කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සර්
කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු පටි මික්සර්
රිබන් බ්ලෙන්ඩරය
නගුල-කතුරු මික්සර්
ද්විත්ව පතුවළ පැඩල් මික්සර්
CM ශ්රේණි මික්සර්
කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සරයක් මිලදී ගැනීමේදී ඔබ ඇගයීමට ලක් කළ යුතු ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් මොනවාද?
තාක්ෂණික ප්රසම්පාදනයේදී මම වැඩ කරන පරිමාව 50–3000 L, භ්රමණ වේගය, AISI 316 මල නොබැඳෙන වානේ වැනි තෙත් කළ ලෝහ විද්යාව, පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම් සහ පතුවළ මුද්රා ඇගයීමට ලක් කරමි. මෙම මූලික ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන් තක්සේරු කිරීම මිල අධික කණ්ඩායම් දෝෂ වළක්වයි. එය මෝටර් කාර්යක්ෂමතාව ද ප්රශස්ත කරයි. කැන්ටිලිවර්ඩ් ඉස්කුරුප්පු ඇග්රයක් යාත්රා බිත්තිය දිගේ ද්රව්ය එසවීම සඳහා ග්රහලෝක කක්ෂීය චලනය භාවිතා කරයි. මෙම අඛණ්ඩ සංසරණය කැපුම්-ආතතිය අඩු කරන අතර කැපුම්-සංවේදී කුඩු ව්යුහයන් ආරක්ෂා කරයි. වැඩ කරන පරිමාවෙන් 30% ක් පමණ අවම කාර්යක්ෂම බරක් 1:100,000 අනුපාතය දක්වා කණ්ඩායම් ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගනී. තෝරා ගැනීම කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සර් Ra ≤ 0.4 µm වැනි නිසි මුද්රා සහ මතුපිට නිම කිරීමේ ඉලක්ක සමඟින් නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය ආරක්ෂා කරන අතර ශාක ප්රතිදානය ප්රශස්ත කරයි.
- වේගවත්, බලශක්ති කාර්යක්ෂම මිශ්රණයක් සහතික කිරීම සඳහා මුළු යාත්රා පරිමාවෙන් 30% සහ 80% අතර කණ්ඩායම් ප්රමාණයන් පවත්වා ගන්න.
- ආරක්ෂා කිරීම සඳහා 0.5 සිට 2 m/s දක්වා අඩු ඉස්කුරුප්පු ඉඟි වේගයක් තෝරන්න.තලා දැමීමෙන් ලැබෙන සියුම් කුඩුසැකසීමේදී.
- ඉහළ සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලීමට සහ නිෂ්පාදන දූෂණය වැළැක්වීමට සුමට ඔප දැමූ නිමාවක් සහිත SS316L මල නොබැඳෙන වානේ තෝරන්න.
- දෛනික බලශක්ති භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා මෝටර් බලය සහ යාත්රාවේ ප්රමාණය ඔබේ අමුද්රව්ය බරට කෙලින්ම ගලපන්න.
කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සර් ධාරිතාව ඇගයීම
කම්හල් ස්ථාපනයන් සඳහා උපකරණ තෝරා ගැනීමට පෙර මම සෑම විටම යාත්රා ධාරිතාව ප්රාථමික මිනුම් පරීක්ෂා කරමි. දළ යාත්රා පරිමාව සහ ක්රියාකාරී ක්රියාකාරී පිරවුම් මට්ටම අතර නිශ්චිත වෙනස ඔබ තේරුම් ගත යුතුය. දළ පරිමාව කේතු කවචයේ මුළු අභ්යන්තර අවකාශය මනිනු ලබයි. වැඩ කරන පරිමාව නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් තුළ ඔබේ යන්ත්රය කාර්යක්ෂමව සකසන සත්ය ද්රව්ය ප්රමාණය නියෝජනය කරයි.
මුළු පරිමාව එදිරිව වැඩ කරන පිරවුම් මට්ටම
උපකරණ දත්ත පත්රිකා මුළු උපකරණ ප්රමාණය සහ සත්ය කාණ්ඩ පැටවීමේ සීමාවන් අතර පැහැදිලි මෙහෙයුම් වෙනස්කම් පෙන්වයි. ඵලදායී ක්රියාකාරී පරිමාව සාමාන්යයෙන් කාර්මික සැකසුම් වලදී මුළු දළ පරිමාවෙන් 40% සිට 60% දක්වා පරාසයක පවතී. බොහෝ සම්මත නිෂ්පාදන සැලසුම් නිර්දේශිත වැඩ පරිමාව දළ පරිමාවෙන් හරියටම 70% ක් ලෙස සකසා ඇත.
