તમારા બેચ આઉટપુટ અનુસાર કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સરનું યોગ્ય વોલ્યુમ મોડેલ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ખોટા મિક્સર કદની પસંદગી વાસ્તવિક સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે. ખૂબ ઓછી માત્રામાં ઉત્પાદનમાં વિલંબ થાય છે; ખૂબ મોટી માત્રામાં મૂડી અને ઊર્જાનો બગાડ થાય છે. હું બેચ આઉટપુટ, મટિરિયલ બલ્ક ડેન્સિટી અને ફિલ ફેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને એક સરળ ગણતરી દ્વારા આનો ઉકેલ લાવું છું. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમને પ્રતિ બેચ 1,000 કિલોગ્રામની જરૂર હોય, તો હું તમને બતાવીશ કે તમારા કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર. પહેલા, હું ફોર્મ્યુલા સમજાવીશ. પછી, હું ઉપલબ્ધ મોડેલો સાથે પરિણામોનો મેળ કરીશ. છેલ્લે, હું પુષ્ટિ માટે ઉત્પાદકોની સલાહ લઈશ.

કી ટેકવેઝ

• બેચ આઉટપુટને બલ્ક ડેન્સિટી દ્વારા વિભાજીત કરીને મિક્સર વોલ્યુમની ગણતરી કરો, પછી જરૂરી કુલ વોલ્યુમ મેળવવા માટે ફિલ ફેક્ટર (0.6–0.8) દ્વારા વિભાજીત કરો.
• તમારા ગણતરી કરેલ વોલ્યુમને મિક્સરની અસરકારક ક્ષમતા સાથે મેચ કરો, તેના કુલ કદ સાથે નહીં, કારણ કે અસરકારક વોલ્યુમ કુલ વોલ્યુમના માત્ર 40-60% છે.
• મોટા મિક્સર ટાળો; તે ખરાબ મિશ્રણનું કારણ બને છે. તમારી સુવિધાની જગ્યા માપો અને અંતિમ પુષ્ટિ માટે ઉત્પાદકોનો સંપર્ક કરો.

બેચ આઉટપુટમાંથી મિક્સર વોલ્યુમની ગણતરી

વોલ્યુમ સાઇઝિંગ માટે આવશ્યક ફોર્મ્યુલા

હું એક સીધી ગણતરીથી શરૂઆત કરું છું. લિટરમાં જરૂરી વોલ્યુમ તમારા બેચ આઉટપુટને કિલોગ્રામમાં ભાગ્યા પછી તેને પ્રતિ લિટર કિલોગ્રામમાં સામગ્રીની બલ્ક ડેન્સિટી દ્વારા ભાગ્યા પછી, ફરીથી ભરણ પરિબળ દ્વારા ભાગ્યા પછી બરાબર થાય છે. આ ભરણ પરિબળ સામાન્ય રીતે 0.6 થી 0.8 સુધીનો હોય છે. ચાલો હું એક ઉદાહરણ પર નજર નાખું.

ધારો કે તમારે પ્રતિ બેચ 1,000 કિલોગ્રામ પાવડર ભેળવવાની જરૂર છે. તમારા પદાર્થની જથ્થાબંધ ઘનતા પ્રતિ લિટર 0.5 કિલોગ્રામ છે. પહેલા, 1,000 ને 0.5 વડે ભાગાકાર કરો. તે તમને 2,000 લિટર આપે છે. આગળ, 2,000 ને ભરણ પરિબળ દ્વારા ભાગાકાર કરો. 0.7 ને મૂલ્ય તરીકે ઉપયોગ કરીને, તમને 2,857 લિટર મળે છે. આ સંખ્યા કુલ વોલ્યુમ દર્શાવે છે જે તમારે એકમાં શોધવું જોઈએ. કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર.

