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Miscelatore a forca e cesoia personalizzabile da fornitori cinesi - Attrezzatura industriale ad alta efficienza per materiali difficili
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Miscelatore a forca e cesoia personalizzabile da fornitori cinesi - Attrezzatura industriale ad alta efficienza per materiali difficili

Il miscelatore orizzontale a taglio della serie SYLD è un miscelatore specializzato progettato per miscelare in modo efficiente materiali che tendono ad agglomerarsi, come fibre o sostanze sensibili all'umidità. Questo miscelatore è ideale per combinare materiali in polvere a bassa fluidità, sostanze viscose e per ottenere miscele uniformi di polveri con agenti liquidi. Dotato di un miscelatore a mandrino e di una fresa ausiliaria, garantisce un potente effetto di miscelazione a taglio che migliora i risultati di produzione. Il miscelatore SYLD è ampiamente utilizzato in diversi settori, tra cui ceramica, materiali refrattari, composti resistenti all'usura, carburo cementato, additivi alimentari, malte premiscelate, tecnologia del compostaggio, trattamento dei fanghi, gomma e plastica, prodotti chimici antincendio, materiali speciali per l'edilizia e molti altri. In qualità di azienda leader in Cina, siamo orgogliosi di fornire miscelatori di alta qualità che soddisfano le diverse esigenze dei nostri fornitori e clienti.

    Descrizione

    Il miscelatore della serie SYLD è dotato di un mandrino a vomere standard e di una combinazione di lame incrociate. Durante il funzionamento, il mandrino a vomere compie un movimento circolare, deviando il materiale in due direzioni sulla superficie della lama a vomere per formare un flusso bidirezionale. I due lati della lama a vomere si incrociano, creando un flusso centrifugo vorticoso ininterrotto. Quando il materiale attraversa la lama ad alta velocità, viene triturato e disperso, ottenendo così una miscelazione uniforme in brevissimo tempo. Lo scarico a sgancio rapido assicura che il materiale, spinto dalla lama a vomere, venga convogliato al centro dell'uscita del cilindro, garantendo lo scarico di materiale pulito.
    Le più recenti impastatrici della serie SYLD sono progettate in modo da garantire un posizionamento sfalsato e continuo dell'aratro in direzione assiale, evitando zone di miscelazione cieche. La sofisticata progettazione strutturale e l'eccellente tecnologia di produzione non solo assicurano un tasso di guasti molto basso, ma anche un'ottima uniformità di miscelazione e una buona efficienza produttiva.

    Specifiche delle apparecchiature

    Capacità delle attrezzature Da 0,1 m³ a 60 m³
    Intervallo di volume di elaborazione batch Da 60 litri a 35 m³
    Intervallo di peso di elaborazione del lotto Da 30 kg a 40 tonnellate
    Opzioni di materiale Acciaio inossidabile 304, 316L, 321, acciaio al carbonio, acciaio al manganese, Hardox450, JFE450 e altri materiali specificati.
    Panoramica dei mixer della serie SYLD

    Parametri del prodotto

    Modello Volume di lavoro consentito Velocità del mandrino (RPM) Potenza del motore (kW) Peso dell'attrezzatura (kg) Dimensioni complessive (mm)
    L IN H L1 L2 W1 D-d3
    SYLD-0.15 30-90L 160 3 330 1000 538 859 1800 1080 1100 2- ⌀18
    SYLD-0.3 60-180 litri 137 5.5 550 1200 658 975 2200 1300 1200 2- ⌀18
    SYLD-0.5 100-300 litri 119 7.5 790 1400 768 1070 2800 1500 1300 2- ⌀18
    SYLD-1 200-600 litri 119 15 1100 1800 960 1279 3500 1920 1500 3- ⌀22
    SYLD-1.5 300-900 litri 95 18.5 1500 2000 1090 1409 3700 2120 1600 4- ⌀26
    SYLD-2 0,4-1,2 m³ 84 22 1990 2200 1192 1510 3400 2320 1700 4- ⌀26
    SYLD-3 0,6-1,2 m³ 76 30 2250 2500 1352 1670 3800 2650 2000 4- ⌀26
    SYLD-4 0,8-2,4 m³ 66 37 2950 2800 1472 1790 4100 3000 2100 4- ⌀26
    SYLD-5 1-3 m³ 66 45 3500 3000 1596 1890 4400 3200 2200 4- ⌀26
    SYLD-6 1,2-3,6 m³ 59 45 4600 3300 1666 1965 4700 3500 2200 4- ⌀26
    SYLD-8 1,6-4,8 m³ 52 55 5500 3600 1836 2130 5200 3800 2300 4- ⌀26
    SYLD-10 2-6 m³ 42 55 6500 3800 1990 2285 6200 4000 2400 4- ⌀26
    SYLD-12 2,4-7,2 m³ 38 75 7700 4000 2100 2395 6600 4200 2500 4- ⌀26
    SYLD-15 3-9 m³ 28 90 8750 4500 2320 2532 6500 4750 2700 4- ⌀26

    Galleria prodotti

    Domande frequenti

    Q1Quali materiali sono più adatti per l'aratro miscelatore serie SYLD?
    La serie SYLD è ideale per applicazioni di trasformazione da polvere a polvere, da polvere a liquido e di disgregazione di agglomerati. Trova ampio impiego nei settori chimico, alimentare, dei materiali da costruzione, farmaceutico e della produzione di batterie.
    Q2In che modo le lame incrociate ad alta velocità contribuiscono al processo di miscelazione?
    Mentre i vomeri creano un letto vorticoso di materiale fluido, i trituratori ausiliari ad alta velocità (lame volanti) ruotano ad alti giri al minuto per disperdere i fasci di fibre, frantumare gli agglomerati e distribuire uniformemente gli additivi liquidi senza creare grumi.
    Q3Quali opzioni di resistenza all'usura sono disponibili per i materiali abrasivi?
    Per i processi industriali abrasivi (come malte secche o prodotti chimici per l'industria mineraria), è possibile applicare materiali resistenti all'usura come Hardox450, JFE450, acciaio al manganese o rivestimenti speciali in carburo di tungsteno sia agli utensili di aratura che alle pareti del recipiente.
    Q4È possibile integrare sistemi di riscaldamento, raffreddamento o iniezione di liquidi?
    Sì. La serie SYLD può essere personalizzata con camicie termiche a fossette o a semitubo per il riscaldamento a vapore/olio termico o il raffreddamento ad acqua refrigerata, nonché con ugelli a spruzzo di liquido pressurizzato posizionati direttamente sopra i trituratori.
    Q5In che modo la macchina garantisce la minima presenza di residui durante lo scarico?
    Gli aratri sono disposti in modo sfalsato assialmente per spingere continuamente il materiale verso l'orifizio di scarico centrale. In combinazione con le porte di scarico pneumatiche sagomate, questo riduce al minimo le zone morte e non lascia praticamente alcun residuo di materiale.
    Q6Qual è il tempo tipico del ciclo di miscelazione per il miscelatore SYLD?
    Grazie all'intensa azione di fluidificazione vorticosa generata dal design a vomere, i cicli tipici di miscelazione di polveri secche variano da 90 secondi a 3 minuti, significativamente più veloci rispetto ai miscelatori a nastro tradizionali.