| ආකෘතිය | දළ/මුළු පරිමාව (L) | නිර්දේශිත වැඩ කරන පරිමාව (L) | වෙනස (L) |
|---|---|---|---|
| SS-NCM-100 හඳුන්වා දීම | 100 යි | 70 යි | 30 යි |
| SS-NCM-200 හඳුන්වා දීම | 200 යි | 140 (140) | 60 යි |
| SS-NCM-500 හඳුන්වා දීම | 500 යි | 350 යි | 150 යි |
| SS-NCM-750 හඳුන්වා දීම | 750 | 525 (ස්පාඤ්ඤය) | 225 (225) |
| SS-NCM-1000 හඳුන්වා දීම | 1000 යි | 700 යි | 300 යි |
| SS-NCM-1500 සඳහා පරීක්ෂණයක් ඉදිරිපත් කරන්න, අපි පැය 24කින් ඔබව සම්බන්ධ කර ගන්නෙමු. | 1500 | 1050 (ජපන්) | 450 (450) |
| එස්එස්-එන්සීඑම්-2000 | 2000 වසර | 1400 යි | 600 600 ක් |
නිර්දේශිත පිරවුම් සීමාවන්ගෙන් පිටත ද්රව්ය පැටවීම බරපතල මෙහෙයුම් අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු වේ.නාටා කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සර්15% සිට 100% දක්වා පිරවුම් මට්ටම් හරහා ස්ථාවර මිශ්ර කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයක් සපයයි. ඔබේ උපකරණ 30% සිට 80% දක්වා පිරවුම් මට්ටම් පරාසයක් තුළ ක්රියාත්මක කිරීම ප්රාථමික ක්රියාවලි වාසි ලබා දෙයි:
- ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් මෙහෙයවනු ලබන ප්රතිචක්රීකරණය මඟින් කාණ්ඩ අංශු අඩු කැපුම් ප්රවාහ මාර්ග ඔස්සේ නිරන්තරයෙන් චලනය වේ.
- අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය අඛණ්ඩ බැචින් කිරීමේදී මෝටර් බලශක්ති භාවිතය අඩු මට්ටමක තබා ගනී.
- සියුම් කුඩු මිශ්රණ අධික ලෙස සැකසීමකින් තොරව ඒකාකාර සමජාතීයකරණය වේගයෙන් සිදු වේ.
නිෂ්පාදකයින් විසින් ලීටර් 100 සිට 30,000 දක්වා දළ පරිමාවන් ආවරණය වන පරිදි සම්මත පද්ධති ආකෘති නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම ඒකක ආහාර, ඖෂධ සහ රසායනික කුඩු සැකසුම් මාර්ග හරහා ලීටර් 50 සිට 10,000 දක්වා ක්රියාකාරී ධාරිතාවක් ලබා දෙයි.
උස නිෂ්කාශනය සහ පියසටහන
මගේ උපකරණ ඇගයීමේ ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී මම සෑම විටම කර්මාන්තශාලා සිවිලිමේ උස සහ බිම් පියසටහන මනිමි. උස කේතු හැඩය පහළ විසර්ජන කපාටය දෙසට පහළට පටු වන බැවින් කේතුකාකාර ඒකක සඳහා සැලකිය යුතු සිරස් ඉඩක් අවශ්ය වේ. යාත්රාවේ මුදුනේ සවි කර ඇති ධාවක සැලකිය යුතු උඩිස් නිෂ්කාශන අවශ්යතා එක් කරයි.
පැහැදිලි සිවිලිමේ උස, සම්පූර්ණ ඉහළ ධාවක එකලස් කිරීම, සම්පූර්ණ කේතුකාකාර යාත්රා බඳ සහ පහළ විසර්ජන කපාට එකලස් කිරීම එකට ඉඩ සැලසිය යුතුය.
අමු යාත්රා මානයන්ට ඉහළ ධාවක නඩත්තු නිෂ්කාශනය එකතු කිරීමෙන් මම මුළු ඉඩ අවශ්යතා ගණනය කරමි. අඩු සිවිලිමේ නිෂ්කාශනයක් සහිත පහසුකම් බොහෝ විට උපකරණ සවි කිරීමේදී ස්ථාපන අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. සිරස් සීමාවන් විසඳීම සඳහා ඔබට ඉහළ මහලේ විවරයන් හරහා ඉහළට සවි කර ඇති ධාවක ඒකක ස්ථාපනය කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, තද කම්හල් පිරිසැලසුම් වලට ගැලපෙන පරිදි ඉංජිනේරුවන්ට පහළ පැතිකඩ ධාවක එකලස් කිරීම් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ලීටර් 30,000 දක්වා දළ පරිමාවක් සහිත විශාල කාර්මික යාත්රා සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද බිම් ව්යුහාත්මක ආධාරකයක් අවශ්ය වේ. ඔබේ කර්මාන්තශාලාවේ තට්ටුව යාත්රාවේ ඒකාබද්ධ බර, සම්පූර්ණ ද්රව හෝ කුඩු ආරෝපණ සහ ධාවක මෝටර සඳහා සහය දක්වන බව ඔබ සත්යාපනය කළ යුතුය. මෙම මාන පරාමිතීන් සැලසුම් කිරීම කර්මාන්තශාලා ඒකාබද්ධ කිරීමේදී ව්යුහාත්මක ව්යුහාත්මක වෙනස් කිරීම් වළක්වයි.
