مخروطي اسڪرو مکسر
مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر
ربن بلينڊر
هلت-کٽڻ وارو مکسر
ڊبل شافٽ پيڊل مکسر
سي ايم سيريز مکسر
ڪونيڪل اسڪرو ميڪر خريد ڪرڻ وقت توهان کي ڪهڙن اهم ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز جو جائزو وٺڻ گهرجي؟
مان ٽيڪنيڪل خريداري دوران 50-3000 L کان ڪم ڪندڙ حجم، گردش جي رفتار، AISI 316 اسٽينلیس سٹیل وانگر ويٽ ٿيل ڌاتو، پريشر ريٽنگ، ۽ شافٽ سيل جو جائزو وٺان ٿو. انهن بنيادي انجنيئرنگ وضاحتن جو جائزو وٺڻ مهانگي بيچ غلطين کي روڪي ٿو. اهو موٽر ڪارڪردگي کي پڻ بهتر بڻائي ٿو. هڪ ڪينٽيليورڊ اسڪرو اوگر برتن جي ڀت سان گڏ مواد کڻڻ لاءِ گرينٽري مداري حرڪت استعمال ڪري ٿو. هي مسلسل گردش شيئر اسٽريس کي گھٽائي ٿو ۽ شيئر حساس پائوڊر structures کي محفوظ رکي ٿو. ڪم ڪندڙ حجم جي 30٪ جي چوڌاري گهٽ ۾ گهٽ موثر لوڊ بيچ جي هڪجهڙائي کي 1:100,000 تناسب تائين برقرار رکي ٿو. هڪ چونڊڻ مخروطي اسڪرو مکسر مناسب سيل ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي هدفن جهڙوڪ Ra ≤ 0.4 µm سان پيداوار جي پاڪائي کي بچائيندو آهي ۽ ٻوٽي جي ٿرو پُٽ کي بهتر بڻائيندو آهي.
- تيز، توانائي جي بچت واري ميلاپ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪل برتن جي مقدار جي 30٪ ۽ 80٪ جي وچ ۾ بيچ سائيز برقرار رکو.
- حفاظت لاءِ 0.5 کان 2 ميٽر/سيڪنڊ تائين گهٽ اسڪرو ٽِپ اسپيڊ چونڊيوڪرشنگ مان نازڪ پائوڊرپروسيسنگ دوران.
- اعليٰ صفائي جي معيارن کي پورو ڪرڻ ۽ پيداوار جي آلودگي کي روڪڻ لاءِ هموار پالش ٿيل فنشز سان SS316L اسٽينلیس سٹیل چونڊيو.
- روزاني توانائي جي استعمال کي بهتر بڻائڻ لاءِ موٽر پاور ۽ برتن جي سائيز کي سڌو سنئون پنهنجي جزو جي وزن سان ملائي.
مخروطي اسڪرو مکسر جي گنجائش جو جائزو وٺڻ
مان پلانٽ جي تنصيب لاءِ سامان چونڊڻ کان اڳ هميشه جهاز جي گنجائش جي بنيادي ميٽرڪس کي چيڪ ڪندو آهيان. توهان کي مجموعي جهاز جي مقدار ۽ فعال ڪم ڪندڙ ڀرڻ جي سطح جي وچ ۾ صحيح فرق سمجهڻ گهرجي. مجموعي حجم ڪون شيل جي ڪل اندروني جڳهه کي ماپيندو آهي. ڪم ڪندڙ حجم اصل مواد جي مقدار جي نمائندگي ڪري ٿو جيڪو توهان جي مشين پيداوار جي بيچ دوران موثر طريقي سان پروسيس ڪري ٿي.
ڪُل حجم بمقابله ڪم ڪندڙ ڀرڻ جي سطح
سامان جي ڊيٽا شيٽ ڪل سامان جي سائيز ۽ اصل بيچ لوڊنگ جي حدن جي وچ ۾ واضح آپريشنل فرق ڏيکاري ٿي. صنعتي پروسيسنگ ۾ اثرائتي فعال حجم عام طور تي ڪل مجموعي حجم جي 40٪ کان 60٪ تائين هوندو آهي. ڪيترائي معياري پيداوار ڊيزائن سفارش ڪيل ڪم ڪندڙ حجم کي مجموعي حجم جي بلڪل 70٪ تي مقرر ڪن ٿا.
