Коничен винтов смесител
Коничен винтов лентов смесител
Лентов блендер
Миксер с плуг и ножица
Двоен вал с лопатка миксер
Миксер серия CM
Как да изберем правилния модел обем на коничен шнеков смесител според вашата партидна продукция?
Изборът на грешен размер на смесителя създава реални проблеми. Твърде малкият размер забавя производството; твърде големият разхища капитал и енергия. Решавам това с просто изчисление, използвайки количеството на партидата, насипната плътност на материала и коефициент на запълване. Например, ако имате нужда от 1000 кг на партида, ще ви покажа точно как да оразмерите вашия Коничен винтов смесителПърво ще обясня формулата. След това ще съпоставя резултатите с наличните модели. Накрая ще ви посъветвам да се консултирате с производители за потвърждение.
Ключови изводи
- Изчислете обема на смесителя, като разделите количеството на партидата на обемната плътност, след което разделите на коефициент на запълване (0,6–0,8), за да получите необходимия брутен обем.
- Съобразете изчисления обем с ефективния капацитет на миксера, а не с общия му размер, тъй като ефективният обем е само 40–60% от брутния обем.
- Избягвайте прекалено големи миксери; те причиняват лошо смесване. Измерете пространството на вашето съоръжение и се консултирайте с производителите за окончателно потвърждение.
Изчисляване на обема на миксера от изхода на партидата 
Основната формула за оразмеряване на обема
Започвам с просто изчисление. Необходимият обем в литри е равен на количеството на вашата партида в килограми, разделено на обемната плътност на материала в килограми на литър, след което отново разделено на коефициента на запълване. Този коефициент на запълване обикновено варира от 0,6 до 0,8. Нека ви дам пример.
Да предположим, че трябва да смесите 1000 килограма прах на партида. Вашият материал има насипна плътност от 0,5 килограма на литър. Първо, разделете 1000 на 0,5. Това ви дава 2000 литра. След това разделете 2000 на коефициента на запълване. Използвайки 0,7 като стойност, получавате 2857 литра. Това число представлява брутния обем, който трябва да търсите в Коничен винтов смесител.
Коефициентът на запълване действа като предпазен марж. Той предотвратява препълването и гарантира, че смесителният шнек има достатъчно място за ефективно придвижване на материала. Без този марж рискувате лошо качество на смесване и потенциално натоварване на оборудването. Ефективният обем – използваемият капацитет – винаги е под брутния обем, който представлява общият размер на резервоара. Производителите проектират своите модели, обозначени с това разграничение.
Разбиране на обемната плътност и коефициента на запълване
Две измервания на плътността са от значение за решенията за оразмеряване. Таблицата по-долу показва как всяко от тях влияе върху избора ви на коничен шнеков смесител.
| Тип плътност | Метод на измерване | Роля в коничния винт Оразмеряване на миксера |
|---|---|---|
| Обемна плътност (в насипно състояние) | Измерено без уплътняване | Определя обема на съда и размера на двигателя; плътните материали изискват задвижвания с по-висок въртящ момент |
| Плътност на потупване | Измерено след механично потупване/уплътняване | Използва се заедно с насипната плътност за оценка на потока на праха и поведението на уплътняване, като по този начин се определя необходимата енергия за смесване и дизайнът на съда. |
Обемната плътност измерва масата на некомпресирания прах на единица обем, докато плътността след потупване изисква прахът да бъде уплътнен чрез потупване преди измерване.
Препоръчвам да измервате действителния материал, вместо да разчитате на информационни листове на доставчиците. Праховете варират значително между партидите и доставчиците. Малка грешка в оценката на плътността води до по-голяма грешка в изчисляването на обема.
Коефициентът на запълване заслужава внимание. Коефициент на запълване 0,6 е подходящ за материали, които се аерират лесно или имат лоши характеристики на течливост. Коефициент на запълване 0,8 е подходящ за свободно течащи, плътни прахове. Когато не съм сигурен, избирам по-ниската стойност. Прекомерно големият коничен шнеков смесител води до загуба на енергия и пространство. Малко големият смесител причинява забавяне на производството и неравномерни смеси.
Обърнете внимание как се държи материалът по време на смесване. Някои прахове се разширяват при разбъркване. Други се уплътняват под собственото си тегло. Плътността след уплътняване ви дава представа за това поведение. Материалите с голяма разлика между насипната и плътността след уплътняване са склонни да се уплътняват по време на смесване. Тези материали изискват повече място в съда и по-нисък коефициент на запълване.
Препоръчвам да изчислите необходимия обем два пъти. Първо с обемна плътност и коефициент на запълване 0,7. След това с плътност след удряне и коефициент на запълване 0,6. По-големият резултат се превръща в целевия ви брутен обем. Този подход защитава вашия производствен график и вашата инвестиция.
Съответствие на обема с моделите конични шнекови смесители 
Навигиране в спецификациите на модела и диапазоните на капацитет
Коничните шнекови миксери се предлагат в много размери. Таблицата по-долу показва типичните категории модели и техните полезни работни обеми.
| Категория на модела | Използваем работен обем (л) |
|---|---|
| Лаборатория / Пилотен проект | 20 – 200 |
| Малко производство | 300 – 1000 |
| Средно производство | 1500 – 5000 |
| Голямо производство | 6 000 – 20 000 |
| Промишлени изделия по поръчка | 25 000 – 60 000+ |
Съветвам читателите да сравнят изчисления си обем с ефективния обем на потенциалните модели, а не с брутния обем. Брутният обем представлява общия размер на резервоара. Ефективният обем представлява използваемия капацитет за смесване.