ධාවක යාන්ත්ර විද්යාව සහ වේග පරාමිතීන්
ඉස්කුරුප්පු සහ කක්ෂීය බාහු ප්රවේග
කම්හල් මෙහෙයුම් සඳහා ක්රියාවලි මිශ්රණ තෝරාගැනීමේදී මම සෑම විටම ධාවක යාන්ත්ර විද්යාව ප්රවේශමෙන් ඇගයීමට ලක් කරමි. භ්රමණ ගතිකය කණ්ඩායම් සමජාතීයකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්රව්ය කැපුම් මට්ටම් සෘජුවම නියම කරයි.කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සර්නිෂ්පාදනය සුමටව චලනය කිරීම සඳහා එකවර යාන්ත්රික චලිත දෙකක් මත රඳා පවතී. සිරස් ඉස්කුරුප්පු ඇණක් එහිම මධ්යම අක්ෂය මත භ්රමණය වන අතර කක්ෂීය අතක් එම භ්රමණ ඉස්කුරුප්පුව අභ්යන්තර කේතු බිත්තිය දිගේ අතුගා දමයි.
දැඩි අංශු හායනය වැළැක්වීම සඳහා තාක්ෂණික උපකරණ ඇගයීම් වලදී මම නිශ්චිත ප්රවේග පරාමිතීන් සොයමි. සම්මත තනි ඉස්කුරුප්පු ඒකකයක් ඉස්කුරුප්පු වේගයක් සමඟ ක්රියාත්මක වේ 70 rpm සහ අතර කක්ෂගත බාහු වේගය 1 rpm සහ 2 rpm. ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ඉස්කුරුප්පු ඉඟි වේගය අතර පවතී 0.5 m/s සහ තත්පරයට මීටර් 2මෙම භ්රමණ වේගයන් විවිධ යාත්රා ධාරිතාවන් හරහා කැපී පෙනෙන ලෙස ස්ථාවරව පවතී.
| මික්සර් යාත්රා පරාමිතිය | සම්මත මෙහෙයුම් පිරිවිතර |
|---|---|
| ඉස්කුරුප්පු භ්රමණ වේගය | ~70 rpm (හෝ 285 L සිට 3,400 L මාදිලි හරහා 60 rpm) |
| භ්රමණ බාහු වේගය | 1-2 rpm |
| ඉස්කුරුප්පු ඉඟි ප්රවේගය | 0.5–2 මීටර්/තත්පර |
| ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු භ්රමණ පරාසය | 50-200 rpm |
| ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු කක්ෂ පරාසය | 0.5–5 rpm |
විශ්වාසදායක ධාවක පද්ධති ඉස්කුරුප්පු භ්රමණය සහ කක්ෂීය චලිතය අතර ස්ථාවර සමානුපාතික සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගන්නා බව මම නිරීක්ෂණය කරමි. ඉහළ ව්යවර්ථ සැකසුම් යටතේ, කක්ෂීය අතක් 1.2 rpm සිට 0.6 rpm දක්වා පහළට ගියර් වන අතර ඉස්කුරුප්පු වේග ගියර් 80 rpm සිට 40 rpm දක්වා පහළට යයි. මෙම වේග සම්බන්ධතාවය ආසන්න වශයෙන් 66:1 යාන්ත්රික අනුපාතයක් පවත්වා ගනී. 0.5 m/s සහ 2 m/s අතර අඩු ඉස්කුරුප්පු ඉඟි වේගය අඩු තීව්රතා යාන්ත්රික ක්රියාවක් ලබා දෙයි. මෙම මෘදු ක්රියාව සියුම් කුඩු දැඩි වීම හෝ කැඩීම වළක්වයි. ඉස්කුරුප්පුව පහළ කේතු මුදුනේ සිට ඉහළ මතුපිටට ද්රව්ය අඛණ්ඩව ඔසවයි. ඒ සමඟම, කක්ෂගත අත කේතු පරිමිතිය දිගේ ඉස්කුරුප්පුව චලනය කරයි. මෙම ද්විත්ව චලිතය යාත්රාවේ මායිම දිගේ අංශු හුවමාරු කර එකතැන පල්වෙන මළ කලාප ඉවත් කරයි.
මෝටර් බලය සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව
වැඩ කරන පරිමාවේ සීමාවන් සහ ද්රව්ය භාර ලක්ෂණ මත පදනම්ව මම මෝටර් බල පිරිවිතර ඇගයීමට ලක් කරමි. 100 L රසායනාගාර පරිමාණයේ සිට 5,000 L ට වැඩි සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් දක්වා වැඩ කරන පරිමාවන් හැසිරවීමේ සම්මත කාර්මික උපකරණ සඳහා 5.5 kW සහ 37 kW අතර ස්ථාපිත මෝටර් බලයක් අවශ්ය වේ. මෘදු ඉස්කුරුප්පු භ්රමණයෙන් අඩු යාන්ත්රික ඝර්ෂණය සඳහා ආරම්භක සම්පූර්ණ-පැටවුම් ආරම්භයන් තුළ උපරිම බලශක්ති ඉල්ලුම අඩු කරයි.