| ماڊل | ڪل/ڪل حجم (L) | تجويز ڪيل ڪم ڪندڙ مقدار (L) | فرق (L) |
|---|---|---|---|
| ايس ايس-اين سي ايم-100 | 100 | 70 | 30 |
| ايس ايس-اين سي ايم-200 | 200 | 140 | 60 |
| ايس ايس-اين سي ايم-500 | 500 | 350 | 150 |
| ايس ايس-اين سي ايم-750 | 750 | 525 | 225 |
| ايس ايس-اين سي ايم-1000 | 1000 | 700 | 300 |
| ايس ايس-اين سي ايم-1500 | 1500 | 1050 | 450 |
| ايس ايس-اين سي ايم-2000 | 2000 | 1400 | 600 |
سفارش ڪيل ڀرڻ جي حد کان ٻاهر مواد لوڊ ڪرڻ سنگين آپريشنل ناڪامين جو سبب بڻجندو آهي.نوٽا ڪونيڪل اسڪرو مکسر15٪ کان 100٪ تائين ڀرڻ جي سطحن تي مسلسل ملاوٽ جي معيار فراهم ڪري ٿو. 30٪ کان 80٪ ڀرڻ جي سطح جي حد اندر پنهنجي سامان کي هلائڻ سان بنيادي عمل جا فائدا ملن ٿا:
- ڪشش ثقل تي هلندڙ ري سرڪيوليشن بيچ پارٽيڪلز کي مسلسل گهٽ-شيئر وهڪري جي رستن تي منتقل ڪري ٿو.
- گهٽ بجلي جو استعمال مسلسل بيچنگ دوران موٽر جي توانائي جي استعمال کي گهٽ رکي ٿو.
- نفيس پائوڊر مرکبن کي وڌيڪ پروسيس ڪرڻ کان سواءِ هڪجهڙائي هڪجهڙائي تيزي سان ٿيندي آهي.
ٺاهيندڙ معياري سسٽم ماڊل تيار ڪن ٿا جيڪي 100 ليٽر کان 30,000 ليٽر تائين مجموعي مقدار ۾ پکڙيل آهن. اهي يونٽ کاڌي، دواسازي، ۽ ڪيميائي پائوڊر پروسيسنگ لائينن ۾ 50 ليٽر کان 10,000 ليٽر تائين ڪم ڪرڻ جي صلاحيت فراهم ڪن ٿا.
اوچائي جي صفائي ۽ فوٽ پرنٽ
مان هميشه پنهنجي سامان جي تشخيص جي عمل جي شروعات ۾ ڪارخاني جي ڇت جي اوچائي ۽ فرش جي پيرن جي نشان کي ماپيندو آهيان. مخروطي يونٽن کي وڏي عمودي جاءِ جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته ڊگهو مخروطي شڪل هيٺئين ڊسچارج والو ڏانهن هيٺئين طرف تنگ ٿي ويندي آهي. جهاز جي مٿان لڳل ڊرائيوز اوور هيڊ ڪليئرنس جي گهرج کي وڌائين ٿا.
ڇت جي صاف اوچائي مڪمل مٿين ڊرائيو اسيمبلي، مڪمل مخروطي برتن جي جسم، ۽ هيٺان ڊسچارج والو اسيمبلي کي گڏ ڪرڻ گهرجي.
مان خام جهاز جي طول و عرض ۾ مٿين ڊرائيو جي سار سنڀال جي منظوري شامل ڪندي ڪل جڳهه جي ضرورتن جو حساب ڪريان ٿو. گهٽ ڇت جي منظوري سان سهولتون اڪثر ڪري سامان جي انسٽاليشن دوران انسٽاليشن جي چئلينجن کي منهن ڏين ٿيون. توهان عمودي رڪاوٽن کي حل ڪرڻ لاءِ مٿين منزل جي اوپننگ ذريعي مٿين منزل تي لڳل ڊرائيو يونٽ نصب ڪري سگهو ٿا. متبادل طور تي، انجنيئر تنگ پلانٽ لي آئوٽ کي فٽ ڪرڻ لاءِ لوئر پروفائل ڊرائيو اسيمبلين کي ضم ڪري سگهن ٿا.
30,000 ليٽر تائين جي مجموعي مقدار کي رکڻ وارا وڏا صنعتي جهاز مضبوط فرش جي جوڙجڪ جي مدد جي ضرورت آهي. توهان کي تصديق ڪرڻ گهرجي ته توهان جو پلانٽ فرش برتن جي گڏيل وزن، مڪمل مائع يا پائوڊر چارجز، ۽ ڊرائيو موٽرز کي سپورٽ ڪري ٿو. انهن طول و عرض جي پيرا ميٽرز جي منصوبابندي پلانٽ جي انضمام دوران ساخت جي جوڙجڪ جي تبديلين کي روڪي ٿي.
ڊرائيو ميڪينڪس ۽ اسپيڊ پيرا ميٽرز
اسڪرو ۽ مداري بازو جي رفتار
پلانٽ آپريشن لاءِ پروسيس بلينڊر چونڊڻ وقت مان هميشه ڊرائيو ميڪينڪس جو احتياط سان جائزو وٺندو آهيان. گردش جي حرڪت سڌو سنئون بيچ هوموجنائيزنگ ڪارڪردگي ۽ مادي شيئر ليول کي طئي ڪري ٿي.مخروطي اسڪرو مکسرپيداوار کي آساني سان منتقل ڪرڻ لاءِ ٻن هڪ ئي وقت ميڪانياتي حرڪتن تي ڀاڙي ٿو. هڪ عمودي اسڪرو آگر پنهنجي مرڪزي محور تي گھمندو آهي جڏهن ته هڪ مداري بازو ان گھمندڙ اسڪرو کي اندروني مخروطي ڀت سان گڏ صاف ڪندو آهي.
