500-800 ڪلوگرام/مڪعب ميٽر | موٽر جي طاقت ۾ واڌ؛ مضبوط ٿيل اسڪرو |
| گهاٽا پائوڊر (معدنيات، ڌاتو آڪسائيڊ) | 800-1,500 ڪلوگرام/مڪعب ميٽر | هيوي ڊيوٽي گيرو باڪس؛ لباس مزاحمتي اسڪرو مواد |
| گرينولز (ڀاڻ، پلاسٽڪ) | 600-900 ڪلوگرام/مڪعب ميٽر | گھڙڻ جي مزاحمتي مٿاڇري جي علاج تي غور ڪريو |
تصديق جا مرحلا:
● ٺاهيندڙ کي مهيا ڪريو لوز ۽ ٽيپ ٿيل ٻنهي حالتن ۾ بلڪ کثافت
● درخواست حساب ڪيل ٽورڪ ۽ پاور گهرجن وڌ ۾ وڌ ڪم ڪرڻ جي گنجائش تي
● جيڪڏهن رگڙيندڙ مواد شامل هجي ته اسڪرو فلائيٽس لاءِ تعميراتي مواد بيان ڪريو.
نقصان #3: ڊسچارج والو کي مادي خاصيتن سان نه ملائڻ
ڊسچارج والو جي چونڊ کي اڪثر ڪري بعد ۾ سوچيو ويندو آهي، پر والو ڊيزائن سڌو سنئون خارج ٿيڻ جي مڪمل ٿيڻ ۽ باقي مواد جي جمع ٿيڻ تي اثر انداز ٿئي ٿو..
مخروطي اسڪرو مکسر مڪمل خارج ٿيڻ حاصل ڪن ٿا مخروطي هيٺيون جاميٽري، جتي اسڪرو جي ٽپ ڊسچارج اوپننگ جي ويجهو وڃي ٿي . بهرحال، والو جو قسم اهو طئي ڪري ٿو ته ڇا اهو جاميٽري فائدو عملي ڪارڪردگي ۾ ترجمو ڪري ٿو.
عام والو جا قسم ۽ ايپليڪيشن جي مناسبيت:
| والو جو قسم | بهترين ايپليڪيشن | حدون |
|---|---|---|
| تتلي والو | آزاد وهندڙ داڻا، پيليٽس | نفيس پائوڊر سان خراب سيلنگ؛ ڊسڪ تي مواد جو جمع ٿيڻ |
| بال والو | عام پائوڊر، سٺي سيلنگ | محدود خارج ٿيڻ جي شرح؛ هڪجهڙائي واري مواد سان پل ٺاهي سگھي ٿي |
| چاقو گيٽ والو | رگڙيندڙ مواد، وڏا ذرڙا | نفيس پائوڊر لاءِ مناسب ناهي (رسڻ) |
| گولائي/گنبد والو | مڪمل ڊسچارج، ڪابه ڊيڊ اسپيس ناهي | وڌيڪ قيمت؛ صحيح ترتيب جي ضرورت آهي |
| خلل (پلم-بلاسم) والو | ڪنٽرول ٿيندڙ خارج ٿيڻ جي شرح | پيچيده ميڪانيزم؛ سار سنڀال جون گهرجون |
نازڪ خطرو: هڪ معياري تتلي والو جي وضاحت ڪرڻ لاءِ هڪجهڙا يا پل ٺاهڻ وارا پائوڊر نامڪمل خارج ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي، دستي مداخلت جي ضرورت هوندي آهي ۽ تبديلي جو وقت وڌندو آهي. دواسازي ۽ کاڌي جي استعمال لاءِ جتي ڪراس آلودگي جي روڪٿام ضروري آهي، والو هجڻ گهرجي خالي جاءِ ۽ مڪمل طور تي پاڻي نيڪال ڪرڻ لائق .
تصديق جا مرحلا:
● مادي وهڪري جون خاصيتون بيان ڪريو (آرام جو زاويه، هم آهنگي، ذرڙن جي سائيز جي ورڇ)
● درخواست خارج ٿيڻ جي مڪمل ٿيڻ جي جاچ نمائندگي ڪندڙ مواد سان
● صفائي واري ايپليڪيشنن لاءِ، والو ڊيزائن کي EHEDG يا 3-A صفائي جي معيارن جي خلاف تصديق ڪريو.