අඩු භ්රමණ ප්රතිරෝධය, ඉහළ මිශ්ර කිරීමේ නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගනිමින් සමස්ත බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු මට්ටමක තබා ගනී. සම්මත මිශ්ර කිරීමේ චක්රයක් කාණ්ඩයකට මිනිත්තු 3 සිට මිනිත්තු 8 දක්වා කාලය තුළ වේගයෙන් සම්පූර්ණ වේ. කෙටි කාණ්ඩ කාලසීමාවන් දෛනික බලාගාර මාරුවීම් හරහා අඛණ්ඩ විදුලි බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. සම්පූර්ණ මිශ්ර කිරීමේ කාලයට එරෙහිව ධාවක මෝටර් ප්රතිදානය තක්සේරු කිරීමෙන් මම මුළු බල කාර්යක්ෂමතාව ගණනය කරමි. ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ගියර් මෝටර, යාත්රාව තුළ ඉහළ ඝර්ෂණ තාපයක් නිපදවන්නේ නැතිව විද්යුත් ශක්තිය සෘජුවම මෘදු අක්ෂීය ද්රව්ය චලනය බවට පරිවර්තනය කරයි.
නිවැරදි මෝටර ප්රමාණයන් තෝරා ගැනීමෙන් දැඩි මෙහෙයුම් බාධක සහ තාප අධි බර පැටවීම වළක්වයි. දිගු අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ධාවනයේදී අධික ප්රමාණයේ මෝටර විදුලි බලය නාස්ති කරයි. ඝන කුඩු කාණ්ඩ හැරවීමේදී අඩු ප්රමාණයේ ධාවක අධික යාන්ත්රික ආතතියට ලක් වේ. 5.5 kW සහ 37 kW අතර ස්ථාපිත මෝටර් බල පරාසය නිශ්චිත තොග ඝනත්ව පැතිකඩ සමඟ සමපාත වන බව මම සහතික කරමි. ද්රව්ය හැසිරීම් සමඟ ධාවක යාන්ත්ර විද්යාව පෙළගස්වා ගැනීම ස්ථාවර බල භාවිතය සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
ද්රව්ය භූ විද්යාව සහ ක්රියාවලි අනුකූලතාව
තොග ඝනත්වය සහ අංශු භ්රමණය වීමේ හැකියාව
අඛණ්ඩ මිශ්ර කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා උපකරණ නිර්දේශ කිරීමට පෙර මම නිශ්චිත කුඩු ගුණාංග ඇගයීමට ලක් කරමි. තොග ඝනත්වය, අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය, තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ විවේක කෝණය ඇතුළු ප්රධාන ද්රව්ය ලක්ෂණ මම පරීක්ෂා කරමි. ප්රවාහ ක්රියාකාරිත්වය, සම්පීඩ්යතාව සහ ගැටිති ශක්තිය ද මම විශ්ලේෂණය කරමි. මෙම සවිස්තරාත්මක භෞතික මිනුම් මඟින් අමු ඝන ද්රව්ය යාත්රාව තුළ චලනය වන ආකාරය පෙන්වයි.
- වියළි කුඩු: මෘදු, අඩු කැපුම් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවක් සමඟ ඉතා අනුකූල වේ.
- කැටිති: බිඳෙනසුලු ව්යුහය ආරක්ෂා කරන අතරම ඒකාකාර සැකසුම් සමඟ අනුකූල වේ.
- ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් පේස්ට්: භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පුවට ඇති දැඩි ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් සහාය නොදක්වයි.
ඔබේ අමුද්රව්යයේ භෞතික තත්ත්වය සමස්ත මිශ්ර කිරීමේ සාර්ථකත්වය තීරණය කරයි. මම තෝරා ගන්නේකේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සර්මන්ද එහි මන්දගාමී, ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් ක්රියාත්මක වන සංසරණය බිඳෙන සුළු ද්රව්ය ආරක්ෂා කරයි. වේගවත් යාන්ත්රික මිශ්රණ යන්ත්ර මෘදු කැටිති අනවශ්ය සියුම් දූවිලි බවට තලා දමයි. මන්දගාමී සිරස් අග්ර යන්ත්රය ලිහිල් කුඩු මෘදු ලෙස ඔසවයි, ජනනය නොකර ඉහළ කතුර ආතතිය. මෙම අඩු බලපෑම් එසවුම් ක්රියාව සම්පූර්ණ කණ්ඩායම් චක්ර තුළ සියුම් ස්ඵටික ව්යුහයන් නොවෙනස්ව තබා ගනී.
තෙත් කළ ලෝහ විද්යාව සහ මතුපිට නිමාව
උපකරණවල දිගු ආයු කාලය සහතික කිරීම සහ කාණ්ඩ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා මම ඔබේ නිෂ්පාදනය ස්පර්ශ කරන ලෝහ මතුපිට පරීක්ෂා කරමි. තෙත් කරන ලද ද්රව්ය සහ මතුපිට ආලේපන තෝරා ගැනීමට රසායනික නිරාවරණය සහ අමුද්රව්ය රළු බව මඟ පෙන්වයි.