مان سخت ذرات جي خرابي کي روڪڻ لاءِ ٽيڪنيڪل سامان جي جائزي دوران مخصوص رفتار جي پيرا ميٽرز کي ڳوليندو آهيان. هڪ معياري سنگل اسڪرو يونٽ چوڌاري اسڪرو جي رفتار سان ڪم ڪري ٿو 70 آر پي ايم ۽ وچ ۾ هڪ گردش ڪندڙ بازو جي رفتار 1 آر پي ايم ۽ 2 آر پي ايم. نتيجي ۾ اسڪرو ٽپ جي رفتار وچ ۾ رهي ٿي 0.5 ميٽر/ سيڪنڊ ۽ 2 ميٽر/ سيڪنڊ. اهي گردش جي رفتار مختلف برتنن جي گنجائش ۾ قابل ذڪر طور تي هڪجهڙائي رکن ٿيون.
| مکسر ويسل پيرا ميٽر | معياري آپريٽنگ وضاحت |
|---|---|
| اسڪرو گردش جي رفتار | ~70 rpm (يا 285 ليٽر کان 3,400 ليٽر ماڊلز ۾ 60 rpm) |
| گردش ڪندڙ بازو جي رفتار | 1-2 آر پي ايم |
| اسڪرو ٽپ جي رفتار | 0.5-2 ميٽر/ سيڪنڊ |
| ٽوئن-اسڪرو گردش جي حد | 50-200 آر پي ايم |
| ٽوئن-اسڪرو آربيٽنگ رينج | 0.5-5 آر پي ايم |
مون ڏٺو آهي ته قابل اعتماد ڊرائيو سسٽم اسڪرو جي گردش ۽ مدار جي حرڪت جي وچ ۾ هڪ مقرر متناسب تعلق برقرار رکن ٿا. تيز ٽورڪ پروسيسنگ جي تحت، هڪ مداري بازو 1.2 rpm کان 0.6 rpm تائين گيئر ڪري ٿو جڏهن ته اسڪرو جي رفتار 80 rpm کان 40 rpm تائين گيئر ڪري ٿو. هي رفتار جو تعلق تقريبن 66:1 ميڪينيڪل تناسب برقرار رکي ٿو. 0.5 m/s ۽ 2 m/s جي وچ ۾ گهٽ اسڪرو ٽپ جي رفتار گهٽ شدت واري ميڪينيڪل عمل پهچائي ٿي. هي نرم عمل نازڪ پائوڊر کي سخت ٿيڻ يا ٽٽڻ کان روڪي ٿو. اسڪرو مسلسل مواد کي هيٺين مخروطي چوٽي کان مٿئين سطح تائين کڻندو آهي. ساڳئي وقت، مداري بازو اسڪرو کي مخروطي دائري سان منتقل ڪري ٿو. هي ٻٽي حرڪت برتن جي حد سان ذرات کي مٽائي ٿي ۽ جامد مئل زون کي ختم ڪري ٿي.
موٽر پاور ۽ توانائي جي ڪارڪردگي
مان ڪم ڪندڙ مقدار جي حدن ۽ مواد جي لوڊ خاصيتن جي بنياد تي موٽر پاور وضاحتن جو جائزو وٺان ٿو. 100 ليٽر ليبارٽري اسڪيل کان 5,000 ليٽر کان وڌيڪ مڪمل پيداوار جي گنجائش تائين ڪم ڪندڙ مقدار کي سنڀالڻ لاءِ معياري صنعتي سامان 5.5 ڪلوواٽ ۽ 37 ڪلوواٽ جي وچ ۾ نصب ٿيل موٽر پاور جي ضرورت آهي. نرم اسڪرو گردش مان گهٽ ميڪيڪل رگڙ شروعاتي مڪمل لوڊ اسٽارٽ اپ دوران توانائي جي گهرج کي گهٽائي ٿي.
گھٽ گردش مزاحمت مجموعي توانائي جي استعمال کي گھٽ رکي ٿي جڏهن ته اعليٰ ملاوٽ جي درستگي برقرار رکي ٿي. هڪ معياري ملاوٽ وارو چڪر 3 منٽ کان 8 منٽ في بيچ ۾ تيزي سان مڪمل ٿئي ٿو. مختصر بيچ جي مدت روزاني پلانٽ شفٽ ۾ مسلسل بجلي جي استعمال کي گھٽائي ٿي. مان مڪمل ملاوٽ واري وقت جي مقابلي ۾ ڊرائيو موٽر آئوٽ پُٽ جو جائزو وٺي ڪل بجلي جي ڪارڪردگي جو حساب ڪريان ٿو. اعليٰ ڪارڪردگي وارا گيئر موٽر برقي توانائي کي سڌو سنئون نرم محوري مواد جي حرڪت ۾ تبديل ڪن ٿا بغير برتن اندر تيز رگڙ واري گرمي پيدا ڪرڻ جي.
صحيح موٽر سائيز چونڊڻ سان سخت آپريشنل رڪاوٽن ۽ ٿرمل اوور لوڊنگ کي روڪيو ويندو آهي. وڏي سائيز وارا موٽر ڊگهي مسلسل پيداوار جي ڊوڙ دوران بجلي جي طاقت کي ضايع ڪندا آهن. گهٽ سائيز وارا ڊرائيو گهڻ پائوڊر بيچ کي موڙڻ وقت تمام گهڻو ميڪيڪل دٻاءُ برداشت ڪندا آهن. مان پڪ ڪريان ٿو ته نصب ٿيل موٽر پاور رينج 5.5 ڪلوواٽ ۽ 37 ڪلوواٽ جي وچ ۾ مخصوص بلڪ ڊينسٽي پروفائلز سان ترتيب ڏئي. ڊرائيو ميڪينڪس کي مادي رويي سان ترتيب ڏيڻ مسلسل بجلي جي استعمال ۽ قابل اعتماد پيداوار جي ڪارڪردگي جي ضمانت ڏئي ٿو.
مادي ريولوجي ۽ عمل جي مطابقت
گھڻي کثافت ۽ ذرڙن جي ڇڪڻ جي صلاحيت
مان مسلسل ملائڻ جي عملن لاءِ سامان جي سفارش ڪرڻ کان اڳ مخصوص پائوڊر جي خاصيتن جو جائزو وٺان ٿو. مان اهم مواد جي خاصيتن جي جانچ ڪريان ٿو جن ۾ بلڪ کثافت، ذرڙن جي سائيز جي ورڇ، نمي جو مواد، ۽ آرام جو زاويه شامل آهن. مان وهڪري جي ڪم، دٻاءُ، ۽ ڍڳي جي طاقت جو پڻ تجزيو ڪريان ٿو. اهي تفصيلي جسماني ماپون ڏيکارين ٿيون ته خام ٺوس برتن اندر ڪيئن حرڪت ڪن ٿا.
- خشڪ پائوڊر: نرم، گهٽ-شيئر بليڊنگ ايڪشن سان تمام گهڻي مطابقت رکندڙ.
- گرينولز: نازڪ بناوت جي حفاظت ڪندي هڪجهڙائي واري پروسيسنگ سان مطابقت رکندڙ.
- تيز ويسڪوسيٽي پيسٽ: گھمڻ واري اسڪرو جي خلاف سخت مزاحمت جي ڪري سپورٽ نه ڪئي وئي آهي.
توهان جي جزو جي جسماني حالت مجموعي طور تي ملاوٽ جي ڪاميابي جو تعين ڪري ٿي. مان چونڊيو آهيانمخروطي اسڪرو مکسرڇاڪاڻ ته ان جو سست، ڪشش ثقل تي هلندڙ گردش نازڪ مواد جي حفاظت ڪري ٿو. تيز ميڪيڪل بلينڊر نرم گرينولز کي ناپسنديده نفيس مٽي ۾ ڪٽي ڇڏيندا آهن. سست عمودي آگر نرمي سان لوز پائوڊر کي بغير پيدا ڪرڻ جي کڻندو آهي هاءِ شيئر دٻاءُ. هي گهٽ اثر وارو کڻڻ وارو عمل مڪمل بيچ سائيڪل دوران نازڪ ڪرسٽل ڍانچي کي برقرار رکي ٿو.
ويٽڊ ميٽالرجي ۽ مٿاڇري ختم ڪرڻ
مان توهان جي پراڊڪٽ کي ڇُهندڙ ڌاتو جي مٿاڇري جو معائنو ڪريان ٿو ته جيئن سامان جي ڊگهي زندگي جي ضمانت ڏئي سگهجي ۽ بيچ آلودگي کي روڪي سگهجي. ڪيميائي نمائش ۽ اجزاء جي خرابي منهنجي گلي ٿيل مواد ۽ مٿاڇري جي ڪوٽنگ جي چونڊ جي رهنمائي ڪري ٿي.