ભરણ પરિબળ સલામતી માર્જિન તરીકે કાર્ય કરે છે. તે વધુ પડતા ભરણને અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે મિશ્રણ સ્ક્રૂમાં સામગ્રીને અસરકારક રીતે ખસેડવા માટે પૂરતી જગ્યા છે. આ માર્જિન વિના, તમે નબળી મિશ્રણ ગુણવત્તા અને સંભવિત સાધનોના તાણનું જોખમ લો છો. અસરકારક વોલ્યુમ - ઉપયોગી ક્ષમતા - હંમેશા કુલ વોલ્યુમથી નીચે રહે છે, જે કુલ ટાંકીનું કદ છે. ઉત્પાદકો તેમના મોડેલોને આ તફાવત લેબલ સાથે ડિઝાઇન કરે છે.

બલ્ક ડેન્સિટી અને ફિલ ફેક્ટરને સમજવું

કદ બદલવાના નિર્ણયો માટે બે ઘનતા માપનો મહત્વનો ભાગ ભજવે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક બતાવે છે કે દરેક તમારા કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સરની પસંદગીને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે.

બલ્ક ડેન્સિટી પ્રતિ યુનિટ વોલ્યુમ અનકમ્પ્રેસ્ડ પાવડરના દળને માપે છે, જ્યારે ટેપ્ડ ડેન્સિટી માટે માપન પહેલાં પાવડરને ટેપ કરીને કોમ્પેક્ટ કરવાની જરૂર પડે છે.

સપ્લાયર ડેટા શીટ પર આધાર રાખવાને બદલે હું તમારી વાસ્તવિક સામગ્રીને માપવાની ભલામણ કરું છું. બેચ અને સપ્લાયર્સ વચ્ચે પાવડર નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. ઘનતાના અંદાજમાં નાની ભૂલ વોલ્યુમ ગણતરીમાં મોટી ભૂલ તરફ દોરી જાય છે.

ભરણ પરિબળ ધ્યાન આપવા યોગ્ય છે. 0.6 ભરણ પરિબળ એવી સામગ્રીને અનુકૂળ આવે છે જે સરળતાથી વાયુયુક્ત થાય છે અથવા નબળી પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. 0.8 ભરણ પરિબળ મુક્ત-પ્રવાહ, ગાઢ પાવડર માટે કામ કરે છે. જ્યારે અનિશ્ચિત હોય, ત્યારે હું નીચું મૂલ્ય પસંદ કરું છું. મોટા કદનું કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર ઊર્જા અને ફ્લોર સ્પેસનો બગાડ કરે છે. ઓછા કદનું મિક્સર ઉત્પાદનમાં વિલંબ અને અસંગત મિશ્રણનું કારણ બને છે.

મિશ્રણ દરમિયાન સામગ્રી કેવી રીતે વર્તે છે તે ધ્યાનમાં લો. કેટલાક પાવડર હલાવવામાં આવે ત્યારે વિસ્તરે છે. અન્ય તેમના પોતાના વજન હેઠળ સંકુચિત થાય છે. ટેપ્ડ ઘનતા તમને આ વર્તનની સમજ આપે છે. જથ્થાબંધ અને ટેપ્ડ ઘનતા વચ્ચે મોટા અંતરવાળા પદાર્થો મિશ્રણ દરમિયાન સંકુચિત થાય છે. આ સામગ્રીઓને વાસણમાં વધુ હેડરૂમ અને ઓછા ભરણ પરિબળની જરૂર પડે છે.

હું ભલામણ કરું છું કે તમે તમારા જરૂરી વોલ્યુમની બે વાર ગણતરી કરો. પહેલા બલ્ક ડેન્સિટી અને 0.7 ફિલ ફેક્ટર સાથે. પછી ટેપ્ડ ડેન્સિટી અને 0.6 ફિલ ફેક્ટર સાથે. મોટું પરિણામ તમારા લક્ષ્ય ગ્રોસ વોલ્યુમ બનશે. આ અભિગમ તમારા ઉત્પાદન સમયપત્રક અને તમારા રોકાણનું રક્ષણ કરે છે.

કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર મોડેલ્સ સાથે વોલ્યુમનું મેચિંગ

મોડેલ સ્પષ્ટીકરણો અને ક્ષમતા શ્રેણીઓ નેવિગેટ કરવી

કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર ઘણા કદમાં આવે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક લાક્ષણિક મોડેલ શ્રેણીઓ અને તેમના ઉપયોગી કાર્યકારી વોલ્યુમો દર્શાવે છે.

હું વાચકોને સલાહ આપું છું કે તેઓ તેમના ગણતરી કરેલ વોલ્યુમની તુલના સંભવિત મોડેલોના અસરકારક વોલ્યુમ સાથે કરે, કુલ વોલ્યુમ સાથે નહીં. કુલ વોલ્યુમ કુલ ટાંકી કદનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. અસરકારક વોલ્યુમ ઉપયોગી મિશ્રણ ક્ષમતાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક દર્શાવે છે કે કુલ વોલ્યુમ વિવિધ કદમાં અસરકારક વોલ્યુમ સાથે કેવી રીતે સંબંધિત છે.

મેં નોંધ્યું છે કે અસરકારક વોલ્યુમ સામાન્ય રીતે કુલ વોલ્યુમના 40 થી 60 ટકા જેટલું હોય છે. આ ગુણોત્તર સમગ્ર કદ શ્રેણીમાં માન્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક ઉત્પાદક 300 થી 30,000 લિટરની કુલ વોલ્યુમ શ્રેણી સાથે કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર ઓફર કરે છે. ઉપયોગી મિશ્રણ ક્ષમતા 100 થી 15,000 લિટર સુધીની હોય છે.

૧૫-૧૦૦% ભરણ સ્તરો પર સતત મિશ્રણ ગુણવત્તા

આ બ્લોક ક્વોટ ઉદ્યોગના ધોરણો પરથી આવે છે. તે મને કહે છે કે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલું મિક્સર ભરણ સ્તરોની વિશાળ શ્રેણીને સંભાળી શકે છે. જોકે, હું હજુ પણ તમારા બેચના કદને મોડેલના અસરકારક વોલ્યુમ સાથે નજીકથી મેચ કરવાની ભલામણ કરું છું.

નીચે આપેલ કોષ્ટક ચોક્કસ મોડેલો તેમના સંપૂર્ણ અને કાર્ય વોલ્યુમો સાથે બતાવે છે.

મને લાગે છે કે આ મોડેલોમાં કામનું પ્રમાણ કુલ વોલ્યુમના આશરે 70 ટકા જેટલું છે. આ મેં અગાઉ ચર્ચા કરેલી ફિલ ફેક્ટર ખ્યાલ સાથે સુસંગત છે.

વોલ્યુમ ઉપરાંતના મુખ્ય પરિબળો: અવકાશ, સમય અને માપનીયતા

હું મોટા કદના મિક્સર પસંદ કરવા સામે ચેતવણી આપું છું. જો મિક્સરની ક્ષમતાની તુલનામાં બેચ વોલ્યુમ ખૂબ નાનું હોય, તો એક સમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત થઈ શકશે નહીં. યોગ્ય પ્રવાહ પેટર્ન બનાવવા માટે સ્ક્રુને પૂરતી સામગ્રીની જરૂર છે.

હું સુવિધાના ફ્લોર સ્પેસ અને હેડરૂમનો પણ વિચાર કરું છું. મોટા મોડેલોને વધુ જગ્યાની જરૂર પડે છે. કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર ઊંચા, શંકુ આકારનું હોય છે. તેને ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી માટે ઊભી ક્લિયરન્સની જરૂર હોય છે. મોડેલને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા હું તમારી સુવિધાના પરિમાણોને માપવાની ભલામણ કરું છું.