| අයදුම්පත / අවශ්යතාවය | සම්මත මල නොබැඳෙන ශ්රේණිය | සාමාන්ය මතුපිට නිමාව (Ra) | ආරක්ෂිත මතුපිට ප්රතිකාරය |
|---|---|---|---|
| ආහාර සහ පාන සැකසුම් | SS304 හෝ SS316L | රා ≤ 0.8 µm | විද්යුත් ඔප දැමීම |
| ඖෂධ සැකසීම | SS316L හඳුන්වා දීම | රා 0.4–0.8 µm | සනීපාරක්ෂක ඔප දැමීම |
| උල්ෙල්ඛ හෝ සේලයින් කුඩු | SS316L හඳුන්වා දීම | රා ≤ 0.8 µm | නිකල් හෝ ක්රෝම් ආලේපනය |
සම්මත ආහාර සැකසුම් යෙදුම් සඳහා මම SS304 හෝ SS316L මල නොබැඳෙන වානේ තෝරා ගනිමි. ඖෂධ පහසුකම් සඳහා ඉහළ සනීපාරක්ෂක නිමාවක් සහිත SS316L මල නොබැඳෙන වානේ අවශ්ය වේ. සුමට අභ්යන්තර බිත්ති සියුම් කුඩු අංශු අභ්යන්තර යාත්රා මායිම් ස්ථානවලට ඇලී සිටීම වළක්වයි.
ලුණු, ආම්ලික හෝ උල්ෙල්ඛ අමු ඝන ද්රව්ය සැකසීමේදී විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර මම නිර්දේශ කරමි. ඉල්ලුමක් ඇති කුඩු හැසිරවීමේ මෙහෙයුම් වලදී නිකල් ආලේපනය විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය යන දෙකම වැඩි කරයි. ක්රෝම් ආලේපනය අඛණ්ඩ ඝර්ෂණ බර යටතේ මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තාප ඉවසීම වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ආරක්ෂිත ප්රතිකාර මගින් මුල් ලෝහ ඇඳීම නවත්වන අතර දැඩි සනීපාරක්ෂක සැකසුම් තත්වයන් ආරක්ෂා කරයි.
තාප කළමනාකරණය සහ පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම්
උණුසුම සහ සිසිලන ජැකට්
ක්රියාවලියකට දැඩි තාප පාලනයක් අවශ්ය වන සෑම අවස්ථාවකම මම තාපන සහ සිසිලන ජැකට් ඇගයීමට ලක් කරමි. තාප කබායක් සම්පූර්ණ කේතුකාකාර යාත්රා ශරීරය වටා පිටත ආරක්ෂිත කවචයක් සාදයි. මෙම කබාය උණු වතුර, වාෂ්ප, තාප තෙල් හෝ සිසිලන ද්රව වැනි උෂ්ණත්ව පාලන මාධ්ය සංසරණය කරයි. තාප සන්නායකතාවය මගින් ඝන යාත්රා බිත්තිය හරහා වක්රව තාපය මාරු වේ. චලනය වන තරල මාධ්යයෙන් සංවහනය මුළු කේතු මායිම හරහා තාප හුවමාරු අනුපාත වැඩි දියුණු කරයි.
තාප සංවේදී කාණ්ඩ තුළ ස්ථානගත කරන ලද උණුසුම් ස්ථාන වැළැක්වීම සඳහා මම මෙම තාප ජැකට් නිර්මාණය මත විශ්වාසය තබමි. භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇවිස්සීම අඛණ්ඩව භාජනය තුළ කුඩු ඔසවා නැමෙයි. මෙම අඛණ්ඩ චලනය සෑම කුඩු අංශුවක්ම රත් වූ හෝ සිසිල් කළ අභ්යන්තර බිත්ති මතුපිටට නැවත නැවතත් නිරාවරණය කරයි. වේගවත් අංශු පිරිවැටුම මුළු කණ්ඩායම පුරා නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරව තබා ගනී. වියළි කුඩු මිශ්ර කිරීම, රික්ත වියළීම සහ උෂ්ණත්ව සංවේදී ද්රව්ය සැකසීමේදී තාප ජැකට් විශිෂ්ටයි.
රික්තක සහ පීඩන ක්රියාකාරිත්වය
ද්රාවක වාෂ්පීකරණය, රික්ත වියළීම හෝ පීඩන-සහාය ද්රව්ය විසර්ජනය සඳහා උපකරණ නියම කිරීමේදී මම ව්යුහාත්මක පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම් පරීක්ෂා කරමි. රික්තක මෙහෙයුම් මඟින් අමු කුඩු තුළ සිරවී ඇති ද්රවවල වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි. ද්රව තාපාංක අඩු කිරීම මඟින් දිගු කණ්ඩායම් ධාවනයේදී සංවේදී අමුද්රව්ය ඉහළ තාප මට්ටම්වලට හානි නොකර වේගවත් තෙතමනය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සම්මත උපකරණ සැලසුම ක්රියාකාරී සැකසුම් අතරතුර ආන්තික අභ්යන්තර රික්තක තත්වයන්ට සහ ඉහළ ධනාත්මක අභ්යන්තර පීඩන මට්ටම්වලට ඔරොත්තු දෙයි.