| درخواست / گهرج | معياري اسٽينلیس گريڊ | عام مٿاڇري جي ختم ٿيڻ (Ra) | حفاظتي مٿاڇري جو علاج |
|---|---|---|---|
| کاڌي ۽ مشروبات جي پروسيسنگ | ايس ايس 304 يا ايس ايس 316 ايل | را ≤ 0.8 µm | اليڪٽرو پالش ڪرڻ |
| دواسازي جي پروسيسنگ | ايس ايس 316 ايل | را 0.4–0.8 µm | صفائي واري پالش ڪرڻ |
| رگڙيندڙ يا لوڻ وارو پائوڊر | ايس ايس 316 ايل | را ≤ 0.8 µm | نڪل يا ڪروم پليٽنگ |
مان معياري فوڊ پروسيسنگ ايپليڪيشنن لاءِ SS304 يا SS316L اسٽينلیس سٹیل چونڊيندو آهيان. دواسازي جي سهولتن کي SS316L اسٽينلیس سٹیل جي ضرورت هوندي آهي جنهن ۾ اعليٰ صفائي واري ختم هجي. هموار اندروني ڀتيون نفيس پائوڊر ذرات کي اندروني برتن جي حدن جي پوائنٽن سان چپڪڻ کان روڪينديون آهن.
مان لوڻ، تيزابي، يا رگڙيندڙ خام ٺوس شين کي پروسيس ڪرڻ وقت خاص مٿاڇري جي علاج جي سفارش ڪريان ٿو. نڪل پليٽنگ پائوڊر هينڊلنگ آپريشن دوران سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت ٻنهي کي وڌائي ٿي. ڪروم پليٽنگ مسلسل رگڙ جي لوڊ هيٺ مٿاڇري جي لباس جي مزاحمت ۽ گرمي برداشت کي بهتر بڻائي ٿي. اهي حفاظتي علاج شروعاتي ڌاتو جي لباس کي روڪين ٿا ۽ سخت صفائي واري پروسيسنگ حالتن کي محفوظ رکن ٿا.
حرارتي انتظام ۽ دٻاءُ جي درجه بندي
گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ وارا جيڪٽ
جڏهن به ڪو عمل سخت حرارتي ڪنٽرول جي ضرورت پوي ٿو ته مان گرم ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ واري جيڪٽ جو جائزو وٺان ٿو. هڪ گرمي جيڪٽ مڪمل مخروطي برتن جي جسم جي چوڌاري هڪ ٻاهرين حفاظتي شيل ٺاهيندي آهي. هي جيڪٽ گرم پاڻي، ٻاڦ، حرارتي تيل، يا ٿڌي مائع وانگر گرمي پد ڪنٽرول ميڊيا کي گردش ڪري ٿو. گرمي اڻ سڌي طرح مضبوط برتن جي ڀت ذريعي حرارتي وهڪري ذريعي منتقل ٿئي ٿي. هلندڙ سيال وچولي مان وهڪري پوري مخروطي حد ۾ گرمي جي منتقلي جي شرح کي بهتر بڻائي ٿي.
آئون هن ٿرمل جيڪٽ ڊيزائن تي ڀروسو ڪريان ٿو ته جيئن ٿرمل-حساس بيچز اندر مقامي گرم هنڌن کي روڪي سگهجي. گھمڻ وارو اسڪرو ايجيٽيٽر مسلسل برتن جي اندر پاؤڊر کي کڻندو ۽ فولڊ ڪندو آهي. هي مسلسل حرڪت هر پاؤڊر پارٽيڪل کي گرم يا ٿڌي اندروني ڀت جي مٿاڇري تي بار بار ظاهر ڪري ٿي. تيز پارٽيڪل ٽرن اوور پوري بيچ ۾ پيداوار جي درجه حرارت کي مڪمل طور تي هڪجهڙائي رکي ٿو. ٿرمل جيڪٽس خشڪ پاؤڊر بلڊنگ، ويڪيوم خشڪ ڪرڻ، ۽ گرمي پد حساس مواد جي پروسيسنگ دوران بهترين آهن.
ويڪيوم ۽ پريشر آپريشن
جڏهن سالوينٽ جي بخارات، ويڪيوم خشڪ ڪرڻ، يا دٻاءُ جي مدد سان مواد جي خارج ٿيڻ لاءِ سامان جي وضاحت ڪندي، مان ساختي دٻاءُ جي درجه بندي جو معائنو ڪندو آهيان. ويڪيوم آپريشن خام پائوڊر اندر ڦاٿل مائع جي بخارات جي درجه بندي کي گهٽائيندا آهن. مائع جي ابلندڙ پوائنٽن کي گهٽائڻ سان تيز نمي کي ختم ڪرڻ جي اجازت ملندي آهي بغير وڌايل بيچ رن دوران حساس اجزاء کي نقصان پهچائيندڙ تيز گرمي جي سطحن کي.
