Կոնաձև պտուտակային խառնիչ
Կոնաձև պտուտակային գոտի խառնիչ
Ժապավենային բլենդեր
Գութան-մկրատի խառնիչ
Երկշերտ լիսեռով խառնիչ
CM շարքի խառնիչ
Ինչպե՞ս ընտրել ժապավենային բլենդերի համապատասխան ծավալը՝ ձեր խմբաքանակի արտադրության թողունակությանը համապատասխանելու համար։
Արագ պատասխան՝Ժապավենային բլենդերի համապատասխան ծավալը ընտրելու համար հաշվարկեք աշխատանքային ծավալը՝ հիմնվելով ձեր պահանջվող խմբաքանակի քաշի և արտադրանքի ծավալային խտության վրա, այլ ոչ թե տարայի ընդհանուր ծավալը, այլ հակառակը։ ժապավենային բլենդերներ օպտիմալ կերպով աշխատել, երբ լցված էԸնդհանուր երկրաչափական տարողության 40–80%-ը, որտեղ 60–70%-ը գործնական նպատակային ցուցանիշ է բանաձևերի մեծ մասի համար։
Հիմնական եզրակացություններ
- Ընդհանուր ծավալը ≠ աշխատանքային ծավալը. 1000 լիտրանոց տարան սովորաբար մեկ խմբաքանակի համար մշակում է ընդամենը 400-800 լիտր իրական արտադրանք։
- Զանգվածային խտությունը կարևորագույն փոխակերպման գործոն է. Ցածր խտության փոշիների համար կարող են պահանջվել քաշի վրա հիմնված գնահատականներից կրկնակի մեծ տարաներ։
- 30-40% հատակի լցվածությունը կարևոր է.Նոմինալ հզորության 30%-ից ցածր, Ժապավենային խառնիչչեն կարողանում ապահովել արտադրանքի հետ բավարար շփում և խառնման գործողություն։
- Լրացման օպտիմալ միջակայքը 40–80% է, որտեղ 60%-ը հաճախ նշվում է որպես առավելագույն ցուցանիշ ծանր ծավալային խտություն ունեցող նյութերի համար։
- Արտադրողականության պլանավորումը պետք է հաշվի առնի իրական ցիկլի ժամանակները՝ 15 րոպեանոց խառնման ցիկլը իրականում տևում է 20-25 րոպե, եթե ներառված են բեռնումը, դուրսբերումը և մաքրումը։
Չափերի հիմնական սկզբունքը՝ ծավալ, ոչ թե քաշ
Ժապավենային բլենդերները չափվում են աշխատանքային ծավալով, այլ ոչ թե խմբաքանակի քաշով, սակայն քաշը այն է, ինչին հետևում են արտադրության ժամանակացույցերը: Այս երկու թվերի միջև կամուրջը ծավալային խտությունն է, և այստեղից էլ առաջանում են չափսերի սխալների մեծ մասը: 2000 կգ խիտ հանքային փոշու համար ճիշտ չափս ունեցող բլենդերը զգալիորեն փոքր կլինի 2000 կգ թեթև գազավորված ալյուրի համար:
- Սահմանեք թիրախային խմբաքանակի քաշը. (կգ-ով կամ ֆունտով):
- Որոշեք ծավալային խտությունը՝ (կգ/մ³ կամ ֆունտ/ֆուտ³) նյութի՝ խառնված, նստվածքային վիճակում։
- Հաշվարկել անհրաժեշտ աշխատանքային ծավալը. Խմբաքանակի քաշը ÷ Ծավալային խտությունը = Աշխատանքային ծավալը։
- Կիրառեք լրացման հարաբերակցությունը. Աշխատանքային ծավալ ÷ Նպատակային լցման հարաբերակցություն (0.6–0.7) = Պահանջվող ընդհանուր անոթի ծավալը։
- Ընտրեք ամենամոտ ստանդարտ մոդելը որը տեղավորում է այս ծավալը։
Ինչու է 40–80% լրացման միջակայքը կարգավորում ամեն ինչ
40–80% լցման միջակայքը այն աշխատանքային ծրարն է, որի շրջանակներում ժապավենային խառնիչները ստեղծում են արդյունավետ կոնվեկտիվ խառնում: 30–40% լցման դեպքում ժապավենները պտտվում են օդում, իսկ 80% լցման դեպքում նյութը սահմանափակում է շրջանառությունը և ստեղծում մեռյալ գոտիներ:
Աղյուսակ 1. Ժապավենային բլենդերի ծավալի ընտրության հղում (Շենյինի ստանդարտ մոդելներ)
| Մոդել | Ընդհանուր ծավալը (մ³) | Աշխատանքային ծավալ (լ) | Խմբաքանակի քաշը (500 կգ/մ³) | Շարժիչ (կՎտ) |
|---|---|---|---|---|
| ՄԵԿՆԱԲԱՆՈՒԹՅՈՒՆ-0.1 | 0.1 | 30–60 | 15–30 կգ | 2.2 |
| ՄԵԿՆԱԲԱՆՈՒԹՅՈՒՆ-1 | 1.0 | 300–600 | 150–300 կգ | 11 |
| ՄԵԿՆԱԲԱՆՈՒԹՅՈՒՆ-5 | 5.0 | 1,500–3,000 | 750–1500 կգ | 37 |
| ՄԵԿՆԱԲԱՆՈՒԹՅՈՒՆ-10 | 10.0 | 3,000–6,000 | 1,500–3,000 կգ | 55 |
Ծավալի համապատասխանեցումը թողունակությանը. ցիկլի ժամանակի իրականությունը
Արտադրական արտադրողականությունը կգ/ժամով չի կարող վերածվել խմբաքանակի չափի՝ առանց հաշվի առնելու իրատեսական ցիկլի ժամանակները (բեռնում, խառնում, դուրսբերում, մաքրում): 15 րոպեանոց խառնման ժամանակի համար ընդհանուր ցիկլը իրատեսորեն կարող է տևել 25-35 րոպե:
Աղյուսակ 2. Ծավալի ընտրության որոշման մատրից
| Արտադրության սցենար | Լցման հարաբերակցություն | Առաջնահերթություն |
|---|---|---|
| Մեկ արտադրանք, հաստատուն խտություն | 60–70% | Արդյունավետություն |
| Հաճախակի մասնակի խմբաքանակներ | 40–60% | Ցածր հաճախականության հնարավորություն |
| Ցածր խտության, գազավորված փոշիներ | 60–75% | Ավելի մեծ նավ |
Հաճախակի տրվող հարցեր
Կարո՞ղ եմ օգտագործել ժապավենային բլենդեր 100% հզորությամբ։
Ոչ: Ժապավենային բլենդերները չպետք է գերազանցեն տարայի ընդհանուր ծավալի 80%-ը: 100% լցվածությամբ աշխատելը բլենդերը արդյունավետորեն վերածում է պահեստավորման տարայի՝ նվազագույն խառնման ազդեցությամբ: