Mélangeur à vis conique
Mélangeur à vis conique et à bande
Mélangeur à ruban
Mélangeur à double arbre à palettes
Mélangeur série CM
Produits phares
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Mélangeur à charrue-cisaille personnalisable de fournisseurs chinois - Équipement d'usine à haut rendement pour matériaux difficiles
Description
Le mélangeur de la série SYLD est équipé d'un axe de soc de labour standard et d'une combinaison de couteaux de brassage croisés. En fonctionnement, l'axe du soc de labour effectue un mouvement circulaire, divisant le matériau en deux directions pour former un flux bidirectionnel. Les deux côtés du soc de labour se croisent pour créer un flux centrifuge tourbillonnaire continu. Lorsque le matériau traverse le couteau de brassage à grande vitesse, il est cisaillé et pulvérisé par ses lames, permettant ainsi un mélange homogène en un temps record. Le système d'évacuation assure que le matériau est poussé par le soc de labour vers le centre de la sortie du cylindre, garantissant ainsi l'évacuation de matériaux propres.
La toute dernière série de mélangeurs SYLD bénéficie d'améliorations constantes en matière de conception, garantissant un positionnement axial et continu de la raclette, et évitant ainsi les zones mortes de mélange. Sa conception structurelle sophistiquée et son excellente technologie de production assurent non seulement un taux de panne très faible, mais aussi une homogénéité de mélange optimale et une productivité élevée.
Spécifications de l'équipement
| Capacité des équipements | 0,1 m³ à 60 m³ |
| Plage de volume de traitement par lots | 60 litres à 35 m³ |
| Plage de poids de traitement par lots | 30 kg à 40 tonnes |
| Options de matériaux | Acier inoxydable 304, 316L, 321, acier au carbone, acier au manganèse, Hardox450, JFE450 et autres matériaux spécifiés. |
Paramètres du produit
| Modèle | Volume de travail admissible | Vitesse de broche (tr/min) | Puissance du moteur (KW) | Poids de l'équipement (kg) | Dimension globale (mm) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | DANS | H | L1 | L2 | W1 | D-d3 | |||||
| SYLD-0,15 | 30-90 L | 160 | 3 | 330 | 1000 | 538 | 859 | 1800 | 1080 | 1100 | 2-⌀18 |
| SYLD-0.3 | 60-180 L | 137 | 5.5 | 550 | 1200 | 658 | 975 | 2200 | 1300 | 1200 | 2-⌀18 |
| SYLD-0.5 | 100-300 L | 119 | 7,5 | 790 | 1400 | 768 | 1070 | 2800 | 1500 | 1300 | 2-⌀18 |
| SYLD-1 | 200-600 L | 119 | 15 | 1100 | 1800 | 960 | 1279 | 3500 | 1920 | 1500 | 3-⌀22 |
| SYLD-1.5 | 300-900 L | 95 | 18,5 | 1500 | 2000 | 1090 | 1409 | 3700 | 2120 | 1600 | 4-⌀26 |
| SYLD-2 | 0,4-1,2 m³ | 84 | 22 | 1990 | 2200 | 1192 | 1510 | 3400 | 2320 | 1700 | 4-⌀26 |
| SYLD-3 | 0,6-1,2 m³ | 76 | 30 | 2250 | 2500 | 1352 | 1670 | 3800 | 2650 | 2000 | 4-⌀26 |
| SYLD-4 | 0,8-2,4 m³ | 66 | 37 | 2950 | 2800 | 1472 | 1790 | 4100 | 3000 | 2100 | 4-⌀26 |
| SYLD-5 | 1-3 m³ | 66 | 45 | 3500 | 3000 | 1596 | 1890 | 4400 | 3200 | 2200 | 4-⌀26 |
| SYLD-6 | 1,2-3,6 m³ | 59 | 45 | 4600 | 3300 | 1666 | 1965 | 4700 | 3500 | 2200 | 4-⌀26 |
| SYLD-8 | 1,6-4,8 m³ | 52 | 55 | 5500 | 3600 | 1836 | 2130 | 5200 | 3800 | 2300 | 4-⌀26 |
| SYLD-10 | 2-6 m³ | 42 | 55 | 6500 | 3800 | 1990 | 2285 | 6200 | 4000 | 2400 | 4-⌀26 |
| SYLD-12 | 2,4-7,2 m³ | 38 | 75 | 7700 | 4000 | 2100 | 2395 | 6600 | 4200 | 2500 | 4-⌀26 |
| SYLD-15 | 3-9 m³ | 28 | 90 | 8750 | 4500 | 2320 | 2532 | 6500 | 4750 | 2700 | 4-⌀26 |
Galerie de produits
Foire aux questions
Q1Quels matériaux sont les plus adaptés à la mélangeuse-charrue de la série SYLD ?
La série SYLD est idéale pour les applications de mélange poudre-poudre, poudre-liquide et de désagglomération. Elle est largement utilisée dans les secteurs de la chimie, de l'agroalimentaire, des matériaux de construction, de la pharmacie et de la fabrication de batteries.
Q2Comment les lames transversales à grande vitesse contribuent-elles au processus de mélange ?
Pendant que les socs de labour créent un lit de matériau tourbillonnaire fluide, les broyeurs auxiliaires à grande vitesse (lames volantes) tournent à un régime élevé pour disperser les faisceaux de fibres, écraser les agglomérats et répartir uniformément les additifs liquides sans créer de grumeaux.
T3Quelles options de résistance à l'usure sont disponibles pour les matériaux abrasifs ?
Pour les procédés industriels abrasifs (tels que les mortiers secs ou les produits chimiques miniers), des matériaux résistants à l'usure comme le Hardox450, le JFE450, l'acier au manganèse ou des revêtements spécialisés en carbure de tungstène peuvent être appliqués à la fois aux outils de charrue et aux parois du réservoir.
Q4Est-il possible d'intégrer des systèmes de chauffage, de refroidissement ou d'injection de liquide ?
Oui. La série SYLD peut être personnalisée avec des enveloppes thermiques à alvéoles ou en demi-tubes pour le chauffage à la vapeur/huile thermique ou le refroidissement à l'eau glacée, ainsi que des buses de pulvérisation de liquide sous pression positionnées directement au-dessus des broyeurs.
Q5Comment la machine assure-t-elle un minimum de résidus lors de la vidange ?
Les socs sont décalés axialement pour pousser les matériaux en continu vers l'orifice de déchargement central. Associé à des portes de déchargement pneumatiques profilées, ce système minimise les zones mortes et ne laisse pratiquement aucun résidu.
Q6Quel est le temps de cycle de mélange typique du mélangeur SYLD ?
Grâce à l'intense action de fluidisation par vortex générée par la conception en forme de soc de charrue, les cycles de mélange typiques de poudre sèche durent de 90 secondes à 3 minutes, soit beaucoup plus rapidement que les mélangeurs à ruban traditionnels.