Konusni vijčani mikser
Konusni vijčani remenski mikser
Blender s vrpcom
Mikser s plugom i škarama
Dvostruka osovina mješalice s lopaticama
Vrući proizvodi
01
Visokokvalitetna prilagodljiva kontinuirana mješalica serije CM od kineskih dobavljača i tvornice za dosljednu proizvodnju
Specifikacije opreme
| Ukupni volumen | 0,3-30 kubičnih metara |
| Kapacitet po satu | 5-200 kubičnih metara |
| Snaga motora | 3 kW-200 kW |
| Materijal | 316L, 304, meki čelik |
Opis
CMS (kontinuirana jednoosovinska plužna mješalica) fokusira se na miješanje, a može se koristiti i kao transporter. Zahvaljujući posebnoj unutarnjoj strukturi, može se prilagoditi određenom rasponu brzine dodavanja kako bi se postigla odgovarajuća produktivnost. S opremom za ujednačenu brzinu dodavanja, može miješati materijal u širokom rasponu i osigurati konzistentnost i stabilnost svih proizvoda.
CMD (kontinuirana miješalica s dvostrukom osovinom) karakterizira maksimiziranje produktivnosti. Materijali se raspršuju tijekom snažnog procesa miješanja, raspršuju i zgrudavaju između mrežastih prostora dvostrukih osovina. Može se primijeniti za miješanje vlakana i granula.
Kontinuirana mješalica serije SYCM kontinuirano unosi različite materijale u opremu prema postavljenom omjeru i podešava brzinu transportne opreme, brzinu rotacije mješalice i brzinu pražnjenja kako bi kontrolirala vrijeme zadržavanja materijala u cilindru. Ona zaista ostvaruje kontinuirano miješanje, istovremeno dovod i pražnjenje materijala, te se može uskladiti s velikim proizvodnim linijama. Može osigurati konzistentnost i stabilnost izlaznih materijala uz ravnomjerno miješanje i može konfigurirati različite veličine opreme kako bi se zadovoljio ukupni učinak proizvodne linije. Široko se koristi u prehrambenoj, građevinskoj, rudarskoj, kemijskoj i drugim industrijama.
Serija SYCM nudi četiri opcije: tip pluga, tip vrpce, tip lopatice i tip lopatice s dvostrukom osovinom. Osim toga, mogu se dodati leteći noževi za materijale koji se lako aglomeriraju i aglomeriraju. Prema različitim karakteristikama materijala i odabiru različitih opcija kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.
Obavijest za kontinuirani mikser
Osigurajte stabilno i kontinuirano hranjenje.
Napravite ispravan omjer brzine hranjenja u skladu s formulom materijala.
Oprema za pražnjenje treba pravovremeno rukovati materijalom i osigurati da nema začepljenja materijala prilikom pražnjenja.
Male dodatke, manje od 5%, treba prethodno pomiješati prije utovara u kontinuirani mikser.
Produktivnost miksera određena je brzinom sustava za punjenje. Model i veličina miksera određeni su produktivnošću, homogenošću i svojstvima materijala.
Često postavljana pitanja
Koji je kapacitet i raspon volumena kontinuiranog miksera?
Oprema ima ukupni raspon volumena od 0,3 do 30 cbm i može podnijeti satni kapacitet od 5 do 200 cbm, ovisno o konfiguraciji i materijalima.
Koji se materijali koriste za izradu miksera?
Kako bi se zadovoljili različiti industrijski standardi i zahtjevi, mješalice su dostupne u nehrđajućem čeliku 316L, nehrđajućem čeliku 304 i mekom čeliku.
Koje su razlike između CMS i CMD miksera?
CMS (kontinuirana jednoosovinska plužna mješalica) fokusira se na miješanje i transport s prilagodljivom brzinom punjenja. CMD (kontinuirana dvoosovinska lopatasta mješalica) dizajnirana je za maksimiziranje produktivnosti, koristeći dvostruke osovine za raspršivanje, difuziju i miješanje vlakana i granula.
Koje su opcije konfiguracije dostupne za SYCM seriju?
Serija SYCM nudi četiri opcije: tip pluga, tip vrpce, tip lopatice i tip lopatice s dvostrukom osovinom. Osim toga, leteći noževi mogu se integrirati za razbijanje materijala sklonih aglomeraciji.
Kako se treba rukovati malim aditivima u kontinuiranom mikseru?
Za male aditive koji čine manje od 5% ukupne formule, treba ih prethodno pomiješati prije ubacivanja u kontinuirani mikser kako bi se osigurala ujednačenost.
Što određuje produktivnost i veličinu miksera?
Produktivnost miksera izravno je određena brzinom sustava za hranjenje. Odgovarajući model i veličina miksera odabiru se na temelju potrebne produktivnosti, homogenosti i specifičnih svojstava materijala.