ખૂબ ઊંચા થ્રુપુટ માટે, હું પૂછું છું કે બેચ મિક્સર કે સતત મિક્સર વધુ સારી રીતે ફિટ થાય છે. શંકુ આકારનો સ્ક્રુ પ્રકાર બેચ મિક્સર છે. તે મોટાભાગની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે સારી રીતે કામ કરે છે. સતત મિક્સર ખૂબ ઊંચા વોલ્યુમ, સ્થિર-સ્થિતિ કામગીરીને અનુકૂળ આવે છે. જો કે, બેચ મિક્સર વિવિધ વાનગીઓ અને ફોર્મ્યુલેશન માટે વધુ સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

કસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ વિના ~3,000 લિટરથી વધુ મર્યાદિત સ્કેલેબિલિટી. જો ઉત્પાદન વધશે તો ભવિષ્યમાં સ્કેલેબિલિટીનો વિચાર કરો.

આ બ્લોક ક્વોટ મને આગળ વિચારવાનું યાદ અપાવે છે. જો હું ઉત્પાદન વધવાની અપેક્ષા રાખું છું, તો મારે એવું મોડેલ પસંદ કરવું જોઈએ જે સ્કેલ કરી શકે. કેટલાક ઉત્પાદકો 3,000 લિટર સુધીના પ્રમાણભૂત મોડેલ ઓફર કરે છે. તે ઉપરાંત, કસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ જરૂરી બની જાય છે.

મિશ્રણનો સમય અને કાર્યક્ષમતા બેચ-ટુ-વોલ્યુમ રેશિયો પર આધાર રાખે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે હું હંમેશા ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકાનો ઉપયોગ કરું છું. દરેક મોડેલમાં ભલામણ કરેલ ભરણ શ્રેણી હોય છે. તે શ્રેણીમાં કાર્ય કરવાથી સતત પરિણામો મળે છે.

મેં તમને બે-પગલાંનો રસ્તો બતાવ્યો છે. પહેલા, બેચ આઉટપુટને બલ્ક ડેન્સિટી દ્વારા વિભાજીત કરીને, પછી ફિલ ફેક્ટર દ્વારા વિભાજીત કરીને જરૂરી વોલ્યુમની ગણતરી કરો. બીજું, તે સંખ્યાને મોડેલની અસરકારક ક્ષમતા સાથે મેચ કરો. વધુ પડતું કદ ટાળો—તે મિશ્રણની ગુણવત્તાને બગાડે છે. તમારી સુવિધાની જગ્યા કાળજીપૂર્વક માપો. હવે તમારી ગણતરીઓને પ્રતિષ્ઠિત પાસે લઈ જાઓ કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર ઉત્પાદક નિષ્ણાત પુષ્ટિ અને ભાવ માટે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

જો હું ખૂબ મોટું મિક્સર પસંદ કરું તો શું થશે?

એક મોટું કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર એકરૂપ મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. યોગ્ય પ્રવાહ પેટર્ન બનાવવા માટે સ્ક્રુને પૂરતી સામગ્રીની જરૂર હોય છે. નાના બેચ મૃત ઝોન છોડી દે છે જ્યાં પાવડર ક્યારેય ફરતો નથી.

મારા મટીરીયલ માટે બલ્ક ડેન્સિટી કેવી રીતે માપવી?

છૂટા પાવડરના જાણીતા જથ્થાનું વજન કરો. વજનને જથ્થા દ્વારા વિભાજીત કરો. ત્રણ વખત પુનરાવર્તન કરો અને પરિણામોની સરેરાશ મેળવો. આ તમને તમારી ગણતરી માટે બલ્ક ડેન્સિટી મૂલ્ય આપે છે.

શું હું વિવિધ સામગ્રી માટે એક જ મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકું?

હા, પણ દરેક સામગ્રી માટે જરૂરી વોલ્યુમ ફરીથી ગણતરી કરો. વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતા બેચ ક્ષમતામાં ફેરફાર કરે છે. ઓછી ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી સમાન વજન માટે વધુ જગ્યા રોકે છે.