نقصان #4: تعميراتي مواد ۽ مٿاڇري جي ختم ڪرڻ جي گهرجن کي نظرانداز ڪرڻ
مواد جي چونڊ "اسٽينلیس سٹیل" جي وضاحت کان ٻاهر وڌندي آهي-گريڊ، مٿاڇري جي خرابي، ۽ ويلڊ جي معيار صفائي، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ پيداوار جي آلودگي جي خطري جو تعين ڪريو.
SUS304 بمقابلہ SUS316L: دواسازي ۽ کاڌي جي ايپليڪيشنن لاءِ جنهن ۾ شامل آهن تيزابي يا ڪلورائڊ تي مشتمل مواد، SUS316L بهترين سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿو. SUS304 گھڻن خشڪ پائوڊر جي ملاوٽ لاءِ ڪافي آهي پر ڪجهه ڪيميائي نمائشن هيٺ اچي سگهي ٿو. .
مٿاڇري ختم ڪرڻ جون وضاحتون:
| درخواست | تجويز ڪيل را (µm) | نوٽس |
|---|---|---|
| عام ڪيميڪل | ≤ 3.2 | معياري صنعتي ختم |
| کاڌي جي پروسيسنگ | ≤ 0.8 | صفائي جي تصديق کي آسان بڻائي ٿو |
| دواسازي (غير جراثيم ڪش) | ≤ 0.6 | سي جي ايم پي جي تعميل |
| دواسازي (جراثيم کان پاڪ) | ≤ 0.4 | اليڪٽروپولش ٿيل؛ مڪمل تصديق گهربل |
ويلڊنگ جي معيار جو نقصان: اندروني ويلڊ جيڪي نه آهن زمين هموار ۽ ريڊيس ٿيل جتي مواد گڏ ٿئي ٿو اتي دراڙ پيدا ڪريو. EHEDG هدايتن جي ضرورت آهي ريڊيس ≥ 6 ملي ميٽر اندروني ڪنڊن تي ۽ گڏيل کان سواءِ تعمير جتي ممڪن هجي . هڪ "اسٽينلیس اسٽيل" مکسر جنهن ۾ رف اندروني ويلڊز آهن، صفائي جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري، قطع نظر ته مواد جي گريڊ جي.
تصديق جا مرحلا:
● وضاحت ڪريو را ويليو ۽ ويلڊ علاج خريداري جي وضاحت ۾ گهرجون
● درخواست مواد جا سرٽيفڪيٽ (EN 10204 3.1 يا برابر) پيداوار سان رابطي واري سطحن لاءِ
● منظم صنعتن لاءِ، سپلائر جي واقفيت جي تصديق ڪريو سي جي ايم پي، اي ايڇ اي ڊي جي، يا 3-اي ڊيزائن جا اصول
نقصان #5: سرٽيفڪيشن جي صحيحيت ۽ دائري کي نظرانداز ڪرڻ
سپلائر ڪوٽيشن ۾ دعويٰ ڪيل سرٽيفڪيشن جي ضرورت آهي صحيحيت ۽ دائري جي تصديق- خريداري جي خطري جو هڪ حيرت انگيز طور تي بار بار ذريعو.
ISO 9001:2026 منتقلي: ISO 9001:2026 سيپٽمبر 2026 ۾ شايع ٿيو، جنهن ۾ منتقلي جي آخري تاريخون وڌنديون ويون سيپٽمبر 2029 موجوده سرٽيفڪيٽن لاءِ . ISO 9001:2015 سرٽيفڪيٽ رکندڙ سپلائر منتقلي جي دور ۾ صحيح رهندا، پر نوان سرٽيفڪيشن مارچ 2028 کان پوءِ جاري ڪيل 2026 ايڊيشن جي مطابق هجڻ گهرجن. خريد ڪندڙن کي ISO 9001 سرٽيفڪيشن جي ضرورت آهي ته تصديق ڪن جاري ٿيڻ جي تاريخ ۽ معياري نسخو سرٽيفڪيٽ تي.