| පරාමිතිය | වටිනාකම |
|---|---|
| වියළීමේදී උපරිම රික්තය | සම්පූර්ණ රික්තය 0 mbar නිරපේක්ෂ දක්වා (-1 බාර් මාපකය) |
| පීඩන සහාය සහිත විසර්ජනය සඳහා උපරිම අභ්යන්තර පීඩනය | +6 බාර් ප්රමිතිය; +10 බාර් පිපිරුම් කම්පන-ප්රතිරෝධී විකල්පය |
මෘදු අඩු උෂ්ණත්ව වියළුම් චක්රවලදී ගැඹුරු අභ්යන්තර රික්තය ඝන කුඩු ඇඳන්ගෙන් තෙතමනය වේගයෙන් පිටතට ඇද දමයි. මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලයට යාත්රාවේ පරිමාව පීඩනය කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වායුව හඳුන්වා දිය හැකිය. ධනාත්මක වායු පීඩනය ඇලෙන සුළු හෝ ඝන නිෂ්පාදන කාණ්ඩ පහළ විසර්ජන කපාට එකලස් කිරීම හරහා සුමටව පිටතට ගෙන යයි. සහතික කළ පීඩන යාත්රා තෝරා ගැනීම ක්රියාකරු ආරක්ෂාව සහතික කරන අතර ආන්තික පීඩන අවකලනය යටතේ යාන්ත්රික යාත්රා විරූපණය වළක්වයි.
විසර්ජන යාන්ත්රණ සහ පතුවළ මුද්රා තැබීම
කාර්මික කාණ්ඩ මෙහෙයුම් සඳහා උපකරණ ඇගයීමේදී මම පතුවළ මුද්රා සහ විසර්ජන කපාට පරීක්ෂා කරමි. ශක්තිමත් මුද්රා තැබීමේ සංරචක අමුද්රව්ය ආරෝපණ බාහිර දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කරයි. කාර්යක්ෂම පහළ විසර්ජන කපාට කේතුකාකාර යාත්රා ශරීරය තුළ අවශේෂ නිෂ්පාදන රඳවා තබා ගැනීම වළක්වයි. නිසි ධාවක මුද්රා තැබීම සහ විසර්ජන තේරීම සෑම කාණ්ඩයක් හරහාම සුමට ද්රව්ය හැසිරවීම සහතික කරයි.
පතුවළ මුද්රා සහ පිරවුම් පෙට්ටි
නිශ්චිත සැකසුම් පරිසර ඉල්ලීම් සහ සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් මත පදනම්ව මම අභ්යන්තර පතුවළ මුද්රා වින්යාසයන් තෝරා ගනිමි. අඛණ්ඩ මිශ්ර කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී ඔබේ කුඩු ඇඳට ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීමට ඵලදායී මුද්රා තේරීම් උපකාරී වේ. දැඩි වියළන චක්රවලදී විශ්වාසදායක පතුවළ මුද්රා අභ්යන්තර පීඩනය හෝ ගැඹුරු රික්ත මට්ටම් ද රඳවා ගනී.
| මුද්රා නිර්මාණ කාණ්ඩය | විකල්ප සහ වින්යාසයන් |
|---|---|
| සම්මත ධාවක මුද්රාව | සම්මත තෙල් මුද්රාව |
| සනීපාරක්ෂක මුද්රා වැඩිදියුණු කිරීම් | ආහාර ශ්රේණියේ ග්රීස් සහ තෙල් මුද්රාව |
| ඉහළ කාර්යසාධන මුද්රා තැබීම | යාන්ත්රික මුද්රාව |
මූලික වියළි කුඩු සැකසුම් යෙදුම් වලදී සම්මත තෙල් මුද්රා විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරයි. ඉහළ නිෂ්පාදන ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සනීපාරක්ෂක ආහාර සහ ඖෂධ රේඛා සඳහා මම ආහාර ශ්රේණියේ ග්රීස් සහ තෙල් මුද්රා තෝරා ගනිමි. ඉල්ලුමක් ඇති රසායනික සැකසුම් චක්ර අතරතුර කටුක මෙහෙයුම් පරිසරයන්ට එරෙහිව යාන්ත්රික මුද්රා උපරිම හුදකලාව සපයයි.
විසර්ජන කපාට සහ ශුන්ය-මළ-අවකාශය
කේතුව තුළ මිශ්ර නොවූ ඝන ද්රව්ය ඉතිරි නොකර වේගවත් කණ්ඩායම් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මම පහළ විසර්ජන කපාට එකලස් කිරීම් පරීක්ෂා කරමි.කේතුකාකාර යාත්රා ජ්යාමිතියසහ ස්කන්ධ-ප්රවාහ ව්යුහාත්මක සැලසුම අභ්යන්තර තිරස් පෘෂ්ඨයන් නොමැත. මෙම බෑවුම් සහිත පැති බිත්ති පැතිකඩ සම්පූර්ණ ගුරුත්වාකර්ෂණ ද්රව්ය විසර්ජනය ලබා දෙන අතර නිෂ්පාදන මාරුවීම් හරහා වටිනා නිෂ්පාදන පාඩුව අවම කරයි.