معياري سامان جي ڊيزائن انتهائي اندروني ويڪيوم حالتن ۽ فعال پروسيسنگ دوران اعليٰ مثبت اندروني دٻاءُ جي سطحن کي برداشت ڪري ٿي.
| پيرا ميٽر | قدر |
|---|---|
| سڪائڻ دوران وڌ ۾ وڌ ويڪيوم | مڪمل ويڪيوم 0 ايم بار مطلق تائين (-1 بار گيج) |
| دٻاءُ جي مدد سان خارج ٿيڻ لاءِ وڌ ۾ وڌ اندروني دٻاءُ | +6 بار معياري؛ +10 بار ڌماڪي جي جھٽڪي کان بچاءُ جو آپشن |
گهرو اندروني ويڪيوم نرم گهٽ درجه حرارت جي خشڪ ڪرڻ واري چڪر دوران گهاٽي پائوڊر بيڊ مان نمي کي تيزيءَ سان ڪڍي ٿو. آپريٽنگ اهلڪار جهاز جي مقدار کي دٻاءُ ڏيڻ لاءِ ڪمپريسڊ گيس پڻ متعارف ڪرائي سگهن ٿا. مثبت گئس پريشر چپچپا يا گهاٽي پراڊڪٽ بيچ کي هيٺين ڊسچارج والو اسيمبلي ذريعي آساني سان ٻاهر ڪڍي ٿو. تصديق ٿيل دٻاءُ واري جهازن کي چونڊڻ آپريٽر جي حفاظت جي ضمانت ڏئي ٿو ۽ انتهائي دٻاءُ جي فرق هيٺ ميڪيڪل جهاز جي خرابي کي روڪي ٿو.
ڊسچارج ميڪانيزم ۽ شافٽ سيلنگ
آئون صنعتي بيچ آپريشن لاءِ سامان جو جائزو وٺڻ وقت شافٽ سيل ۽ ڊسچارج والوز جو معائنو ڪريان ٿو. مضبوط سيلنگ جزا خام مال جي چارجز کي ٻاهرين آلودگي کان بچائين ٿا. موثر هيٺان ڊسچارج والوز مخروطي برتن جي جسم اندر باقي بچيل پراڊڪٽ برقرار رکڻ کي روڪين ٿا. مناسب ڊرائيو سيلنگ ۽ ڊسچارج چونڊ هر بيچ ۾ هموار مواد جي سنڀال کي يقيني بڻائي ٿي.
شافٽ سيل ۽ اسٽفنگ باڪس
مان مخصوص پروسيسنگ ماحول جي گهرجن ۽ حفظان صحت جي معيارن جي بنياد تي اندروني شافٽ سيل ترتيبون چونڊيندو آهيان. مؤثر سيل چونڊون مسلسل ملائڻ جي عملن دوران ڊرائيو لوبريڪنٽ کي توهان جي پائوڊر بيڊ ۾ ليڪ ٿيڻ کان روڪينديون آهن. قابل اعتماد شافٽ سيل پڻ سخت خشڪ ڪرڻ واري چڪر دوران اندروني دٻاءُ يا گہرے ويڪيوم ليول کي برقرار رکندا آهن.
| سيل ڊيزائن ڪيٽيگري | آپشن ۽ ترتيبون |
|---|---|
| معياري ڊرائيو مهر | معياري تيل مهر |
| صفائي واري مهر جي اپ گريڊ | فوڊ گريڊ گريس ۽ آئل سيل |
| اعليٰ ڪارڪردگي واري سيلنگ | مشيني مهر |
معياري تيل جون سيلون بنيادي خشڪ پائوڊر پروسيسنگ ايپليڪيشنن دوران قابل اعتماد طريقي سان ڪم ڪن ٿيون. مان اعليٰ پراڊڪٽ جي حفاظت جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ صفائي واري کاڌي ۽ دواسازي جي لائينن لاءِ فوڊ گريڊ گريس ۽ آئل سيل چونڊيندو آهيان. ميڪيڪل سيل گهربل ڪيميائي پروسيسنگ چڪر دوران سخت آپريٽنگ ماحول جي خلاف وڌ ۾ وڌ آئسوليشن فراهم ڪن ٿا.
ڊسچارج والوز ۽ زيرو ڊيڊ اسپيس
مان ڪون اندر غير ملايل ٺوس شيون ڇڏڻ کان سواءِ تيز بيچ جي نيڪالي جي ضمانت لاءِ هيٺان ڊسچارج والو اسيمبلين جو معائنو ڪريان ٿو.مخروطي برتن جي جاميٽري۽ ماس فلو اسٽرڪچرل ڊيزائن ۾ اندروني افقي سطحون نه هونديون آهن. هي بيٺل سائڊ وال پروفائل ڪل ڪشش ثقل واري مواد جي خارج ٿيڻ کي پهچائي ٿو ۽ پيداوار جي شفٽ دوران قيمتي پيداوار جي نقصان کي گھٽائي ٿو.