سي اي مارڪنگ جو دائرو: مشينري لاءِ سي اي مارڪنگ (مشينري هدايت 2006/42/EC) احاطي ۾ حفاظتي گهرجون، ڪارڪردگي يا صفائي نه. هڪ سي اي نشان لڳل مکسر ۾ اڃا تائين ڊيزائن جون خاصيتون ٿي سگهن ٿيون جيڪي کاڌي يا دواسازي جي استعمال لاءِ نا مناسب هجن.
خاص سامان ٺاهڻ جو لائسنس (چين): دٻاءُ وارين يا ويڪيوم هيٺ هلندڙ سامان لاءِ، ٺاهيندڙ کي هڪ جي ضرورت آهي خاص سامان ٺاهڻ جو لائسنس. هي سرٽيفڪيشن ISO 9001 کان مختلف آهي ۽ مخصوص سامان جي درجي تي لاڳو ٿئي ٿو. .
تصديق جا مرحلا:
● درخواست جاري ٿيڻ جي تاريخن ۽ دائري بيانن سان گڏ سرٽيفڪيٽ جون ڪاپيون
● سرٽيفڪيشن باڊي جي تصديق جي تصديق ڪريو (IANZ، UKAS، CNAS، يا برابر)
● منظم آخري استعمال لاءِ، تصديق ڪريو صفائي جي ڊيزائن جي تعميل (EHEDG، 3-A، FDA) عام معيار جي سرٽيفڪيشن کان الڳ
نقصان #6: ڪسٽمائيزيشن اثر کي سمجهڻ کانسواءِ ڪوٽيڊ ليڊ ٽائمز قبول ڪرڻ
معياري ماڊل: 45-60 ڏينهن. ڪسٽم ترتيب: 60-80 ڏينهن. ڪيترن ئي سپلائرز پاران ڏنل اهي ليڊ ٽائيم فرض ڪن ٿا معمولي ترتيبن سان معياري وضاحتون.
نقصان جا منظرنامو:
● گرم ڪرڻ/ٿڌو ڪرڻ واري جيڪٽ جو اضافو: پريشر ويسل ڊيزائن جي جائزي ۽ فيبريڪيشن ۾ تبديلين جي ضرورت آهي، ممڪن طور تي شامل ڪرڻ 2-4 هفتا
● ڌماڪي کان بچاءُ واري موٽر ۽ ڪنٽرول: ATEX يا UL-ريٽيڊ حصن ۾ معياري موٽرن جي ڀيٽ ۾ خريداري جو وقت وڌيڪ هوندو آهي.
● خاص مٿاڇري ختم ڪرڻ (اليڪٽرروپوليشنگ): پوسٽ فيبريڪيشن پروسيسنگ جي ضرورت آهي جيڪا آئوٽ سورس ٿي سگهي ٿي، شامل ڪندي 1-2 هفتا
● مواد جي اپ گريڊ (316L کان مصر C22 تائين): خاص مصرعن جي مل ۾ محدود دستيابي آهي.
حقيقي ليڊ ٽائيم اميدون:
| ترتيب | عام ليڊ ٽائيم | تبديلي جا عنصر |
|---|---|---|
| معياري ماڊل، ڪاربان اسٽيل | 45-60 ڏينهن | مواد جي دستيابي |
| معياري ماڊل، SUS304/316L | 50-65 ڏينهن | مٿاڇري ختم ڪرڻ جون گهرجون |
| ڪسٽم حجم، معياري خاصيتون | 60-75 ڏينهن | ڊيزائن جي جائزي جو دائرو |
| صفائي واري ڊيزائن (سي جي ايم پي، اي ايڇ اي ڊي جي) | 70-90 ڏينهن | دستاويز ۽ تصديق |
| ڌماڪي کان محفوظ، مڪمل خودڪار | 80-110 ڏينهن | جزو جي سرٽيفڪيشن |
تصديق جا مرحلا:
● درخواست ڪريو تفصيلي تيار ڪرڻ جو شيڊول سنگ ميلن سان (ڊزائن جي منظوري، مواد جي خريداري، ٺاھڻ جي شروعات، FAT، ترسيل)
● واضح ڪريو ته ڇا ڪوٽ ٿيل ليڊ ٽائيم کان شروع ٿئي ٿو خريداري جي آرڊر جي تاريخ يا ڊيزائن جي منظوري جي تاريخ
● وقت جي اهم منصوبن لاءِ، غور ڪريو ماڊيولر ڊيزائن جيڪو جزوي ترسيل يا مرحليوار ڪميشننگ جي اجازت ڏئي ٿو
نقصان #7: اصل مواد سان فيڪٽري قبوليت جي جاچ کي ڇڏڻ
ريموٽ وڊيو انسپيڪشن ۽ فيڪٽري ٽيسٽ رن سان سروگيٽ مواد (ريت، پلاسٽڪ پيليٽس) مهيا ڪن ٿا ناکافي تصديق نازڪ ملائڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ.