| විසර්ජන කපාට කාණ්ඩය | ලබා ගත හැකි කපාට සැලසුම් | මෙහෙයුම් පාලනයන් |
|---|---|---|
| සම්මත ප්රාථමික කපාටය | ප්ලම්-බ්ලොසම් හැඩැති විස්ථාපන කපාටය | අතින් හෝ වායුමය පාලනය |
| විකල්ප කපාට වින්යාසයන් | සමනලයා, බෝලය, තරුව, ෆ්ලැප් එක හෝ ගේට්ටු කපාටය | විද්යුත් හෝ වායුමය ක්රියාත්මක කිරීම |
දිගු සර්පිලාකාර ඉස්කුරුප්පුවේ පහළ කෙළවරට ප්ලම්-බ්ලොසම් හැඩැති විස්ථාපන කපාටයක් තදින් ගැලපේ. මෙම සමීප ඉවසීමේ ස්ථානගත කිරීම පහළ යාත්රාවේ මුදුන අසල මළ කෝණ මිශ්ර වීම ඉවත් කරයි. ප්රධාන විසර්ජන කපාටය සුමටව චක්රීය කිරීම සඳහා ක්රියාකරුවන් අතින් ලීවර හෝ වායුමය ක්රියාකාරක තෝරා ගනී. පහළ උපකරණ අතුරුමුහුණත් සමඟ ගැලපෙන පරිදි පැති බෑමේ සැකසුම්, වායුමය පිටවන කපාට හෝ විද්යුත් සමනල සහ බෝල කපාට ද මම නියම කරමි.
නිවැරදි කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සර් තෝරා ගැනීම
මෙහෙයුම් වින්යාසය සහ සවි කිරීම
ආරම්භක කම්හල් ඒකාබද්ධ කිරීමේ සැලසුම් කිරීමේදී මම සවි කිරීමේ ශෛලීන් සහ භෞතික මික්සර් ස්ථාන ඇගයීමට ලක් කරමි. කම්හල් ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට කැපවූ ව්යුහාත්මක වානේ වේදිකා මත උඩිස් ඉහළ-ඇතුල්වීමේ ඒකක සවි කරයි. මෙම උඩිස් සවි කිරීමේ වින්යාසය ඉහළ මහල් වලින් සෘජු ගුරුත්වාකර්ෂණ ආරෝපණයට සහාය වේ. ජංගම සැලසුම් විකල්පයන් මඟින් ක්රියාකරුවන්ට අමුද්රව්ය පැටවීමේ බොක්ක සහ පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථාන අතර කුඩා යාත්රා පහසුවෙන් ගෙනයාමට ඉඩ සලසයි.
මම කණ්ඩායම් සැකසුම් අනුපිළිවෙල සෘජුවම මධ්යම කම්හල් ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධතිවලට ඒකාබද්ධ කරමි. යාත්රා නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම මඟින් ඉහළ ප්රවාහ ගබඩා සිලෝස් සිට පහළට ඇසුරුම් මාර්ග දක්වා සුමට ද්රව්ය ප්රවාහයක් ලබා දේ. සම්මත ශුද්ධ පරිමාව විකල්ප ලීටර් 50 සිට 5,000 දක්වා පරාසයක පවතින අතර විශාල කාර්මික ඒකක ලීටර් 10,000 දක්වා ළඟා වේ. නිවැරදි ව්යුහාත්මක ස්ථානගත කිරීම තෝරා ගැනීමෙන් සාමාන්ය උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු පරීක්ෂාව සඳහා කැපවූ ප්රවේශ හැච් වෙත පහසු භෞතික ප්රවේශයක් සහතික කෙරේ.
තාක්ෂණික ඇගයීම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
අමුද්රව්ය ගුණාංග වෙළෙන්දාගේ පිරිවිතර පත්රවලට කෙලින්ම ගැලපීම සඳහා මම පියවරෙන් පියවර තීරණ රාමුවක් භාවිතා කරමි. මෙම ක්රමානුකූල ඇගයීමේ ක්රියා පටිපාටිය විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා හරහා විශ්වාසදායක උපකරණ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
| පියවර | ද්රව්යමය ගුණාංගය | විකුණුම්කරු පිරිවිතර පරීක්ෂාව |
|---|---|---|
| 1 යි | ද්රව්ය තත්ත්වය (කුඩු, දියර, පේස්ට් වැනි) | අරමුණ සහ මාධ්ය වර්ගය |
| 2 | කාණ්ඩ පරිමාව සහ පියසටහන් සීමාවන් | ශුද්ධ පරිමාව (ලීටර් 50 සිට 5,000 දක්වා) |
| 3 යි | විඛාදන හෝ සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් | යාත්රා ද්රව්ය (SS304/SS316L) |
| 4 | පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව සහ මතුපිට මුදා හැරීම | මතුපිට නිමාව (සැටින් හෝ ඔප දැමූ) |
| 5 | සම්පූර්ණ විසර්ජන අවශ්යතා | විසර්ජන කපාට වර්ගය |
| 6 | තාප පාලනය සහ ආරක්ෂක අවශ්යතා | තාපන/සිසිලන ජැකට් විකල්ප |
අඩු තීව්රතා සැකසුම් අවශ්යතා තහවුරු කිරීම සඳහා මම ද්රව්ය කැපුම් සංවේදීතාව පරීක්ෂා කරමි. Aකේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මික්සර්ඉස්කුරුප්පුව දිගේ අක්ෂීය චලනය, කේතු බිත්තිය දිගේ රේඩියල් චලනය සහ කක්ෂීය අත වටා ස්පර්ශක චලනය යන වෙනස් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා තුනක් සපයයි. මෙම ඒකාබද්ධ චලිතය බිඳෙනසුලු ඝන ද්රව්යවලට හානි නොකර මිශ්ර කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 5 සිට 15 දක්වා කාලය තුළ නිරවද්ය කාණ්ඩ සමජාතීයතාවයට ළඟා වේ.