| ڊسچارج والو ڪيٽيگري | موجود والو ڊيزائن | آپريشنل ڪنٽرول |
|---|---|---|
| معياري پرائمري والو | آلو بخاري جي شڪل وارو ڊِسلوڪشن والو | دستي يا نيوميٽڪ ڪنٽرول |
| اختياري والو ترتيبون | تتلي، بال، تارو، فليپ، يا گيٽ والو | بجلي يا نيوميٽڪ ايڪٽيوشن |
هڪ پلم-بلاسم جي شڪل وارو ڊِسلوڪشن والو ڊگهي سرپل اسڪرو جي هيٺين ٽرمينس تي مضبوطيءَ سان فٽ ٿئي ٿو. هي ويجهي برداشت واري جڳهه هيٺين برتن جي چوٽي جي ويجهو ڊيڊ اينگلز جي ميلاپ کي ختم ڪري ٿي. آپريٽر مينوئل ليور يا نيوميٽڪ ايڪٽيوٽر چونڊيندا آهن ته جيئن مين ڊسچارج والو کي آساني سان سائيڪل ڪري سگهجي. مان سائڊ ان لوڊر ترتيب، نيوميٽڪ آئوٽ ليٽ والوز، يا اليڪٽرڪ بٽر فلائي ۽ بال والوز کي پڻ بيان ڪريان ٿو ته جيئن ڊائون اسٽريم سامان جي انٽرفيس سان ملائي سگهجي.
صحيح مخروطي اسڪرو مکسر چونڊڻ
آپريشنل ترتيب ۽ ماؤنٽنگ
مان شروعاتي پلانٽ انٽيگريشن پلاننگ دوران ماؤنٽنگ اسٽائلز ۽ فزيڪل مکسر جي جڳهن جو جائزو وٺان ٿو. پلانٽ انجنيئر اڪثر ڪري اوور هيڊ ٽاپ-انٽري يونٽس کي وقف ٿيل اسٽرڪچرل اسٽيل پليٽ فارمن تي ماؤنٽ ڪندا آهن. هي اوور هيڊ ماؤنٽنگ ڪنفيگريشن مٿين منزلن کان سڌي ڪشش ثقل چارجنگ جي حمايت ڪري ٿي. موبائل ڊيزائن آپشن آپريٽرز کي خام مال لوڊ ڪرڻ واري بي ۽ صفائي اسٽيشنن جي وچ ۾ آساني سان ننڍن جهازن کي منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا.
مان بيچ پروسيسنگ سيڪوئنس کي سڌو سنئون سينٽرل پلانٽ آٽوميشن سسٽم ۾ ضم ڪريان ٿو. مناسب جهاز جي جڳهه اپ اسٽريم اسٽوريج سائلوز کان ڊائون اسٽريم پيڪنگ لائنن تائين هموار مواد جي وهڪري جي اجازت ڏئي ٿي. معياري خالص حجم جا اختيار 50 کان 5,000 ليٽر تائين آهن، جڏهن ته وڏا صنعتي يونٽ 10,000 ليٽر تائين پهچن ٿا. صحيح structural placement چونڊڻ سان معمول جي سامان جي صفائي ۽ سار سنڀال جي چڪاس لاءِ وقف ٿيل رسائي هيچز تائين آسان جسماني رسائي يقيني بڻائي ٿي.
ٽيڪنيڪل تشخيص جي چيڪ لسٽ
مان خام مال جي خاصيتن کي سڌو سنئون وينڊر جي وضاحت واري شيٽ سان ملائڻ لاءِ قدم بہ قدم فيصلي جو فريم ورڪ استعمال ڪريان ٿو. هي منظم تشخيصي طريقو مختلف پيداوار جي گهرجن ۾ قابل اعتماد سامان جي ڪارڪردگي جي ضمانت ڏئي ٿو.
| قدم | مادي ملڪيت | وينڊر جي وضاحت جي چڪاس |
|---|---|---|
| 1 | مادي حالت (پاؤڊر، مائع، پيسٽي) | مقصد ۽ ميڊيا جو قسم |
| 2 | بيچ حجم ۽ فوٽ پرنٽ جون حدون | خالص مقدار (50 کان 5,000 ليٽر) |
| 3 | corrosiveness يا صفائي جا معيار | جهاز جو مواد (SS304/SS316L) |
| 4 | صفائي ۽ مٿاڇري ڇڏڻ | مٿاڇري ختم (ساٽين يا پالش ٿيل) |
| 5 | مڪمل ڊسچارج گهرجون | ڊسچارج والو جو قسم |
| 6 | حرارتي ڪنٽرول ۽ حفاظت جي ضرورتون | گرم ڪرڻ/ٿڌو ڪرڻ واري جيڪٽ جا آپشن |
مان گھٽ شدت واري پروسيسنگ جي ضرورتن جي تصديق ڪرڻ لاءِ مواد جي شيئر حساسيت جي جانچ ڪريان ٿو. الفمخروطي اسڪرو مکسرٽي الڳ الڳ ملاوٽ جا عمل مهيا ڪري ٿو: اسڪرو سان محوري حرڪت، مخروطي ڀت سان ريڊيل حرڪت، ۽ مداري بازو جي چوڌاري ٽينجينٽل حرڪت. هي گڏيل حرڪت نازڪ ٺوس کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ 5 کان 15 منٽن جي ملاوٽ وقت اندر صحيح بيچ هڪجهڙائي تائين پهچي ٿي.