FAT ۾ ڇا شامل هجڻ گهرجي:
1. ملائي هڪجهڙائي ٽيسٽ: مخصوص ملائي وقت لاءِ پنهنجي اصل فارموليشن سان مکسر کي هلائڻ، ان کان پوءِ ڪيترن ئي هنڌن تي نموني وٺڻ ۽ تجزيو ڪرڻ. فرق جي کوٽائي (CV). قابل قبول يڪجهتي لاءِ انڊسٽري معيار درخواست جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي - عام طور تي سي وي ≤ 5٪ دواسازي لاءِ، سي وي ≤ 10٪ کاڌي ۽ عام ڪيميڪل لاءِ.
2. ڊسچارج مڪمل ٿيڻ جو امتحان: خارج ٿيڻ واري چڪر کان پوءِ باقي مواد جي ماپ. مقصد: بيچ وزن جي 0.1٪ کان گهٽ صفائي واري ايپليڪيشنن لاءِ.
3. گرمي پد جي نگراني: وڌايل آپريشن دوران بيئرنگ ۽ گيئر باڪس جي گرمي پد کي رڪارڊ ڪرڻ.
4. حفاظتي انٽرلاڪ تصديق: سڀني گارڊن، حد سوئچز، ۽ ايمرجنسي اسٽاپن جي ڪم جي تصديق ڪرڻ جيئن ٺهيل آهي.
نقصان جو نتيجو: هڪ مکسر جيڪو فري فلونگ سروگيٽ پائوڊر سان فيڪٽري ٽيسٽنگ پاس ڪري ٿو، اهو اصل مربوط مواد سان ناڪام ٿي سگهي ٿو، جنهن لاءِ اسڪرو فلائيٽ ترميمن، والو جي متبادل، يا ڊرائيو سسٽم اپ گريڊ جي ضرورت پوندي - اهو سڀ ڪجهه انسٽاليشن کان پوءِ.
تصديق جا مرحلا:
● وضاحت ڪريو چربی جون گهرجون خريداري جي معاهدي ۾، استعمال ٿيندڙ مواد سميت
● درخواست وڊيو دستاويز مڪمل ٽيسٽ جي ترتيب جو
● نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ، ترتيب ڏيو ٽئين پارٽي جي چڪاس FAT دوران
● منصوبه بندي ڪريو سائيٽ قبوليت جاچ (SAT) آخري ادائيگي کان اڳ پيداوار جي مواد سان
سوال
سوال 1: مخروطي اسڪرو ميڪر جي ڪل مقدار ۽ ڪم ڪرڻ جي گنجائش ۾ ڇا فرق آهي؟
ڪُل حجم مخروطي برتن جي جاميٽري اندروني حجم آهي. ڪم ڪرڻ جي صلاحيت (جنهن کي اثرائتي ميلاپ وارو حجم پڻ سڏيو ويندو آهي) عملي بيچ سائيز آهي جيڪو هڪجهڙائي واري ميلاپ حاصل ڪري ٿو - عام طور تي ڪل مقدار جو 40-70٪ مواد جي وهڪري تي منحصر آهي. مربوط پائوڊر لاءِ، ڪم ڪرڻ جي گنجائش 50٪ کان گهٽ ٿي سگهي ٿي. هميشه گهربل وضاحت ڪريو بيچ حجم ٺاهيندڙ کي ۽ تصديق ڪريو ته اهي انهي فل ليول تي قابل قبول ميڪنگ يونيفارم حاصل ڪري سگهن ٿا.