අවසාන පිරිවිතර පත්රිකා සමාලෝචන අතරතුර වට්ටෝරු නම්යශීලීභාවය සහ ද්රව එකතු කිරීමේ අවශ්යතා මම සත්යාපනය කරමි. විශේෂිත ද්රව එන්නත් උපාංග ස්ථාපනය කිරීම මඟින් ක්රියාකාරී මිශ්ර කිරීමේ චක්රවලදී වියළි කුඩු වලට ඒකාකාර ද්රව විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම නිශ්චිත ක්රියාවලි ලක්ෂණ අමු අමුද්රව්ය හැසිරීම් වලට ගැලපීම දිගුකාලීන මෙහෙයුම් සාර්ථකත්වය සහතික කරයි.
ශාක නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා ප්රශස්ත උපකරණ තෝරා ගැනීම සඳහා මම පරිමාමිතික ධාරිතාව, භ්රමණ ගතිකය, තෙත් කළ ලෝහ විද්යාව, පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම් සහ මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණයන් ක්රමානුකූලව ඇගයීමට ලක් කරමි. මෙම මූලික ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන් අමු තොග ඝනත්වය සහ අංශු භ්රමණය වීමේ හැකියාව සමඟ ගැලපීම ද්රව්ය පිරිහීම සහ මිල අධික කාණ්ඩ දෝෂ වළක්වයි. ක්රියාවලි නායකයින් යාත්රා මානයන් සැබෑ අමුද්රව්ය හැසිරීම් සමඟ සෘජුවම පෙළගස්වන විට කේතුකාකාර ඉස්කුරුප්පු මිශ්රණයක් මෘදු, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් මිශ්ර කිරීමක් ලබා දෙයි.
යන්ත්රෝපකරණ මිලදී ගැනීම් අවසන් කිරීමට පෙර නියමු පරීක්ෂණ ඉල්ලා සිටීමට මම සෑම ක්රියාවලි නායකයෙකුම දිරිමත් කරමි. සත්ය කුඩු සාම්පල සමඟ පරීක්ෂණ කාණ්ඩ ධාවනය කිරීම මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ චක්ර වේලාවන් වලංගු කරයි. සම්පූර්ණ මෙහෙයුම් සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලා කළමනාකරුවන් සැපයුම්කරුවන් සමඟ කර්මාන්තශාලා පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල සත්යාපනය කළ යුතුය.
නිති අසන පැණ
මුළු වැඩ කරන පරිමාවෙන් 30% ත් 80% ත් අතර කණ්ඩායම් භාරය තබා ගැනීමට මම නිර්දේශ කරමි. මෙම පිරවුම් පරාසය ගුරුත්වාකර්ෂණයට අංශු සුමටව සංසරණය වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම කලාපයේ ක්රියාත්මක වීම වේගවත් සමජාතීයකරණය සහතික කරන අතර මෝටර් බල පරිභෝජනය අඩු මට්ටමක තබා ගනී.
සම්පූර්ණ මිශ්ර කිරීමේ චක්රයක් සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 3 ත් 8 ත් අතර කාලයක් ගත වන බව මම නිරීක්ෂණය කරමි. භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ අඛණ්ඩව කුඩු ඔසවන අතර කක්ෂීය අත යාත්රාවේ බිත්තිය අතුගා දමයි. මෙම ද්විත්ව ක්රියාව ඉතා ඉක්මනින් නිරවද්ය මිශ්ර ඒකාකාරිත්වය ලබා ගනී.
ඔව්, මම මෙම උපකරණය විශේෂයෙන් තෝරා ගන්නේ සියුම් කුඩු සහ බිඳෙන සුළු කැටිති සඳහා ය. ඉස්කුරුප්පු ඉඟි වේගය 0.5 m/s සහ 2 m/s අතර අඩු මට්ටමක පවතී. මෙම අඩු කැපුම් චලනය අංශු ව්යුහයන් තලා දැමීමෙන් හෝ අධික තාපය ජනනය කිරීමෙන් තොරව ද්රව්ය මෘදු ලෙස ඔසවයි.
ආහාර ස්පර්ශක මතුපිට සඳහා මම AISI 304 හෝ 316L මල නොබැඳෙන වානේ නියම කරමි. මම සෑම විටම ඉහළ සනීපාරක්ෂක නිමාවක් සහිත AISI 316L මල නොබැඳෙන වානේ තෝරා ගනිමි. රා ≤ 0.4 µm ඖෂධ සැකසුම් සඳහා.සුමට මතුපිට කුඩු සමුච්චය වීම වළක්වන අතර උපකරණ පිරිසිදු කිරීම පහසු කරයි.