مان آخري اسپيڪ شيٽ جي جائزي دوران ترڪيب جي لچڪ ۽ مائع جي اضافي گهرجن جي تصديق ڪريان ٿو. خاص مائع انجيڪشن ڊوائيسز کي نصب ڪرڻ سان فعال ملاوٽ جي چڪر دوران خشڪ پائوڊر ۾ هڪجهڙائي مائع کي ڦهلائڻ جي اجازت ملي ٿي. خام جزو جي رويي سان انهن مخصوص عمل جي خاصيتن کي ملائڻ سان ڊگهي مدت جي آپريشنل ڪاميابي يقيني بڻائي ٿي.
مان پلانٽ جي پيداوار جي لائينن لاءِ بهترين سامان چونڊڻ لاءِ حجم جي گنجائش، گردش جي حرڪت، ويٽ ٿيل ڌاتو، دٻاءُ جي درجه بندي، ۽ سيلنگ ميڪانيزم جو منظم طريقي سان جائزو وٺان ٿو. خام بلڪ کثافت ۽ پارٽيڪل فري ايبلٽي سان انهن بنيادي انجنيئرنگ وضاحتن کي ملائڻ سان مواد جي خرابي ۽ مهانگي بيچ غلطين کي روڪيو ويندو آهي. هڪ مخروطي اسڪرو مکسر نرم، اعليٰ صحت واري ملاوٽ فراهم ڪري ٿو جڏهن پروسيس ليڊر برتن جي طول و عرض کي سڌو سنئون حقيقي جزو جي رويي سان ترتيب ڏين ٿا.
مان هر پروسيس ليڊر کي مشينري جي خريداري کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ پائلٽ ٽيسٽنگ جي درخواست ڪرڻ جي ترغيب ڏيان ٿو. اصل پائوڊر نمونن سان ٽيسٽ بيچ هلائڻ سان ملاوٽ جي هڪجهڙائي ۽ چڪر جي وقت جي تصديق ٿئي ٿي. پلانٽ مئنيجرن کي مڪمل آپريشنل ڪاميابي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سپلائرز سان فيڪٽري قبوليت ٽيسٽنگ پروٽوڪول جي پڻ تصديق ڪرڻ گهرجي.
سوال
مان صلاح ڏيان ٿو ته بيچ لوڊ کي ڪل ڪم ڪندڙ مقدار جي 30٪ ۽ 80٪ جي وچ ۾ رکو. هي ڀرڻ جي حد ڪشش ثقل کي ذرڙن کي آساني سان گردش ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هن زون ۾ ڪم ڪرڻ تيز هم جنس کي يقيني بڻائي ٿو ۽ موٽر پاور واپرائڻ گهٽ رکي ٿو.
مون ڏٺو آهي ته هڪ مڪمل ملاوٽ واري چڪر ۾ عام طور تي 3 منٽ ۽ 8 منٽ لڳن ٿا. گھمندڙ اسڪرو مسلسل پائوڊر کڻندو آهي جڏهن ته مداري بازو برتن جي ڀت کي صاف ڪندو آهي. هي ٻٽي عمل تمام جلدي صحيح مرکب جي هڪجهڙائي حاصل ڪري ٿو.
ها، مان هي سامان خاص طور تي نازڪ پائوڊر ۽ نازڪ گرينولز لاءِ چونڊيندو آهيان. اسڪرو ٽپ جي رفتار گهٽ رهي ٿي، 0.5 ميٽر/سيڪنڊ ۽ 2 ميٽر/سيڪنڊ جي وچ ۾. هي گهٽ-شيئر حرڪت مواد کي نرميءَ سان کڻندي آهي بغير ذرات جي بناوتن کي چيڀاٽڻ يا گهڻي گرمي پيدا ڪرڻ جي.
مان کاڌي جي رابطي واري مٿاڇري لاءِ AISI 304 يا 316L اسٽينلیس سٹیل بيان ڪريان ٿو. مان هميشه AISI 316L اسٽينلیس سٹیل کي اعليٰ صفائي واري ختم سان چونڊيندو آهيان جهڙوڪ را ≤ 0.4 µm دواسازي جي پروسيسنگ لاءِ. هموار سطحون پائوڊر جي جمع ٿيڻ کي روڪين ٿيون ۽ سامان جي صفائي کي آسان بڻائين ٿيون.