سوال 2: مان پنهنجي ايپليڪيشن لاءِ صحيح موٽر پاور ڪيئن طئي ڪري سگهان ٿو؟
موٽر پاور تي منحصر آهي گھڻي کثافت، ڪُل بيچ ماس، اسڪرو جاميٽري، ۽ گهربل ملاوٽ جي شدت. ٺاهيندڙ کي مهيا ڪريو: (1) ڍلو ۽ ٽيپ ٿيل حالتن ۾ وڏي کثافت، (2) وڌ ۾ وڌ بيچ ماس، (3) ذرات جي سائيز جي ورڇ، (4) گهربل ملاوٽ جو وقت. درخواست ڪريو a طاقت جو حساب انهن پيرا ميٽرز جي بنياد تي. معياري ڊيزائن عام طور تي بلڪ کثافت کي سنڀاليندا آهن 560 ڪلوگرام/مڪعب ميٽر؛ وڌيڪ کثافت لاءِ ڳري ڊيوٽي تعمير جي ضرورت آهي.
سوال 3: ڪهڙي قسم جو ڊسچارج والو مواد جي جمع ٿيڻ کي روڪي ٿو؟
لاءِ گهٽ ۾ گهٽ باقيات سان مڪمل خارج ٿيڻ، وضاحت ڪريو a گول يا گنبد والو هڪ سيٽ سان جيڪا مخروطي هيٺئين جاميٽري سان ملي ٿي. تتلي والوز نفيس پائوڊر (سيلنگ جا مسئلا) لاءِ نا مناسب آهن؛ چاقو گيٽ والوز abrasive مواد لاءِ ڪم ڪن ٿا پر نفيس پائوڊر نه. حفظان صحت جي استعمال لاءِ، والو ڊيزائن هجڻ گهرجي خالي جاءِ ۽ EHEDG يا 3-A صفائي جي معيارن جي خلاف تصديق ڪريو.
سوال 4: دواسازي جي استعمال لاءِ ڪهڙي مٿاڇري جي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي؟
لاءِ غير جراثيم کان پاڪ دواسازي ملائڻ، وضاحت ڪرڻ را ≤ 0.6 µm اندروني ويلڊز سان زمين هموار ۽ ريڊيس ٿيل (R ≥ 6 ملي ميٽر). لاءِ جراثيم کان پاڪ ايپليڪيشنون، وضاحت ڪريو را ≤ 0.4 µm اليڪٽرروپولشنگ سان. مواد هجڻ گهرجي ايس يو ايس 316 ايل سنکنرن جي مزاحمت لاءِ. مکسر کي عمل ڪرڻ گهرجي سي جي ايم پي ڊيزائن جا اصول: ڪابه خالي جاءِ نه، مڪمل طور تي پاڻي نيڪال لائق، صاف ڪرڻ ۽ معائنو ڪرڻ ۾ آسان .
سوال 5: مان ڪيئن تصديق ڪريان ته سپلائر جو ISO 9001 سرٽيفڪيٽ صحيح آهي؟
چيڪ ڪريو: (1) معياري نسخو (ISO 9001:2015 سرٽيفڪيٽ منتقلي جي آخري تاريخ تائين صحيح آهن؛ مارچ 2028 کان پوءِ نوان سرٽيفڪيٽ ISO 9001:2026 هجڻ گهرجن) (2) جاري ٿيڻ جي تاريخ ۽ ختم ٿيڻ(3) سرٽيفڪيشن اداري جي تصديق (IANZ، UKAS، CNAS، يا برابر). (4) دائري بيان تصديق ڪرڻ ۾ ملاوٽ جي سامان جي پيداوار شامل آهي. هڪ ڪاپي جي درخواست ڪريو ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته جاري ڪندڙ اداري سان تصديق ڪريو.
سوال 6: ڪسٽم ڪونيڪل اسڪرو ميڪر لاءِ مون کي ڪهڙي ليڊ ٽائيم جي اميد رکڻ گهرجي؟
معمولي ڪسٽمائيزيشن سان معياري ماڊل: 60-75 ڏينهن. حفظان صحت جي ڊيزائن (cGMP/EHEDG): 70-90 ڏينهنمڪمل خودڪار طريقي سان ڌماڪي کان محفوظ: 80-110 ڏينهن. واضح ڪريو ته ڇا حوالو ڏنل ليڊ ٽائيم کان شروع ٿئي ٿو خريداري جو آرڊر يا ڊيزائن جي منظوري. نازڪ منصوبن لاءِ، درخواست ڪريو a سنگ ميل شيڊول ڊيزائن جي منظوري، مواد جي خريداري، ٺاھڻ، FAT، ۽ ترسيل کي ڍڪيندي.