Таблицата по-долу илюстрира как брутният обем се свързва с ефективния обем при различните размери.
| Брутен обем (л) | Ефективен обем (л) | Съотношение ефективна/брутна печалба |
|---|---|---|
| 100 | 40–60 | 40–60% |
| 300 | 120–180 | 40–60% |
| 500 | 200–300 | 40–60% |
| 1000 | 400–600 | 40–60% |
| 1500 | 600–900 | 40–60% |
| 2000 | 800–1200 | 40–60% |
| 3000 | 1200–1800 | 40–60% |
| 4000 | 1600–2400 | 40–60% |
| 5000 | 2 000–3 000 | 40–60% |
| 6000 | 2400–3600 | 40–60% |
| 8 000 | 3 200–4 800 | 40–60% |
| 10 000 | 4 000–6 000 | 40–60% |
| 12 000 | 4 800–7 200 | 40–60% |
| 15 000 | 6 000–9 000 | 40–60% |
| 20 000 | 8 000–12 000 | 40–60% |
| 25 000 | 10 000–15 000 | 40–60% |
| 30 000 | 12 000–18 000 | 40–60% |
Отбелязвам, че ефективният обем обикновено е между 40 и 60 процента от брутния обем. Това съотношение се отнася за целия диапазон на размерите. Например, един производител предлага коничен шнеков смесител с общ обем от 300 до 30 000 литра. Използваемият капацитет за смесване варира от 100 до 15 000 литра.
Постоянно качество на смесване при нива на пълнене 15–100%
Този блоков цитат идва от индустриалните стандарти. Той ми казва, че добре проектиран миксер може да се справи с широк диапазон от нива на пълнене. Въпреки това, все пак препоръчвам размерът на партидата да е точно съобразен с ефективния обем на модела.
Таблицата по-долу показва конкретни модели с техните пълни и работни обеми.
| Модел | Пълен обем (л) | Работен обем (л) |
|---|---|---|
| ПРО – НМ - 250 | 250 | 175 |
| ПРО – НМ - 500 | 500 | 350 |
| ПРО – НМ - 1000 | 1000 | 700 |
| ПРО – НМ - 2000 | 2000 г. | 1400 |
| PRO – NM - 3000 | 3000 | 2100 г. |
Виждам, че работният обем е приблизително 70 процента от пълния обем за тези модели. Това е в съответствие с концепцията за коефициент на запълване, която обсъдих по-рано.
Ключови фактори отвъд обема: пространство, време и мащабируемост
Предупреждавам да не се избира прекалено голям миксер. Ако обемът на сместа е твърде малък спрямо капацитета на миксера, може да не се постигне хомогенна смес. Шнекът се нуждае от достатъчно материал, за да създаде правилни модели на потока.
Вземам предвид и площта на съоръжението и пространството над главата. По-големите модели изискват повече място. Коничният шнеков смесител има висока, конична форма. Необходим е вертикален клирънс за монтаж и поддръжка. Препоръчвам да измерите размерите на съоръжението си, преди да финализирате модела.
За много висока производителност питам дали е по-подходящ партиден или непрекъснат миксер. Коничният шнеков тип е партиден миксер. Той работи добре за повечето производствени нужди. Непрекъснатите миксери са подходящи за много големи обеми, стабилни операции. Въпреки това, партидните миксери предлагат по-голяма гъвкавост за различни рецепти и формулировки.
Ограничена мащабируемост над ~3000 литра без персонализирано инженерство. Помислете за бъдеща мащабируемост, ако производството ще нарасне.
Този цитат ми напомня да мисля напред. Ако очаквам производството да нарасне, трябва да избера модел, който може да се мащабира. Някои производители предлагат стандартни модели до 3000 литра. След това става необходимо персонализирано инженерство.
Времето за смесване и ефективността зависят от съотношението партида-обем. Винаги се консултирам с указанията на производителя за оптимална производителност. Всеки модел има препоръчителен диапазон на пълнене. Работата в този диапазон гарантира постоянни резултати.
Показах ви двуетапния път. Първо, изчислете необходимия обем, като използвате обема на партидата, разделен на насипната плътност, след това разделен на коефициента на запълване. Второ, съпоставете това число с ефективния капацитет на модела. Избягвайте предозирането – това нарушава качеството на смесване. Измерете внимателно пространството на вашето съоръжение. Сега занесете изчисленията си на реномиран специалист. Производител на конични шнекови смесители за експертно потвърждение и оферта.
ЧЗВ
Какво се случва, ако избера миксер, който е твърде голям?
Голям размер Коничен винтов смесител не успява да постигне хомогенно смесване. Шнекът се нуждае от достатъчно материал, за да създаде правилни модели на потока. Малките партиди оставят мъртви зони, където прахът никога не циркулира.
Как да измеря обемната плътност на моя материал?
Претеглете известен обем насипен прах. Разделете теглото на обема. Повторете три пъти и осреднете резултатите. Това ви дава стойността на насипната плътност за вашето изчисление.
Мога ли да използвам един и същ миксер за различни материали?
Да, но преизчислете необходимия обем за всеки материал. Различните насипни плътности променят капацитета на партидата. Материал с по-ниска плътност заема повече място за същото тегло.