سوال 7: ڪونيڪل اسڪرو ميڪر لاءِ فيڪٽري قبوليت ٽيسٽ ۾ ڇا شامل هجڻ گهرجي؟
هڪ جامع FAT ۾ شامل هجڻ گهرجي: (1) ملاوٽ جي هڪجهڙائي ٽيسٽ توهان جي اصل مواد سان، رپورٽنگ ڪوفيشيٽ آف ويريئيشن (سي وي)، (2) ڊسچارج مڪمل ٿيڻ ماپ (بقيد مواد جو وزن)، (3) گرمي پد جي نگراني وڌايل آپريشن دوران، (4) حفاظتي انٽرلاڪ جي تصديق (گارڊ، ايمرجنسي اسٽاپ، حد سوئچ)، (5) شور ۽ وائبريشن جي ماپ. مڪمل ٽيسٽ تسلسل جي وڊيو دستاويزن جي درخواست ڪريو ۽ نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ ٽئين پارٽي جي چڪاس تي غور ڪريو.
ٿڪل
بنا ڪنهن منظم تشخيصي فريم ورڪ جي ڪونيڪل اسڪرو بيلٽ مکسر کي حاصل ڪرڻ مهانگو تعجب کي دعوت ڏئي ٿو. هتي بيان ڪيل ست نقصان -حجم جي مونجهارو، وڏي کثافت جو گهٽ اندازو، والو جي بي ترتيبي، مواد جي وضاحتن جي خال، سرٽيفڪيشن جي دائري ۾ غفلت، ليڊ ٽائيم اميد، ۽ نا مناسب جانچ.— منصوبي جي دير ۽ سامان جي خراب ڪارڪردگي جي سڀ کان وڌيڪ ذريعن جي نمائندگي ڪن ٿا.
سڀني خرابين ۾ عام ڌاڳو اهو آهي ته ڪوٽيشن کان اڳ ناکافي وضاحت جي وضاحت. خريد ڪندڙ جيڪي تفصيلي مواد جون خاصيتون، واضح طور تي بيان ڪيل بيچ گهرجن، ۽ واضح تصديق چيڪ لسٽون مهيا ڪن ٿا، انهن کي وڌيڪ صحيح ڪوٽيشن ۽ وڌيڪ مناسب سامان ملي ٿو. جيڪي عام وضاحتن ۽ پراميد ليڊ ٽائيم کي قبول ڪن ٿا، تنصيب کان پوءِ تبديلين جو خطرو برداشت ڪن ٿا.
نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ، اصل پيداواري مواد سان ڪارخاني جي قبوليت جي جاچ ڳالهه ٻولهه جوڳي ناهي. وڊيو معائنو ۽ سروگيٽ-مٽيريل ٽيسٽنگ اهو ظاهر نٿا ڪري سگهن ته هڪ مکسر توهان جي مخصوص پائوڊر سان ڪيئن ڪم ڪندو - ان جي وهڪري، هم آهنگي، ۽ خارج ٿيڻ وارو رويو. انسٽاليشن کان پوءِ سامان جي ترميم جي قيمت جي مقابلي ۾ مڪمل FAT جي قيمت معمولي آهي.
خريداري جي ماهرن لاءِ، عمل جوڳو طريقو هي آهي: ڪوٽيشن جي درخواست ڪرڻ کان اڳ وضاحت جي ترقي ۾ سيڙپڪاري ڪريو. دستاويز جي بلڪ کثافت، وهڪري جون خاصيتون، گهربل بيچ حجم، صفائي جون گهرجون، ۽ تصديق جي اميدون. حساب ڪيل ڪارڪردگي ڊيٽا جي درخواست ڪريو، ڪيٽلاگ جنرلائيزيشن نه. سرٽيفڪيشن ۽ ليڊ ٽائيم مفروضن جي تصديق ڪريو. ابتدائي ڪوشش ڊائون اسٽريم حيرانگي کي ختم ڪري ٿي جيڪي منصوبي جي بجيٽ ۽ ٽائم لائن کي ختم ڪن ٿا.